中海油惠州炼油项目防腐蚀绝热工程施工监理实施细则.doc

中海油惠州炼油工程

监理施行细那么

〔防腐蚀/绝热工程施工监理施行细那么〕

1078-302-B13-PP-0008-R01

工程监理机构〔章〕： 北京华旭惠州炼油工程监理部
监理工程师： 姚 占 春
总监理工程师： 梁 重
日： 2006 年 11 月

1 适用范围
本细那么适用于中海油惠州1200万吨/年炼油工程厂区给排水及消防网外环氧煤沥青防腐等工程道、设备、钢构造防腐蚀和绝热工程。
2 编制目的
结合中海油惠州1200万吨/年炼油工程厂区给排水及消防网道绝热保温外环氧煤沥青防腐和涂漆防腐等工程实际情况和监理工作特殊性突出监理工作的重点、强调防腐施工和绝热保温对关键性工序和质量的要求能更好地强化防腐蚀工程和绝热保温施工理确保防腐蚀工程和绝热保温施工质量和施工进度按顺利完成。
3 编制根据
及广东及惠州和建立行政主压力容器平安技术部门公布的有关工程建立的法律法规、规程。
中海油惠州1200万吨/年炼油工程组和中国石化工程建立设计、及供货、施工等承包签订的合同、协议、中国石化工程建立现场设计代表对施工的要求和现场指导。
施工图设计变更及中海油惠州1200万吨/年炼油工程组根据施工要求发出的有关技术联络单及施工技术。业主在现场随机发布的有关规章制度。北京华旭工程建立监理事务所发布的质量理体系。
3.1 工程?监理合同?和?监理规划?；
3.2 施工图设计；
3.3 ?石油化工给水排水道工程施工及验收?SH3533-2003；
3.4 ?石油化工设备和道涂料防腐蚀技术?SH3022—1999；
3.5 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23-88；
3.6 ?埋地钢质道环氧煤沥青防腐层技术?SY/T0447-96；
3.7 ?涂装前钢材外表处理?SY/T4007-86；
3.8 ?漆膜颜色?GB/T3181-1995；
3.9 ?工业设备、道绝热工程施工及验收?GBJ126-；
3.10?工业设备、道绝热工程质量检验评定?GB50185-93；
3.11 ?工程建立交工技术规定?SH3503---2001；
3.12 中海油惠州1200万吨/年炼油工程厂区给排水及消防网,埋地螺旋焊钢除锈迹外防腐技术规格书；
4 专业工程概况
本工程包括全厂区地埋道及消防等钢制道外防腐及架、防腐蚀施工工艺热力网火炬附属设备及道的保温施工。除锈、打磨处理按GB23-88焊接接头部位防腐层的补漆及补伤按?石油化工给排水道工程施工及验收?SH3533-2003行业执行底漆分为环氧富锌底漆、面漆环氧煤沥青面漆等设备道防腐漆和保温层按设计要求进展。设计中国石化工程建立厂区给排水及消防网施工为中石油六建。现场外环氧煤沥青防腐等工程道、设备、钢构造防腐蚀和绝热工程施工待定。
5 监理工作程序
施工 监理 建立
施工组织设计/施工方案 审查 审批
↓
人员资格 审查 备案
↓
施工机具 审验
↓
材料验收 审验
↓
开工 审核 审批
↓
除锈检查 检验
↓
涂漆检查 检验 检验
↓
保温检查 检验 检验
↓
交工技术整理 审查 审查

6 施工准备阶段的监理
6.1 审查现场防腐蚀施工组织设计及施工方案重点审查防腐蚀施工技术、施工工艺方案和针对现场情况采取措施的适用性、可操作性是否针对该工程特点及ISO质量理体系是否健全可行。
6.2 施工机具应填报?进场施工机械报验单?附带有关技术说明、调试结果对计量器具还应附有效检定证书施工机具要复核其技术状况、品种和数量是否满足施工现场的工程需要。
6.3 进场原材料必须在施工自检合格的根底上填报?工程材料/构配件/设备报验单?附材料出场的质量证明书及相关要求其品质、规格、性能等技术指标符合设计规定和业主提出的技术规格书内要求的相关内容。材料吊装要有保护措施防止外防腐层破损划伤和材变形材料存放要注意防火、防雨存放时保证外防腐材料层完好的质量。对现场施工用的防腐材料要有质量证明对环氧煤沥青原料和固化剂、稀释剂、缠绕玻璃布无合格证或不符合技术规格证书的要求环氧煤沥青液体原料开罐后有结皮、不良沉淀、凝胶或块状物的涂料不得用于工程施工。绝热材料如出厂合格证所列指标不全或对质量有疑心时应对性能进展复检并提交复检检验合格证明。
6.4 审查施工现场专职工艺技术人员、特殊作业人员(电工、架子工、焊工、防腐工、保温工)、操作证。
6.5 审查施工作业环境和相应的现场防腐施工工艺自然环境和理环境。催促施工落实HSE 措施对可能出现的不利现场防腐施工工艺的粉尘、空气湿度、温度的影响要提早做好预控完善施工过程中的对关键工序检验和相应的质量理体系和质量控制自检体系落实各种理制度和施工质量责任制。
6.6 参加由建立组织的各种形式的施工设计交底催促施工对施工图纸进展审定核对及时发现问题提出问题与建立沟通以便设计交底时对图纸进展更正和完善防止和减少在施工过程中由于设计图纸问题造成的工、材料、人力、资源的损失和影响。
6.7 按?埋地钢质道环氧煤沥青防腐层技术?SY/T0447-96；?工业设备、道绝热工程施工及验收?GBJ126-；?工业设备、道绝热工程质量检验评定?GB50185-93；?工程建立交工技术规定?SH3503---2001；?涂装前钢材外表处理?SY/T4007-86 和根据工程特点设置工序质量控制点要求施工针对各工序质量控制点易发生的质量问题制定相应的预控措施。并严格按工序质量控制点的要求进展自检和承受业主和监理的质量监视。
序 检查工程 控制等级 备注
1〕 钢构造、机械、道交接检查 B 监理施工方检验
2〕 材料交接检查 B 监理施工方检验
3〕 防腐蚀基层外表处理 BR 监理施工方检验
4〕 涂漆配料比检查 C 施工方检验
5〕 底漆检查 AR 监理、业主检验
6〕 中间漆检查 BR 监理施工方检验
7〕 防腐蚀面层及外观检查 AR 监理、业主检验
8〕 保温基层外表检查 CR 施工方检验
9〕 保温层检查 BR 监理施工方检验
10〕 保护层检查 AR 监理、业主检验
7 施工过程的监理
7.1 防腐蚀施工
7.1.1 现场进展防腐蚀施工的道、设备、钢构造在具备防腐条件时要与安装进展工序间的交接验收道焊缝处防腐层补漆一定要在试压合格后进展并与道安装工序交接手续由监理和业主认可的工序完工移交下道工序施工的签证单。外表需焊保温件、支撑件的必须焊完符合设计要求外表不应有伤痕、气孔、夹渣、棱角、毛边等缺陷。
7.1.2 钢材外表如有油污等污染物必须用化学清洗剂处理干净。喷砂及喷丸处理后外表清洁度达Sa2.5 级手工除锈要到达St3外表粗糙度应达20～50µm并符合GB23-88钢材除锈等级的合格。涂刷底漆前去除外表浮砂和灰尘用压缩空气或用抹布、毛刷清理干净。(注；用做喷砂的气流不能含有油垢)
7.1.3 涂料配制和稀释严格按制造厂使用说明书进展严格控制组分混合比施工质检员应在配制过程中进展工艺过程监视。特别强调对大批量投料的多组份固化交联型环氧漆和混对的外表漆在施工前要按投料实际比列做标样试验确认材料的固化交联性能组分比列可靠后进展投料施工。
7.1.4 涂漆应在钢材外表处理经确认合格当日除锈后不超过两小时最少将底漆涂刷一层每层漆膜未干之前不得涂第二层层间涂抹时间必须与涂料厂商规定一致底漆、中间漆和面漆按设计要求选用分层涂刷层数和漆膜厚度满足设计要求。面漆一般留最后一层漆在安装工程完成后现场涂刷涂刷前对外表附的灰尘、水气等进展清理为增加附着力底漆要求用砂纸将底面打磨毛面。各涂层间要形成色差以便检查。
7.1.5 现场防腐和涂漆前应检查涂漆的道钢材外表有刮伤、损坏、生锈或油污要按 GB23-88 ；进展外表处理。对焊缝及影响区用角磨机或手工除锈外表清洁度达St3 级然后按设计要求进展防腐和补漆。
7.1.6 对钢构造、道支架等安装后无法涂刷的部位一定要在安装前按设计要求完成除锈和底漆涂刷工作防止在现场施工引起的不便。
7.1.7 涂漆和防腐层要均匀不得有刷痕、不均、流堕、漏涂、气泡、针孔等缺陷特别要注意缝隙、焊缝、边脚、边缘处要进展填充腻子过度到达要求涂层厚度。在搬运和安装过程中加强成品保护如有损伤及时进展修补。
7.1.8 防腐层面漆涂刷固化后按设计要求进展测厚检查和电火花漏电检查防腐蚀面层及外观检查按AR级检验和填写报验单。防腐蚀面层及外观检查按AR级检验验收合格后进展土方填埋和外层保温。
7.1.9 对施工防腐作业区一定要增设控制区详细要求按道涂漆和防腐和执行。
7.1.10 当雨天、雾天、过多粉尘环境、气温低于5℃或大于40℃、相对湿度大于等于85的情况下不能涂漆在高于环境空气温度5℃以内的金属外表不能涂漆和环氧煤沥青防腐施工。
7.1.11 设备、道的涂色及标志根据设计和按有关的?漆膜颜色?GB/T3181-1995 执行。
7.1.12 环氧玻璃钢衬里施工材料要符合设计要求施工顺序符合先立面后平面先上后下先壁后底的原那么施工和检验按设计要求和相应进展。
7.1.13 环氧煤沥青防腐及环氧玻璃钢施工时玻璃布要剪边同层玻璃布搭接不小于50mm搭接应顺物料流动方向上下层搭接边互相错开50mm 以上设备转角、接收处、法兰平面等处应增加1～2 层玻璃布注意各层间固化时间不小于24 小时。
7.2 保温施工
7.2.1 道、设备绝热前应施工交接手续绝热工程施工应在设备及道强度和严性试验或水压试验合格及防腐蚀完工后进展。
7.2.2 保温用固定件和支撑件的安装不应漏项检查应按GB50185-
93第4.2 条款进展。
7.2.3 保温层厚度大于100mm 时应分层施工拼缝宽度小于等于5mm施工时同层错缝上下层压缝搭接长度不宜小于50mm程度道纵向接继位置不得布置在道垂直中心线45°范围内道端部或有盲板的部位应敷设绝热层并封设备保温不得覆盖设备铭牌。
7.2.4 绝热层固定道选用φ1.2～φ1.6 不锈钢丝设备选用20×0.5 不锈钢带间距不大于200～300mm每块绝热制品不得少于两道且不得螺旋式缠绕捆扎双层绝热制品要逐层捆扎各层外表进展找平严缝处理。
7.2.5 立式设备及道绝热层应从支撑件开场由下而上拼接卧式设备绝热层应从托架开场拼砌设备封头绝热层施工应将制品按封头尺寸加工成扇形块并错缝敷设。
7.2.6 伴热道保温直段每隔1.0～1.5 米用镀锌铁丝捆牢如有防止部分过热要求时主和伴要设石棉垫并应防止加热空间堵塞。
7.2.7 绝热层施工完成而防护层没安装前要采取保护措施防雨、防尘绝热层检查及按?工业设备及道绝热工程质量检验评定?GB50185-93 第4.3节执行检验数量按第4.10 节执行。
7.2.8 金属保护层采用铝合金板材质、硬度必须符合设计要求直段的护壳纵、环向搭接一端应压出凸筋环向搭接尺寸不少于50mm设备保护层的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置综合考虑接缝形式、封要求及膨胀收缩量下料预留20～50 毫米设备封头的保护层应按封头的绝缘层形状大小进展分瓣下料一边压出凸筋另一边为直边搭接。
7.2.9 程度道保护层环向接缝应沿道坡向搭向低处纵向接缝布置在程度中心线下方的15～45 度处缝口向下垂直道保护层敷设由下而上施工接缝上搭下立式设备和垂直道的保护层要分段将其固定在支撑件上。
7.2.10弯头与直上保护层搭接尺寸高温道75～150mm中低温道50～70mm搭接部位不得固定。
7.2.11 保护层金属保护壳的环向活动缝间距应按GBJ126- 表7·1·19 设置满足膨胀要求所有接缝必须按规定填封剂。
7.2.12 设备及道法兰的保温盒应为剖分式便于拆装与重复使用。
7.2.13 保护层施工完成应报验检查工程及按GB50185-93 第7.1 节执。
8 施工资料的控制
8.1 要严格按质量控制点进展报验报验表和施工资料与工程同步进展。
8.2 交工资料要符合理要求。
9 施工过程监理控制措施
9.1 监理人员应经常有目的地巡视现场进展必要的平行检验及时参加有关工序质量控制点检查。
9.2 发现施工质量缺陷应及时指明缺陷部位、存在问题及整改限纠正后复验并记入监理日记。
9.3 对反复出现、较严重或易形成隐患的质量问题应及时提请总监理工程师签发?监理?要求施工立即整改并在消除缺陷后及时书面复验。
9.4 发现可能酿成工程质量事故的严重质量问题时应及时由总监理工程师会同工程组现场代表签发?工程部分暂停施工指?催促施工立即停顿有关施工作业进展必要的返工或返修并需在?复工报审表?得到审批后复工。
9.5 有效行使质量否决权回绝审批未经质量确认的工程量。对于?监理?、?工程部分暂停施工指?指出的问题处置不及时、不认真、不彻底将在征得工程组现场代表同意后延迟审批?月完成工程进度报审表?。
9.6 对于严重违章作业人员如无证人员或未经资格确认将给予责任至少500 元/人次处分或按有关监理的明确规定进展惩办。