1、实训三、 数控车床基本操作
一、实训目的与要求
(1)了解数控车床基本操作。
(2)学习数控系统的基本操作方法。
二、实训仪器与设备
(1)配HNC—21T车床数控系统的CJK6032-4数控车床。
(2)配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。
三、相关知识概述
l．数控机床的组成
如前所述，数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入／输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器(PLC)等。
2．CJK6032-4数控车床的操作
(1)HNC—21T数控系统操
2、作面板如图3—l所示。
图3-1 HNC-21T数控系统操作面板
(2)HNC—21T数控系统软件操作界面如图3—2所示，由如下几个部分组成。
图3-2 HNC—21T数控系统软件操作界面
①图形显示窗口。可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。可通过菜单命令条中的功能键F1～Fl0来完成系统功能的操作。
⑧运行程序索引。自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。坐标系可在机床坐标系／工件坐标系／相对坐标系之间切换，显示值可在指令位置／实际位置／剩余进给／跟踪误差／负载电流／补偿值之
3、间切换(负载电流只对11型伺服有效)。
⑤工件坐标系零点。工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助机能。自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、手动(运行)、增量(运行)、回零、急停、复位等之间切换。运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。系统时钟：当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系下的坐标。剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径／半径编程、公制／英制
4、编程、每分进给／每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
(3)HNC—21T数控系统的功能菜单结构。
操作界面中最重要的是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键Fl～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个莱单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图3—3所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
注意，本书约定用格式“F1---F4”表示在主菜单下按F1键，然后在于菜单下按F4键。
系统的主菜单如图3—4所示。其中图3—4(a)为主菜单基本功能，图3—4(b)为主菜单扩展
5、功能。在图3—4(a)中按F10键，即出现图3—4(b)；而在图3—4(b)中按F10键，即返回图3—4(a)。
图3-3 菜单层次
图3—4主菜单的基本功能与扩展功能
HNC—21T数控系统软件的菜单结构如图3—5所示。
图3—5 HNC—21T数控系统软件的功能菜单结构
本系统每个弹出式菜单的每一项一般都有对应的快捷键，如图3—6所示的弹出式菜单“正在编辑的程
序”项的快捷键为“F2”，在此菜单下直接按“F2”键等价于用方向键把蓝色的亮条．移到此项上按Enter
键。
图3-6 弹出式菜单 (4)CJK6032数控车床操作步
6、骤。
数控车床操作步骤如下（?表示关于操作面板按键的操作，￡表示关于计算机键盘按键的操作， 表示在计算机上输入文字或内容）：
加工操作：
在操作过程中，确定用Enter键，选择用↑、↓、←、→ 键。
四、实训内容
(1)现场了解数控机床的组成及功能。
(2)接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
(3)在数控车床系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工。
％000l
N1 G92 X70 Z12
N2 G91 G00 X-70 Z-10 S500 M03
N3 G01 Z-2 F300
N4 X20
N5 G0
7、3 X28 Z-14 R-14
N6 G01 Z-14
N7 G90 X70 Z12
N8 M05
N9 M30
五、实训总结
数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控车床和数控铣床是数控加工中最常用的数控机床。数控车床主要用于回转体类零件的加工，能自动完成内(外)圆柱体、圆锥体及母线为各种曲线的旋转体、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽及钻、扩、铰孔等工作。数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。它还能进行铣槽及钻、扩、铰、镗孔的工作。
六、实训报告
(1)数控车床由哪几部分组成?
(2)为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?
(3)执行程序段“G91X-10Z-20”过程中，机床进给速度是多少?为什么?
(4)绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。
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