师宗县长青煤矿掘进工作面作业规程1935水平南翼掘进工.docx

师宗县长青煤矿
掘进工作面作业规程

工作面编号：1935水平南翼掘进工作面

编制人：冯宗七

编制日期：2010年4月4日

目 录

第一章 概况 1
第一节 概述 1
第二节 编写依据 1
第二章 地面位置及地质情况 2
第一节 地面相对位置邻近采区开采情况 2
第二节 矿井水文地质特征 2
第三章 巷道布置及支护规格 3
第二节 设计巷道规格 3
第四章 施工工艺 5
第一节 施工方法 5
第三节 装运岩(煤)方式 5
第四节 管线及轨道敷设 6
第五节 设备及工具配备表） 7
第五章 生产系统 8
第一第 通风 8
第二节 压风 10
第三节 防尘 10
第四节 安全监测 10
第五节 供电 11
第六节 排水系统 11
第七节 运输系统 11
第六章 劳动组织与要技术经济指标 12
第一节 劳动组织 12
第二节 主要技术经济指标 12
第七章 循环作业 14
第八章 安全技术措施 14
第一节 施工准备 14
第二节 “一通五防" 16
第三节 通风安全监控 26
第四节 机电运输管理 27
第五节 特殊安全措施 29
第六节 其它 30
推车工安全操作规程 31
瓦斯检查员安全操作规程 33
测尘工安全操作规程 34
测风工安全操作规程 35
空气压缩机操作规程 37
支护工安全操作规程 39
电工安全操作规程 40
爆破工安全操作规程 41
安全员操作规程 45
班组长操作规程 47
钻探工安全技术操作规程 49
放料、运坑木操作规程 51
巷道维修工操作规程 53

第一章 概况
第一节 概述

一、巷道名称
该工作面为副井1935水平南翼掘进运输巷工作面。
二、掘进目的及用途
1、目的：开采16煤。
2、用途：副井1935水平掘进工作面，与主井在同一水平，作为进风、行人、运输、运送材料、设备等。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度200米，坡度5‰，方位240°—270°，服务年限2年，在掘进过程中大巷和采区回风巷同时掘进，必须按规定每50米打一联络眼供回风行人。
四、预计开竣工时间
该工作面预计2011年6月底开工，20l1年12月31日完工。

第二节 编写依据

师宗县煤炭局技术科批准的方案及《矿交资料开发利用说明书》及《现状说明书》，县煤炭局违约实施细则、师宗县煤炭局技术监管实施办法及《煤矿安全规程》。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置邻近采区开采情况
水平、采区
1935水平南翼采区
工程名称
副井南翼掘进工作面
地面标高
2151.7—2000米
井下标高/米
1975—1935
地面相对位置建
筑物及其它
该巷掘进区域对应地表位置，在36勘探线附近，地面无工业及民用建筑、无公路、水库及地表水体。
地面相对位置对
掘进巷道的影响
无影响
邻近采掘情况对
掘进巷道的影响
井下只有1975水平北翼运输巷对该工作面施工有少量影响，但无较大的影响，在施工过程中必须加强防治水管理。
第二节 矿井水文地质特征

本矿区地表属于高原山区地形，区内无常年流水，仅有季节性小溪，旱季无水，排泄条件较好，流量变化迅速。对矿井掘进无较大的影响。
只有在原来1975水平南翼运输巷对掘进过程中出现少量的淋水，必须按规定进行探放水工作。
第三章 巷道布置及支护规格

该工作面位于副井南翼16煤运输大巷掘进工作面，在掘进过程中大巷二巷(采区回风巷)要同时掘进，并按规定每50米打一联络眼供回风和行人之用，相距不大于60公分，最大空顶距不超过70公分，相木不低于16公分，加相不小于12公分，前倾、后仰不超过3—5公分，抬肩、掉口不超过0.2公分，棵子要关饱，插条要过江(梁)。具体大巷、回风巷支护规格质量要求见后叙述。
附：巷道设计平面图

第二节 设计巷道规格

一、该工作面采用木支护、梯形断面；坑木直径不小于18cm。(设计掘进断面为5.68m2，上宽2.0米，下宽2.92米，高2.3l米)；设计掘进净断面为4.2m2；上净宽为1.6米，下净宽为2．6米，净高为2.0米，木支架间距0．6m，柱脚深0．2m。
附：巷道设计断面图
二、支护质量要求
1、大巷掘进工作面采用木支护梯形断面，上净宽1.6米，净高2.0米，底净宽2.6米，相距50—60mm，主相直径不小于16—20公分，帮相直径不小于14公分。柱角深度不小于20公分，顶板插条间距0.20m，帮子0.30m。
2、回风巷、联眼掘进工作面使用相木不低于14公分，规格：上净宽1.4米，下净宽2米，净高2米至1.8米，柱角深度不小于20公分，相距50—60mm，帮相不小于12公分，顶板插条0.20m，帮子0.30m。
3、架设支护时，严格按作业规程进行架设，以保证来压沉实后达到设计断面要求。
4、支架应垂直顶、底板，前倾后仰不得超过3mm，控顶距1米，临时支护必须紧跟迎头。
5、支架架设必须整齐，严禁出现抬肩掉口，棵子要饱满，插条要过江(梁)，不得出现肥梁瘦柱，支护质量达不要求，一律由当班作业人员进行返工。并给予罚款处理。
6、在遇底板松软或有水地段时，(如)支柱易下沉的必须穿帮鞋，鞋底规格为20×30×10公分。
7、在遇顶板及帮壁破碎的地段时，必须用挑柴控制帮顶，以防出现片帮、冒顶事故的发生。在平巷掘进时，加强支护必须按规定落实到位。
8、支架构件必须齐全，顶部及两帮应背紧、背实、背牢。超挖时必须充满填实。
9、必须严格按作业规程进行施工，斜坡方位不得偏差1—2°坡度不得超过设计坡度2‰，平巷坡度不得超过3‰，严禁巷道打成上、下坡巷道，以防影响运输和局部积水等现象发生，要做到一次性成巷。
10、施工时必须在离施工地点20米范围内存放一定的坑木、棵子、插条、挑柴等备用物资，以防急用，堆放时要做到既不影响行人、运输等安全工作。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

本工作面采用分班制作业，按工序工艺流程要求进行作业，一次性成巷的施工方法，循环进度1.4米。
工艺流程
交接班一安全检查一风镐、落岩(煤)一手工清理一出矸(煤)一支护一清理工作面一交接班一出井。凿岩方法都采用风镐破岩、煤；手工清理。

第三节 装运岩(煤)方式

本工作面采用人力粪箕装车，平巷采用人力推车、运输，斜井采用JTW800×600绞车提升。
第四节 管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、压风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂。
1、压风、排水管路接头要严密，不得漏风、漏水，压风和排水管路使用寸管，风筒使用直径400mm的胶质风筒，接口必翻边而且不得漏风，风筒口距工作面不得大于5米。风筒、压风管、排水管敷设在一侧，风筒电缆敷设在另一侧。
2、铺轨要求
(1)直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
(2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设。
(3)轨道接头必须平整，必须使用相同型号钢轨，其高低及内侧偏差不应超过2—3mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头应设置于枕木上。
(4)钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。
(5)曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1／3—l／4，曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。

（6）轨枕为木枕木，规格长1.2米，宽0.15米，高0.14米，轨枕间距为700—1000mm。其偏差不准超过要求的200mm，轨道型号统一（11kg/m）。

第五节 设备及工具配备（表）

序号
设备、工具名称
型号号规格
单位
数量
备注
1
绞车
JIW800×600－22
台
1
地面
2
控制开关
QBZ—80
台
4
井下3台
地面一台
3
馈电开关
KBM—350
台
1
井下
4
综保
ZBM—40
台
1
井下
5
风镐

个
2
井下
6
凿岩机

台
2
井下
7
手镐

把
4
井下
8
锤

个
2
井下
9
局部通风机

台
2
备用一台

第五章 生产系统

第一第 通风

一、通风方式及供风距离
本掘进工作面采用压入式通风，局部通风机安设在副井进风流中，设计最长供风距离为120米。
新鲜风：由副井井口至1935水平→井底→局部通风机及风筒→工作面。
乏风：工作面→1935水平运输巷→采区风巷→风井→地面。
附：通风系统图
三、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘× K掘通
=100×0.15×1.4
=21m3/min
2、按工作面人数计算
Q掘=4×n
=4×12
=48 m3/min
3、按局部通风机的实际吸入风量计算
Q掘=Q局×1
=135×1.1
=148 m3/min
四、风量验算
1、按最低风速验算
Q掘=190×S
=190×5.6
=106.4m3/min
2、按最高风速验算
Q掘=240×S
=240×1
=240m3/min
五、局部通风机选型
根据风量计算，工作面需风量106.4m3/min，漏风率按3%计算，设计通风距离120米，则局部通风机供风量应大于240 m3/min，该工作面选用11KW局扇供风。
六、局扇安装要求
局部通风机安装在距回风口不小于10米的进风巷中，安装地点应选择顶板支架完好、无淋水、不影响行人、运输工作的地方，局部通风机应用支架高于地面30公分摆放。
第二节 压风

风源来自地面压风机房，地面风压为0．6mpa，迎头风压不少于是O.4nlpa。压风系统：主斜井一运输巷一工作面。

第三节 防尘

严格按照要求安设好防尘系统管路。各转载点都按实际要求安设防尘设施，经常对洒水装置进行维护、确保水量充足。

第四节 安全监测

本掘进工作面安置监测系统、瓦斯报警仪对工作面进行时时监测，瓦斯报警仪悬挂在距工作迎头通风口后1.9米处的回风流中。
该工作面已安装好监测系统，要求每天24小时进行全
程监测监控。

第五节 供电

本矿井电源来自小哨及大舍公电所，通过矿用变压器，变压后转到配电室→井下水泵房→工作面。
附：供电系统图

第六节 排水系统

水源来自1975水平南翼运输巷，由副井斜坡自流到→副井井底→主井1935水平主井、水仓→主井斜坡→地面。
附：排水系统图

第七节 运输系统

本掘进工作面采用JIW800×600—22KW绞车提升，运输巷人力推车，用0.75型矿车运输矸石（煤），运输提升路线：
工作面→运输巷→斜坡→地面。
附：运输路线图

第六章 劳动组织与要技术经济指标

第一节 劳动组织

劳动组织表
工种
班次
支护工
推车
挂钩
瓦检员
班长
安全员
电钳工
绞车
司机
合计
早班
2
3
1
1
1
1
1
10
中班
1
2
1
1
1
1
1
8
夜班
0
0
0
0
0
0
0
0
合计
4
6
2
2
2
2
2
18

第二节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号
项目
单位
指标
备注
1
循环在册人数
人
18

2
循环出勤人数
人
13

3
出勤率
%

4
循环进度
M
1.4

5
班进度
m/班
0.7

6
月进度
M
42

7
循环率
%
100

8
每米坑木架数
架
1.6

9
坑木消耗
M2
0.295

10
电耗
度/m
110

11
每米成本
元/m
1200

第七章 循环作业

循环作业图（表）
工序顺序
工序名称
工序
所需
时间
早班
中班

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
1
入井
15

2
交接班
10

3
安全检查
10

4
风镐破岩（煤）
70

5
手工清理
60

6
出矸
240

7
支架
60

8
清理工答面交班
15

第八章 安全技术措施

第一节 施工准备

1、组织职工认真学习《作业规程》，每班入井前认真按规定开班前会及出井后的班后会。
2、施工前，认真检查工作面的安全情况，做到三不生产的原则，“不安全不生产、隐患不排除不生产、情况不落实不生产”。
3施工前技术员必须对中腰线认真标测，工作人员严格按中、腰线施工。
4、每个工作面必须按规定配备1名安全员和瓦检员，每个工作面必须配备一台瓦检仪、一台报警仪和瓦斯检测监控探头，随工作推进及时悬挂到适当位置，执行对工作面24小时不间断的检测监控。
5、工作前，班组长必须严格执行敲帮问顶制度，对顶板松及脱层的必须及时处理，并使用超前支护，确保职工的安全。
6、工作面后路杂物当班及时清理，不得延期堆放。
7、入井必须穿工作服、水胶鞋、系好腰带、配带好矿灯和自救器，否则严禁入井。
8、严禁携带点火物品入井，如香烟、火柴、打火机及带电子表。
9、入井前严禁喝酒，自觉遵守《入井检身制度》接受检身
10、矿长、副矿长、技术员、安全员、瓦检员、电工、机电股长、通风股长、技术股长等入井检查时必须携带报警仪。
11、斜并提升时严禁行人，必须做到行车不行人，行人不行车。

第二节 “一通五防"

一、通风管理
1、在进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳不超过0.5％，温度不得超过26℃，机电设备硐室温度不得超过30℃，否则必须停止工作。
2、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小于4m3，严禁无风，微风作业。通风股每月上、中、下旬必须对总进风巷，总回风巷以及各采区进回风巷及采掘工作面进行测风，并根据测算数据，做到合理分风，并做好记录，测风结果写在测风地点的记录牌上。
3、加强对通风设施的管理，井口防爆门及井下风门漏风不得大于5％。
4、因停电机械等原因，主扇停止运转时，必须打开防爆门，以免造成风流短路，并及时通知井下工作人员撤到地面。
5、安全员提前入井，入井后先检查工作面及后路的安全状况,确认安全方可安排人员作业。
6、局扇不得任意关停，局扇安置必须距回风口小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
7、必须采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面的距离不能大于5米。
8、掘进工作面的局部通风机应采专用变压器、专用线路、专用开关供电。栅栏上所。
10、局部通风机的供风地点必须实行风电闭锁。工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
11、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
12、工作面严禁串联通风，风筒吊挂必须平直，不能有直角转变，风筒接头按规定翻边，风筒破损必须及时更换，必须用“S”扣悬挂。
13、加强对进风巷、回风巷、总回风巷、总进风巷维修力度，高度不得低于1.8米-2米，经常清除杂物，减少通风阻力。
14、通风股必须根据实测结果，及时调整风量，满足工作面需量。
15、通风股加强对通风设施的管理，减少漏风，漏风不能超过5％。
二、五防
（一）防瓦斯
1、矿井总回风巷，一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过O.75％，必须查明原因，进行处理，并向矿调度室汇报。
2、采区回风巷或一翼回风巷中，瓦斯或一氧化碳浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，并及时先向矿调度汇报进行处理。
3、工作面及其它巷道中，体积不大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.O％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、工作面风流中二氧化碳浓度达到1．5％，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
5、排放瓦斯必须制定安全措施，严格按“一撤人、二限量、三断电"的原则，严禁采用一风吹的方法，排放瓦斯。
6、临时停工时不得停风，必须设置栅栏，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
7、巷道掘通煤层时，在距煤层间距10m以外打探煤钻孔，掘进遇到煤层或断裂时，必须有专职瓦检员经常检查瓦斯，发现瓦斯浓度增加或超过l％时，以及其它异状时，必须停止工作，撤出人员进行处理。
8、矿长、矿技术负责人、副矿长、技术员、通风股长、机电股长、电工必须携带便携式甲烷检测仪、瓦检员、安全员、安全巡回检查员必须携带光学甲烷检测仪，所有采掘工作面，硐室、机电设备设置地点，进风、回风巷、采区进、回风巷，有人员作业的地点都应加强检查，每班不小于三次，检查结果必须登记在瓦斯记录牌板上。
9、认真执行瓦斯三级管理，每班至少检查三次。
10、停电地点栅栏外、必须执行挂牌管理，每班至少检查一次瓦斯浓度、温度，并将检查结果记录在瓦斯牌板上。
11、密闭必须掏槽，用砖砌24墙并用水泥沙浆抹面，标号不低200#。
12、矿长每天必须对瓦斯日报进行审核，对重大的通风、瓦斯问题，应定制度措施，监督各部门进行处理。
13、掘进工作面必须安设隔爆水棚，每50米安设一组水棚水量不小于400公斤。
14、工作面必须安设甲烷断电仪，瓦斯检测监控，值班人员必须24小时坚守工作岗位，发现瓦斯浓度超过1％时，并及时通知井下值班安全员，并将情况及时汇报到矿长，安全副矿长，矿值班领导，矿领导接到汇报后，必须及时采取措施进行处理。
15、安全员及全矿职工有权拒绝任何人违章指挥和违章作业，违反劳动纪律。
16、每个工作面必须配备1名专职瓦检员，工作面必须悬挂甲烷传感器及便携式检测仪。
17、严格执行现场交接班制度，安全员、电工必须提前入井，对工作面进行瓦斯检查，确信安全后方可准工人进入工作面，早、中班安全员必须井下现场交接班。
18、独头巷道必须设置栅栏，职工出井口后栅栏必须上锁。
19、独头巷道必须加强维修，不得有断梁拆柱，维修及挑扩时必须从外向里作业，作业地点前段必须设置栅栏防止人中入内，挑扩和维修时必须使超前支护和打拉力柱。
20、掘进工作面必须使超前支护，岩层破碎地段必须先用挑柴控制帮顶，矿井认安全方可安排人员作业。
21、掘进工作面支护严格按规定支护，轨道、接头、枕木、水沟按设计施工，轨道接头偏差、高低不能超过2mm和5mm。
(二)、防粉尘
1、掘进工作面必须安设降尘水管，保持正常使用，工作面打眼必须坚持湿式打眼。
2、没有防尘管路的工作面不准生产，机电部门必须在工作面进回风巷、煤仓放煤口、巷道转弯地段安设阀门，并经常洒水降尘。
3、掘进工作面，井巷必须冲洗井壁巷帮，装岩(煤)地面要洒不降尘。
4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，并设置阀门，溜煤眼不得兼作风眼使用。
5、及时清除巷道中的浮煤，清扫和冲洗积煤尘，每50米安设一组隔爆水棚和岩粉棚，水棚不少于300kg，每周对隔爆设置至少检查一次，安装数量应符合要求。
6、安全部门必须编制防尘措施，编制隔爆设施管理制度。
7、井口必须建立防尘水池，水池水量不少于200m3，并保持有水。
8、机电人员必须加强对防尘管路检查，做到不漏水，保持工作面及各用水地点经常有水。
9、漏煤眼必须安装漏煤设施，防止煤尘飞扬。
(三)、防治水
1、每年5月份，雨季来临前组织有关人员对地面防洪沟进行一次全面检查，对检查出的隐患及时整改，防治地面水渗入井下。
2、每月自检，地面防洪沟，纳入检查范围，并登记到隐患表上，治定整改措施，落实到人定期整改。
3、仓库必须储备足够的防洪抢险物资。
4、相邻矿井的分界处，应留设防水煤柱。
5、井巷出水点位置及其水量，有积水的井巷采空区的积水范围，标高、积水量、必须绘在采掘工程平面图上。
6、每个采掘工作面必须配备探水设备，探水距离不能少于50m，否则不准生产。
7、掘进工作面或其它地点，出现透水预兆时如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等透水预兆时必须停止工作，撤出人员，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地点的人员进行处理。
8、水泵能力必须满足排水能力，必须配备用水泵、水管，水仓应用主水仓和副水仓，定期清理水仓，特别是雨季前必须清理水仓。
9、工作面工作人员必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，在打眼附近安设专用电话。钻进时，发现煤岩松软，片帮来压和钻孔中的水压，水量突然增大等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁人员进行处理。
10、钻孔接近老空区时，必须不间断对瓦斯、二氧化碳进行检测，发现瓦斯浓度超过1％，二氧化碳超地0．5％时，必须停止工作，撤出人员，并向矿调度室汇报。
1l、必须经常性的清理水沟。
12、机电部门必须对探水设备每班至少检查一次，加强管理并能正常工作。
13、技术员必须及时测绘井巷，指导安全生产，对有水患的井巷及老窑区绘制在采掘工程平面图上，巷道接进老窑区域必须留设足够的防水煤柱。

14、技术员必须编制探放水措施，工作面无探水设备，不准生产。
(四)、防火
1、井口必须建立消防水池，水量不少于200m3，每隔50m安设阀门。
2、加强入井检身，防止职工带烟火物品下井，井口附近20米以内严禁火源。
3、井口附近20米内严禁电焊、气焊、喷灯焊接，井下使用的各种油类必须用桶盖严，用后必须运出到地面，严禁井下存放。
4、井下机电设备硐室必须配备灭火器及灭火沙箱，灭火器每月检查一次，不合格的及时更换。
5、职工全员培训时必须对自救器材的使用纳入培训计划，每个人必须对自救器及灭火器能熟练掌握。
6、采煤工作面回采后，对下一个工作面开口前必须对上一个工作面进行密闭、密闭必须掏槽、用水泥、沙浆小砖砌二四墙并抹面。
7、对密闭进行挂牌管理，每班至少对瓦斯、温度检测三次，并记录在牌板上，密闭内流出水要进行水温检查，对所有的永久性密闭，安全部门必须建立管理制度及档案。
8、加强对机电设备的管理，严禁带电搬迁电器设备，每班电工必须对机电设备及电缆加强检查，发现隐患及时整改。
9、矿灯的防爆率必须做到lOO％的防爆，严禁使用不合格的矿灯。
10、未经安全部门同意任何人不准擅自打开密闭。
11、电缆严禁盘圈，电缆悬挂高度应符合要求，悬挂必须整齐。
12、严禁穿化纤衣服入井，严禁带电子表，点火物品下井。
（五）顶板管理
1、工作面开口必须用金属支架打拉力柱，拉力柱长度不小于20m，开口抬梁用桉树，直径不小于18cm，开口附近前后5m必须密集支护，并用2米金属梁头抬梁。
2、掘进工作面必须使用超过支护，严格执行敲帮问顶制度，发现有松动的岩层煤块必须及时处理。
3、工作面木支护不得出现前倾后仰、抬肩掉口、鸭子嘴、支护间距不能超过60cm（含坑木在内）。
4、运输巷梁长1.6m，高2m，扎角2.5m，坑木直径不小于18cm，帮相不少于14cm。
5、独头巷道必须加强检查，严禁有断梁拆柱，更换时必须撤出人员，从外向里维修，维修时必须用金属支架打拉力柱。
6、挑扩维修巷道必须使用超前支护，用金属支架打拉力柱，拉力柱必须做到“两直一平”。
7、木支护棵子必须饱满，顶板插条间距不超过20cm，帮子不少于30cm。
8、工作面的必须按要求及时支护，木支护间距不能超过60cm(含坑木)，否则视为捞塘作业。
9、所有掘进工作面，顶板、帮子不能过空，超过20cm视为捞塘作业或掏帮采煤。
10、严禁十字开口，未经技术员同意擅自乱布置工作面的严肃处理。
11、工作面开口抬梁搭梁安全员必须现场监督管理，否则不准作业，开口附近前后5米处严禁有断梁拆柱，巷道支护倾斜严禁开口抬梁。
12、安全员对工作面开口抬梁严格把关，不安全的地段严禁开口抬梁。
13、技术部门应及时测绘井巷指导安全生产，防止楼上楼下采煤。
14、安全员必须对顶、底板加强管理防止顶、底板空造成不安全隐患。
15、顶板有老巷地段必须用金属支架打拉力柱。

第三节 通风安全监控

1、每个工作面必须悬挂甲烷传感器，甲烷传感器悬挂在适当位置，电缆必须悬挂整齐。
2、电缆使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆混挂，共用等。安全监控设备之间的输入，输出信号必须为本质安全型信号。
3、安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷电锁装置的全部功能，系统必须具有防雷保护，系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、存储和打印报表功能。
4、机电股每月必须定期对监控设备调试，校正至少1次，安全监控设备发生故障时，必须及时处理。
5、必须每天检查安全监控设备是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与光学甲烷检测及甲烷传达器进行对照，两者误差大于统计误差时，必须及时调校。
6、检测系统必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化，及被控的设备通电断电状态，监测时报表必须报矿长审阅，瓦斯浓度超过1％时，必须及时向矿值班领导报告进行处理。
7、各井回风巷必须设置甲烷传感器，在回风流中的机电设备硐室必须设置甲烷传感器，主要通风机风硐室必须设置甲烷传感器。
8、安全监控设备必须具备瓦斯电闭锁、风电闭锁。
9、瓦斯报警浓度≥1%、断电浓度≥1.5%、复电浓度∠1%。
10、总回风巷瓦斯报警浓度≤0.75%，断电浓度≥0.75%，复电∠0.75

第四节 机电运输管理

1、井下供电必须装设漏电、接地、短路过流等装备，井下供电应做到“七无”、“七有”、“两齐”、“三坚持”、“十不准原则”。
2、矿井应有两回路电源线路，严禁井下配电变压器中性点接地，严禁由地面中性点直接直向井下供电。
3、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修和搬迁前必须切断电源、检查瓦斯，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，检查瓦斯，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、非专职人员或非值班电工不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。
5、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证"“煤矿矿用产品安全标志”，检查合格并签发合格证后方准下井，井下电器设备必须执行“三大保护"。
6、在总回风巷中不应敷设电缆，井上、下必须装设防雷电装置，必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
7、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得受淋水，必须敷设在在水管上方0.3m处，不得与通信、信号电缆、瓦斯检测线路混挂，电缆严禁盘圈和盘“8"字电缆。
8、矿井完好的矿灯总数，必须比经常用灯人数多10％，作为备用矿灯，矿灯必须专人专灯，矿灯应保护完好，出现亮度不够，电缆破损，灯锁失效，灯头密封不严，灯头圈松动，玻璃破裂等情况，严禁发放。
9、井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯，在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室进行清理。
10、空气压缩机必须有压力表和安全阀，空气压缩机应设在进风巷中。
1l、轨道敷设不得低于11kg／m的钢轨，接头严密，间隙不得超过5mm，高低和左右偏差不得低于2mm，每70cm安设一个枕木。
12、自轨面算起运输巷高度不得2m，巷道坡度不得大于7‰。
13、人推车时1次只准l辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的距离，不得小于20m。
14、推车时严禁扒车、蹬车、坐矿车，推车时必须时刻注意前方，在接进道岔、弯道、风门，推车人必须及时发出信号严禁放飞车。
l5、在斜井使用串车提升时，必须在井口下部一串车位置及车场上部安设防跑车装置，斜井提升时严禁蹬钩，行人。确保行车不行人，行人不行车。
16、每班必须对钢丝绳进行检查，并将检查结果登记在钢丝绳检测记录本上，一旦发现断丝超过规定必须停止使用及时更换。
17、绞车司机、充灯工、电工必须持证上岗，机电股每年必须绘制供电系统示意图。井下电气设备布置图，防尘管路及排水系统图。

第五节 特殊安全措施

1、矿井严禁超通风生产，石门揭穿煤层前，距煤层10m—20m之外至少打2个前探钻孔，掌握瓦斯情况。
2、石门揭穿必须加强瓦斯检查工作，瓦斯涌出增大，出现异样必须立即撤出人员。在距煤层附近30m范围内必须加强支护。
3、掘进工作面遇断层时必须加强瓦斯检查，及探放水工作探水距离不得少于50m，井巷过断层破碎带时，必须加强支护管理，使超前支护。
4、掘进巷道贯通前20m，必须停止一个工作面作业，做好通风系统调整的准备工作。
5、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏，经常检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1％以下，掘进工作面方可作业。
6、对有水患的巷道必须绘制在采掘工程平面图上，严格执行探放水制度，必须书面通知到安监站和生产班组。

第六节 其它

1、严格按中腰线施工，偏差不能大于±5cm，否则不验收，轨道接头合格，枕木间距不能大于70cm否则及时反工处理。
2、工作面后部严禁堆放杂物，必须经常保持清洁、平整，工作人员必须穿水鞋、工作服、戴安全帽、携带矿灯，严禁在井下随地大小便，严禁大声喧哗。
3、工作面作业人员，必须认真学习《作业规程》后，方可进入工作面作业。
附：避灾线路图
推车工安全操作规程

1、从班长处接受本班出煤的任务，以此领取车辆。
2、检查
(1)检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮狭窄不合格的，要汇报班长。
(2)要检查推车路线的轨道、道岔是否合格。
(3)检查推车线路的风、水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。
(4)装车地点及附近是否清理干净，有无杂物淤泥，碍妨推车。
(5)矿车车箱是否变形破损，连接环是否损坏。
（6）检查车轮是否完好及车轮运转情况。
(7)检查矿车前轮轮轴的固定情况。
检查发现不合格的矿车要推到旁边和升井处理，其它问题必须及时处理，否则不得作业。
3、推车时应注意以下事项
(1)开始推空车要慢，临近装车口时要慢；
(2)1次只准推1辆车。严禁在矿车两测推车，同向推车的 间距，在轨道坡度小于或等于3‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车；
(3)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口，风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
(4)严禁放飞车；严禁坐矿车。

瓦斯检查员安全操作规程

1、瓦斯检查员负责检查所管辖区范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防"的设施的运行情况，及工作面支护情况。
2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖区范围内_的通风、瓦斯、防尘、防火设施。
3、必须严格执行有关瓦斯等规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4、严格执行现场交接班制度。
5、瓦斯检查员应携带瓦斯仪、记录表格。
6、在领取瓦斯仪器时应检查药品、电路、气密性、条纹，是否符合要求，领取一氧化碳定器时应检查密性和螺拴。
7、检查瓦斯时，按瓦斯检查制度执行。
8、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册，黑板牌和瓦斯记录日报表。
9、注意事项，当瓦斯超限时，立即撤出人员严格按照制度瓦斯排放措施进行瓦斯排放。

测尘工安全操作规程

1、测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施。
2、认真检查测尘仪器，做到外表清洁，附件齐全。
3、根据该测尘地点和采样数量，准备好使用仪表，工具及附件。
4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
5、注意观察采样地点、顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
6、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。
7、测尘时仪器的采样口必须迎向风流。
8、要及时将每次的测尘的测尘记录填入台帐。
9、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

测风工安全操作规程

(1)测算矿井风量、风压、漏风量，按实际需求及时进行风量调节。
(2)测定局部通风机的风量和漏风量。
(3)在矿井瓦斯等鉴定，测定有关参数和汇总资料。
(4)及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
(5)入井前应对所用的仪表进行检查。
(6)入井前必须粮据任务带好所用的风量、秒表、瓦斯检 定器及记录本。携带和使用仪定器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
(7)选择好井下测风地点。
8)根据测量风速的大小，选用合适的风表。
(9)测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。
(10)根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
(11)在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。
（12）测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
（13）测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。
（14）应按规定的测风制度进行工作。

空气压缩机操作规程

1、起动前检查空压机零件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。
2、每天打开一次油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油气出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低)。
4、接通电源，将控制板面上的手动阀板到“起动·停机”。位置，将排气球阀打开至接近全开位置。
5、确认手动阀处于“起动·停机"位置，按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，待机器稳定运转后，确认声音、振动