技改井东翼溜煤上山掘进工作面作业规程.docx

园兴 煤矿

掘进工作面作业规程

掘进工作面名称：暗斜井东翼片区运输上山掘进

施 工 单 位：掘进一班二班三班
编 制 人：王吉奎
批 准 人：李绍伟
编 制 日 期：2011 年 3月 20 日
执 行 日 期：2011 年3 月 25 日

煤矿会审及审批意见
会审人员
会审或审批意见
调度室主任
签字： 年 月 日
机电科科长
签字： 年 月 日
安全科科长
签字： 年 月 日
生产技术科科长
签字： 年 月 日
机电副矿长
签字： 年 月 日
安全副矿长
签字： 年 月 日
生产副矿长
签字： 年 月 日
技术负责人
或总工
签字： 年 月 日
矿 长
签字： 年 月 日
说明：1、会审参与人员有：调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长；

2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。
作业规程备案表
登记编号：A —2011—
煤矿名称

作业规程名称
暗斜井东翼片区运输上山掘进
挂矿人员意见

签字：

年 月 日
煤管所意见

阿岗煤管所（公章）

年 月 日
备 注

彻学习记录

贯彻人员：
贯彻时间：
学习人员：

第一章 概况
第一节 概述
巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工竣工时间等。
暗斜井东翼片区运输上山掘进工作面的目的是构成生产井暗斜井残采煤量的通风系统，满足暗斜井残采煤量的通风、运输、行人、管路敷设等需要。位于1690水平运输巷12301工作面上隅角处，设计开口坐标X：2766225，Y:35404948，Z:1717按340°方位，270坡度掘进，沿煤层的倾向（340°）掘进，设计全长170米，预计开工时间为2011年3月25日，按三八班制，日进度3米，月工作日28天计算。竣工时间为2011年5月30日，服务年限1年。

第二节 编写依据
1、根据《云南省煤矿作业规程编制》范本编制。
2、根据罗煤安字有关文件精神和安全质量标准化要求编制。
3、根据我矿地质勘察报告及我矿煤（岩）层揭露情况，实际编写此巷道作业规程。

第二章 地面相对位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一
水 平 名 称
1690水平
采 区 名 称
东翼采区
地 面 标 高
1840东低南高
井 下 标 高
1690—1750
地面的相对位置
及建筑物
地面无建筑物及水体
井下位置及掘进对地面设施的影响
掘进时对地面无任何的影响
邻近采区开采情况
临近无任何采区
走 向（ｍ）
120米
倾斜（ｍ）
170米

第二节 煤岩层附存特征
煤层赋存特征
1、岩层产状走向东西85°—90°倾向南北倾角15°—30°
2、煤（岩）层结构特征为浅灰色层状、泥质粉沙岩，矿区地层总体构造为单斜构造，生产井中见到一正断层，矿区中部地表见到一逆断层，矿区构造为简单类型。
3、根据上年底瓦斯等级鉴定结果，我矿定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量及绝对涌出量符合低瓦斯矿井，则定为低瓦斯矿井，因此还必附：煤岩层综合柱状图，按比例绘制
须加强通风、瓦斯管理。以“一通三防”管理为重点，防止瓦斯超限、杜绝瓦斯超限作业。
4、煤尘：根据地质报告及取样化验结果表明，我矿M23煤煤尘具有爆炸性和自然发火倾向性，因此掘进过程中应加强喷雾洒水，定期进行洒水除尘。

第三节 地质构造与水文地质
该巷道掘进中无断层 、老巷 、采空水。 。
第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

附：巷道布置示意图：

巷道支护
巷道断面：该掘进工作面为梯形断面支护。
巷道规格:为上净宽1.6米、下净宽2.8米、高2米。
附：巷道支护断面图：按比例绘制
附：前探临时支护平面图

第三节 支护工艺
（1）支护材料必须选用2.4米且木质坚硬、无腐烂、破裂、弯曲的坑木，其直径不得小于15㎝。
（2）工作面支护时必须严格按设计断面严格施工，不得随意扩大或缩小巷道断面，顶帮必须背严背实，严格把好质量关， 每架木与木之间必须用6-8根皮柴关顶，做到皮柴横平竖直背帮每帮不少于5根，并且确保支架的稳定性。
（3）该巷道为上山巷掘进支架架设必须迎山有力，不得出现支架歪斜现象，人行道与溜煤之间必须打设防护栏，以免溜煤伤人，防护栏打设每隔1米打一棵独顶，然后用木板装订在独顶上，防护栏高度不得低于30cm。
（4）如出现片帮冒顶时必须用木垛控顶、皮柴背严背实、支架间距为30㎝。

（5）质量要求
1、支架中对中不得大于50㎝，木脚柱窝深度不得小于10㎝。
2、巷道交叉口的地点必须加强支护，必须使用抬棚，其坑木直径不得小于18cm,或采用液压支柱或工字钢架设抬棚。
3、接头严密，无明显歪扭，叉角适当。并用木楔子将顶、帮背实。
4、棚腿必须掏腿窝，腿窝深度不得少于100mm（实际架设时必须清理浮煤，使柱腿落在坚硬的煤层底板上）。棚子前倾后仰不得超过100mm。
5、棚子叉角范围：棚腿长的1/4至1/5(从亲口处作一垂线到棚腿脚的水平距离)，同一架棚两叉角相差不得超过30mm.
6、梁亲口深度不少于50mm,腿亲口深度不小于40mm,梁刷头必须盖满柱顶。
7、多架木棚及同一架棚两端高低一致，相差均不得超过50mm

第四章 施工工艺

第一节 施工方法
该巷道属生产井暗斜井残采煤量的重要运输巷道，因此在架设木支护时，支护质量必须严格按作业规程要求进行支护，工程质量验收。每班跟班副矿长和技术人员必须现场指挥到位，并同工人同时入井和升井，当班出现的质量问题，必须当班处理完善。

第二节 凿煤方式

本巷道均采用风镐凿煤进行掘进。

第三节 装、运煤岩方式
该掘进工作面的煤采用搪瓷溜槽自溜，工作面的煤溜至12301工作面运输巷刮板运输机，刮板运输机再运至矿车，然后人力推车运至主运输巷与东翼运输巷岔口处，再用电瓶车运至井底车场，绞车提升至地面煤仓。
第四节 管路敷设
该巷道用风镐落煤需敷设压风管，压风管从空压机房直接敷设主管路至东翼运输巷然后支管直接接入东翼运输上山掘进工作面，敷设管路时，管路必须靠帮，铺设整齐，电钳工随时检查管路有无漏风情况，查出问题立即整改，确保工作面正常掘进。
第五节 设备及工具配备（图表）
序号
设备、工具名称
型 号
单位
数量
备注
1
风 镐
G10
支
2

2
控制开关
QBZ815—60
台
3

3
压入式风机
YBT—52（2×11KW）
台
1

4
探 水 钻
ZJL-150(5.5kw)
台
1

5
电 话
IL
部
1

6
瓦斯传感器

支
2

7
馈电开关
DW80—200
台
2

8
铁撬

把
2

9
铁铲

把
5

10
斧头

把
1

11
刮板运输机
SGB-420型
台
2

12
溜槽

块
150

第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100×q瓦掘×K掘通＝ 100×0.8×2= 160 ｍ3／min
掘进工作面绝对瓦斯涌出量取0.8，K掘通掘进工作面瓦斯涌出量不均匀备用风量系数取2。
2、按炸药量计算：（不用炸药）

3、按人数计算：
Q掘＝4×n＝ 4 ×17 =44ｍ3／min ｎ——工作面人数
二、局部通风机选型、风量验算：
1、按最低风速验算：
每个煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘）
Q煤掘≥15×S煤掘＝ 15 ×4.4＝66 ｍ3／min﹤160m3/min
风速＝风量÷断面÷60 ＝66÷4.4÷60＝0.25 m／s
2、按最高风速验算：
每个岩巷、煤巷或半个煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘）
Q掘≤240×S掘＝ 240 ×4.4＝ 1056ｍ3／min〉160m3/min
又：风速＝风量÷断面÷60 ＝ 1056÷4.4 ÷60＝4 m／s
掘进工作面风速：风速最高不超过4m／s，最低风速岩巷不低于0.15m／s,煤及半煤岩巷道不低于0.25m／s。符合《煤矿安全规程》。
局部通风机选型：工作面需风量160ｍ3／min，百米漏风率2% ，预计通风距离180米 则局部通风机供风量应大于160m3%min，选择一台2x11kw对旋式局部通风机，额定风量为300m3/min.为防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数，取1.2。
Q掘=Q通IK通
式中：Q通-----掘进工作面局部通风机额定风量
I -----掘进工作面同时运转局部通风机台数
K通-----防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数
Q掘=300x1x1.2=372 m3/min
三、局部通风机的安装地点选择附图
通风系统示意图及局部通风机安装位置示意图。

第二节 压风系统
本掘进工作面压风管，由地面空压机用4寸白塑胶主管—主斜井—一水平运输巷—东翼运输巷—12301工作面开切眼—东翼运输上山掘进工作面。

第三节 防尘系统
1、地面消防水池沿主提升井敷设一条主管至一水平主运输巷再接至东翼运输上山掘进工作面、运输和溜煤转载点，进行洒水降尘。
2、各运输装载点，必须按规定设喷雾洒水装置，设置专人进行降尘防尘工作。
第四节 防灭火
（1）本矿M23煤有自然发火倾向。
（2）井下禁止一切火源和杜绝各类失爆产品入井使用。
（3）井下机电硐室及其它重要场所及易发生火灾地点都必须配备灭火器和沙箱。
（4）由地面消防水池接入消防管路至井下各重要场所，确保防尘水池有足够的水源，以免发生火灾时及时取用。

第五节 安全监控系统
（1）掘进工作面回风流瓦斯浓度达1%，二氧化碳达1.5%时，必须停止作业撤出人员，采取措施进行处理。
（2）安全监测监控系统选用KJ103N型，作业点悬挂瓦斯探头，悬挂在距掘进工作面5米，距顶30厘米、帮20厘米处，并由监控员随时检查安全监控系统，发现问题及时处理，保证监测数据准确和系统正常运行。
（3）探头悬挂合理，数量必须符合《规程》规定，实行机检、仪检、人检三统一。
第六节 供电系统
1、主电缆采用QU型3×50+1×25电缆由地面两配电柜直接引到机电硐室，再由井下馈电开关分接到排水和通风各用电地点。
2、地面“三大保护”保持正常完好使用，井下各机电设备接地保护必须达到要求。
3、严禁带电检修和搬迁电器设备，各类机电设备必须随时检查，保证正常完好使用。
第七节 排水系统
1、为防止断层水或老窑水，每班掘进时必须严格探水，工作面必须坚持“有掘必探、先探后掘”的方针，出现透水预兆时，严格按探放水措施实施。
2、排水工必须认真履行职责，随时检查和清理好矿井排水沟，排水管路必须靠帮，吊挂保持完好，正常排水，不影响正常工作。
3、排水工必须并严格按操作规程操作。
4、随时检查和维修排水系统、设备和管路，并有备用，保证在排水设备出现故障时，临时增补或更换。
5、排水工下井时，必须携带报警仪，首先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可启动排水设备。
6、主水仓排水设备选用D46—30×8、55KW、180米扬程的离心式清水泵2台，主斜井1680水平运输巷小水仓选用BQW15—50—7.5KW防爆抽水机直接抽至副井水仓内。
7、东翼运输上山掘进工作面属上山掘进，根据矿井实际在掘进中无较大水体，有少量的水出现，在凿煤过程中完全被煤吸附。如煤吸附不了的水，利用1寸钢管从东翼运输上山掘进工作面直接接至东翼运输巷排除工作面的水。
我矿矿井正常涌水量为30M3/d，最大涌水量为60M3/d，以上设备根据涌水量资料足以满足我矿排水需要。
第八节 运输系统
（1）工作面采用自溜经12301工作面溜12301工作面运输巷刮板运输机，刮板运输机再运至矿车内，然后人力推车运至1680水平输巷、再用电瓶车运至井底车场、绞车提升至地面。
（2）东翼溜煤上山掘进工作面采用溜槽板自溜，
（3）从东翼运输平巷人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车之间的距离不得小于10米。严禁蹬车和放飞车，遇巷道转弯和交叉口，必须大声喊叫，并减速慢行。
（4）12301工作面采用刮板运输：运输机司机必须经过技术业务培训，考试合格，持证上岗操作；开机前后要对设备进行全面完好检查，决不能带病作业；设备及其周围要符合文明生产标准，不得有不安全因素存在；机头机尾要固定牢靠，联轴节要使用规定的液体，信号要灵敏可靠，按钮要灵活，溜槽要平、稳、直，保护不得用其他东西代替；司机要听清信号，先点动一下，以示开车，随后，无其他情况，方可正常开车；开机要精力集中时刻注意意外情况；要时刻注意溜子上有无背板、梁柱、柱帽、配件等物，发现后要立即停机取出，然后方可再起动设备；运煤时要洒水，停机要停水。
运转中发现以下情况时，要立即停机，把开关手把打在零位，妥善处理后方可继续作业。
①刮板链脱出中部槽、跳牙时
②电器、机械部件温升超限或运转声音不正常时；
③发现大木料、金属支柱、荆芭、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时
第九节 通讯系统
（1）井下安设两 部防爆型电话，一部设置于主井底打铃硐室（#1），一部设置于1680水平、东翼运输上山掘进工作面掘进头（#1）。
（2）地面调度室（#3）、把钩房（#6）、电工房（#8）、各设电话一部。
（3）机电工随时检查通讯设备及路线，发现问题及时处理，保证通讯畅通。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制循环作业，循环进度：1m；日进3个循环。

劳动组织表见表4。
人数
工种

一班
二班
三班
合计
班组长
1
1
1
3
凿煤工
1
1
1
3
推车工
2
2
2
6
安全员
1
1
1
3
瓦检员

1
1
1
3
带班领导
1
1
1
3
运料工
2
2
2
6
支护工
3
3
3
9
溜子工
2
2
2
6
铲煤工
2
2
2
6
技术员
1
1
1
3
合计
17
17
17
51

第二节 循环作业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
附正规循环作业图表。

工 序
时 间
1
2
3
4
5
6
7
8
安全检查及准备

凿煤

安全检查、消尘、架设临时支护

装碴运煤（矸）

永久支护架设

通风

第三节 主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
19

2
每班出勤人数
人
17

3
出勤率
%
98

4
循环进度
m
0.5

5
直接工效
m/工
0.05

6
班进度
M
1

7
正规循环率
%
85

8
非正规循环率
%
15

9
月进度
m
86

10
坑木消耗量
m3/m
0.5

第七章 安全技术措施

第一节 施工设备
（1）施工前应做好相应准备，必须组织所有相关人员学习《作业规程》学习后方可进行开工作业。
（2）每班开工前必须开好班前会，当班安全员、瓦斯员、班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可让人员进入工作面作业。
（3）检查通风设施及构筑物的使用情况，各密闭巷道随时检测瓦斯，并检查矿井风门，避免风流短路。
（4）必须加强东翼水平运输巷、12301工作面内及上下安全出口的支护，各抬棚口，安全出口支护，并保证安全出口的畅通。
（5）检查风筒的通风情况是否正常，发现问题及时处理。

第二节 一防三通
（1）工作面必须坚持打超前钻孔卸压，释放瓦斯，必须确保打30m、保20m、掘10m。打钻时所有操作必须符合《规程》规定，严防瓦斯超限作业。
（2）加强通风管理，严禁无风、微风作业，风门必须设置连锁避免风流短路，保证供给足够的新鲜风量。
（3）风机安设距回风口不小于10m，风筒吊挂平直，转弯处必须使用弯头，工作面供风距离距工作面不得超过5m。
（4）工作面必须坚持报警仪挂点、监测监控瓦斯探头、瓦检仪检测三同时管理，监控系统必须24小时正常运行，发现问题及时处理。
（5）临时停工地点不得停风，并随时检测瓦斯浓度，发现问题及时处理，长时间停工或暂不利用巷道必须切断轨道，管线封闭，设置栅栏及警标，并悬挂管理牌板。
（6）临时因检修等原因停电，必须撤出人员、打临时栅栏设置警标、严禁人员入内。
（7）恢复供电时，必须先行排放瓦斯，严禁一吹风法排放瓦斯，必须控制风量逐段限量排放瓦斯，且保证排放出瓦斯、二氧化碳与全风压汇合处的浓度不得超过1.5%，且回风系统必须停电撤人。
（8）不得随意开停主局扇，各班设置专职瓦斯员及安全员专人管理局扇，严格执行瓦斯检查“三对口、三签字、一提前”。经常巡回检查,发现隐患及时处理，不得空班漏查。
（9）采掘工作面瓦斯浓度超限达1%时，必须停止作业，撤出人员切断电源，采取措施进行处理。
（10）工作面实行喷雾洒水，降低粉尘飞扬，装车点、回风巷、进风巷设置水幕，净化风流，定期清除巷道内积尘，冲刷巷道壁帮并经常检查防尘供水管路，保持正常使用。
（11）井口房20米内不得有任何火源，井下不得使用电炉和电灯泡取暖，风机房、井口附近20米不得有任何火源，不得从事电焊、氧焊或喷灯焊接工作。
（12）严格执行入井检身制度，严禁携带火源和易燃物品入井，严禁穿化纤衣服及携带失爆矿灯入井。
（13）井下机电硐室、打铃硐室及其它重要场所必须装有干粉灭火器及沙箱，以防止发生火灾时直接灭火，灭火时必须首先切断电源。
（14）井下不能直接灭火时，必须封闭火区。
（15）防止一切可能发生火灾的火源。
（16）遇有粉尘过大时，采取煤层注水法进行降除尘。
第三节 顶板管理
（1）施工时严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
（2）对出现的断梁折柱支架必须及时进行修理和更换，不得出现同时三架相木折断未更换现象。
（3）对工作面及其后路出现的浮煤、浮矸必须进行处理后，确保巷内清洁干净无任何杂物。
（4）工作面一旦出现垮帮冒顶现象时，必须迅速撤出人员并用最短时间通知受威胁人员，待顶板稳定后集中人力进行处理，处理完毕后方可继续作业。
（5）支架架设必须符合要求，对出现的歪曲、扭倒等现象，必须进行扶直、校直。
第四节 防治水管理
1、必须严禁坚持有掘必探，先探后掘方针，并保证探30米、保20米、掘10米。打探眼时，必须撤出打眼下方受水害威胁的所有人员，人员必须撤到安全地点待命。
2、加强透水预兆的知识学习如：挂红、挂汗、空气变冷发生雾气、水叫、顶板来压、淋水加大、裂隙涌水、水色发浑、有臭味等，发现以上预兆时，必须立即向矿调度室报告并撤出人员，进行处理。
3、探眼设计布置、数量有关技术要求，在施工中严格按《探放水设计和措施》中的有关条款执行。
4、探水眼打完，经有关人员检查确认无水害后，方可恢复作业人员进入。其它受水害威胁撤离人员也可恢复作业。
注意事项：
1、各班必须严格执行交接班制度，尤其对交接班，必须实行“面对面，手拉手，你不来我不走”。
2、对探水钻孔的数量、深度、方位、夹角，必须按《作业规程》规定执行到位，谁不执行谁负一切责任。
3、在完成钻机安装、试钻前。必须检查后路20米以内的支架，对其加固，调试好专用电话、指派专人守护，将探眼下方受水害威胁的人员撤离到安全地点等候待命。
4、凡是参与打眼人员，必须熟悉避灾路线和安全撤离、紧急避灾的各种知识，一切准备工作完成经检查确认安全后，方可进行打眼。
5、各种工作安排布置、调动，一律由跟班副矿长统一指挥，特殊情况时，也可由矿调度室直接指挥探放水工作。探水眼打好经检查，确认安全后，方可恢复作业点正常作业。

第五节 机电管理

1、设备敷设电缆悬挂规定
（1）设备必须是煤矿安全设备，经检验合格后入井的隔爆电气设备，设备必须安设在顶板完好及地面无积水、顶板无淋水的地方，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，以免运输碰坏设备。
（2）设备放置要牢固可靠，开关应上架，不得倾斜，小件应集中上板，防止水淋。
（3）电缆敷设在风筒吊挂的另一侧巷帮上，用吊钩悬挂，吊钩两端固定，吊钩间距3米，电缆与风筒不得同侧吊挂。
（4）电缆与管路同侧吊挂时，电缆挂在上方，距管路距离不小于300mm
（5）。吊挂时，信号线应挂在上方，动力电缆挂在下方，间距不得小于0.1米。
2、电器设备操作的一般规定
（1）电器设备不得带电检修、带电搬迁，检修搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行验电、放电操作，并悬挂“有人工作不准送电”警示牌，并有派专人看守。
（2）停、送电应设专人联系，操作电气设备人员要坚持佩带便携式报警仪。
（3）电器设备检修应在支护良好，20米范围内瓦斯浓度在1%以下时方可进行，电气作业不少于2人，1人工作，1人监护，操作时，严格按电气操作规程进行作业，严格执行“停电、验电、挂牌、接地闭锁”等制度。
（4）井下使用电器测量仪表，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用并定时监测使用环境的瓦斯浓度。
（5）供电系统发生故障后，必须查明原因，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
（6）坚持使用三大保护，确保供电安全。
第六节运输管理
东翼运输平巷人力推车时的规定：
（1）推车前，认真检查轨道及道岔，保证线路畅通无阻。同时推车前应将后面的矿车用木楔稳住。
（2）推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口等时，都必须发出警号。
（3）推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或肩扛车，并注意防止巷帮等物体挤伤人。
（4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。
（5）弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
（6）推车过道岔时，要在减速停车后再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
（7）同方向推车时，两车间距不得小于10米，当前车停时，立即发出警号，通知后车。
（8）一人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。
主提升运输管理规定
（1）绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，取得合格证的人员担任，做到持证上岗。
（2）每次进班工作前，绞车司机同维修工要仔细检查绞车基础螺丝等固定装置、联结装置、制动装置及钢丝绳，信号工要检查信号，把钩工同维修工要检查钩头、保险绳、一坡三挡等，把钩工还要检查轨道等，发现问题必须立即处理，待一切确认无问题后方可提升。
（3）第一钩提升为试车，绞车司机要精力集中，车速为正常提升的一半，无问题后方可正常提升。
（4）绞车司机要坚守工作岗位，精力集中，听清信号，信号分辨不清时，不能开车。
（5）开车时，手不离闸，力求运转平稳，避免突然加速、减速，当发现钢丝绳跳动、电机负荷增大、声音不正常时，要及时停车查找原因。
（6）回车时，车辆进入变坡点前，钢丝绳不得松绳过多，以防钢丝绳冲击受力造成断绳。回车时必须送电，严禁不送电回车，放飞车，急刹车。
（7）车辆掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处于拉紧状态。
（8）信号工发信号时，要等把钩工及其他施工人员进入安全地点后进行，所发信号要清晰、易辨。上（下）信号工发出信号后，下（上）信号工要及时还信号，然后才能提升。
（9）把钩工要严格按规定数量挂车，发现装载物料超高、超宽、捆帮不牢、矿车掉轮、钩头钢丝绳变形时，都不得通知信号工发信号开车。
（10）把钩工要在车停稳后进行摘挂钩，严禁在运行中摘挂钩。
（11）把钩工在通知信号工发信号前，必须检查钩头、罐车插钉、满罐绳等是否挂好，确认无问题时，再通知信号工发信号。
（12）把钩工要正确使用“一坡三挡”设施，阻车器严禁支起来使用，挡车器过车后要及时恢复关闭状态。
7、工作面采用溜槽板自溜运煤，溜槽板必须铺设铺直，不得转弯，以免赌煤。
8、各种工作都必须严格按操作规程作业，严反“三违”。

第七节 特殊安全技术措施
1、防止工作面瓦斯突出安全措施
加强通风瓦斯管理，并让所有工作人员熟悉避灾路线。工作面采取打超前钻孔卸压，释放瓦斯，坚持“以风定产、监测监控、先抽后采”的瓦斯治理十二字方针。所有工作人员都必须学习掌握瓦斯突出的预兆和防范措施的安全知识。

第八节 其它
1、所有在用巷道内必须保持清洁整齐，所有物料必须堆放在井下物资库，并堆放整齐。
2、井下所有管理拍牌板也必须设置齐全，悬挂整齐，相关管理人员认真填写。
3、井下使用电力缆与通讯缆必须分开悬挂，并悬挂整齐，且保持0.3米距离。
4、风筒必须吊挂平直，转弯处必须使用弯头，严禁转死角。
5、所有工种人员都必须认真履行职责，严格按操作规程执行。

第八章 灾害预防和避灾路线
1、组织全员认真学习灾害预防中相关知识，使职工熟知避灾路线，以免发生灾害时能安全撤离。
2、严格执行“一通三防”管理的十项制度，做到有隐患先排出后掘进，坚持执行不安全、不掘进，防止瓦斯聚集。
3、防止瓦斯引燃，严格明火管理，防止机电失爆，通风系统力求简单，暂不利用巷道及时封闭实行分区通风。
4、坚持有掘必探、先探后掘”的方针，查清矿区范围内正在开采和已经报废的井巷及老窑积水瓦斯情况，采取严密的防治措施。
5、加强敲帮问顶管理，及时检修和加固巷道内支护。
6、创造必要的自救条件，每一个井下工作人员都必须随身携带自救器。
7、在矿井中一发生事故后，瓦斯员、安全员和班组长，迅速弄清事故地点带领人员沿避灾路线安全撤离。
8、严格按照《灾害预防与处理计划执行》。
一旦掘进头发生事故，应根据事故性质选择撤离路线，各班班前会必须讲清灾害线路指示牌。
如：东翼运输上山掘进工作面发生瓦斯事故，撤退路线是：东翼运输上山掘进工作面→12301开切眼→12301工作面进风巷→东翼进风巷→主运输巷→井底车场→技改副井→地面火灾避灾路线与瓦斯事故避灾路线一样。
水灾避灾路线是：东翼运输上山掘进工作面→12301工作面回风巷→一水平回风巷→总回风巷→地面
以上避灾路线，必须熟记、牢记，一旦发生事故，带班矿领导、班长、瓦检员必须准确判断事故性质，组织并带领职工安全撤离。实在不能撤离时，必须首先采取自我保护措施，等待救援。
附图：避灾路线图

园兴煤矿
2011年3月20日