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1、 山西大水网工程隧洞开挖施工质量评定表 填表说明与示例（试行） 山西省水利工程质量与安全监督站 二○一四年一月 目 录 一、大水网工程隧洞开挖施工质量评定表填表说明及示例 1 （一）岩石洞室开挖单元工程施工质量验收评定表 1 （二）土质洞室开挖单元工程施工质量验收评定表 5 （三）锚喷支护单元工程施工质量验收评定表 8 （四）混凝土浇筑工序施工质量验收评定表 23 二、填表相关要求 27 （一）施工质量“三检”制 27 （二）施工质量检查记录 28 一、大水网工程隧洞开挖施
2、工质量评定表填表说明与示例 （一）岩石洞室开挖单元工程施工质量验收评定表 1.单元工程划分：以施工检查验收的区、段或混凝土衬砌的设计分缝确定的块划分,每一个施工检查验收的区、段或一个浇筑块为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程开挖工程量 3.检验方法及数量 （1）光面爆破和预裂爆破效果 检查残留炮孔痕迹分布是否均匀，预裂爆破后的裂缝是否连续贯穿；相邻两孔间的岩面是否平整、孔壁有无明显的爆破裂隙，两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值是否大于10cm；炮孔痕迹保存率是否满足评定标准要求，完整岩石在90%以上，较完整和完整性差的岩石不小于60%，较破碎和破碎岩石不宜小于20
3、 炮孔痕迹保存率是炮孔残留有孔痕的炮孔个数与周边孔总数之比的百分数。 岩石的完整程度判别可依据《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487-2008）附录N，根据岩石结构面组数、结构面间距确定。 检验方法：观察、量测、统计等。 检验数量：每个单元抽测3处，每处不少于2～5 m2，抽测的段长应不大于5m。 （2）洞、井轴线 测量洞轴线与设计轴线横向、竖向偏差。 检验方法：测量、查阅施工记录。 检验数量：全数检查。每个开挖循环，均应进行检查。直线段测量断面间距不大于5m，曲线段测量断面间距不大于3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面。 （3）不良地质处理 检查不良地质问题
4、是否按照设计要求随机锚固、加固、引水、堵水等处理。检查验收的依据为不良地质问题处理的施工和检查验收记录。 通常不良地质问题主要有断层、破碎带、风化带、夹泥、大的集中渗水点、不稳定的楔形岩体等。 检查方法：观察，查阅施工记录。 检验数量：每处理一处视为一个检验点。 （4）爆破控制 检查爆破后岩体的完整性，开挖面有无明显爆破裂隙和声波降低率，要求声波降低率小于10%。 检验方法：观察、查阅施工记录、声波检测（需要时采用）。 检验数量：每个开挖循环，均应进行检查。沿隧洞开挖轮廓线将壁面等分成块（分为上、中、下），逐块检查，每块视为一个检查点。有条件的单位或对有疑虑的部位进行声波测试，声
5、波检测时每100 m2，1～2个孔。 （5）洞室壁面清撬 检查洞室壁面上是否残留松动的岩块和可能塌落危石碎块、陡坎、尖角，岩面是否干净，无岩石碎片、尘埃、爆破泥粉等。 检查方法：观察和地质锤敲击相结合判断，查阅施工记录。 检验数量：每个开挖循环，均应进行清撬检查。但随着时间推移，岩体存在松弛、蠕变、地应力释放、地下水渗流改变等围岩应变现象，以及后续爆破震动的影响仍可能使岩面产生松动、张裂。在岩面喷护前应注意巡查，对巡查情况进行记录，发现问题及时处理，验收评定时仍将岩洞壁面作为重点检查项目。沿隧洞开挖轮廓线将壁面等分成块（上、中、下），逐块检查，每块作为一个检查点。 （6）岩石壁面局部
6、超、欠挖 检查岩石壁面底部标高、径向尺寸（R）、侧向尺寸（B）与设计要求的偏差值。允许局部超、欠挖的范围在0.5m2以内，如遇不良地质段处理产生的允许超挖，应由监理工程师根据地质条件与施工单位据实商定（或按设计通知文件的断面标准来评价）。 检验方法：用经纬仪、全站仪或激光断面测量仪检查，并整理绘图制表，供检查对照。 检验数量：每个开挖循环，均应进行检查。采用横断面控制，间距不大于5m，各横断面点数间距不大于2m，局部凸出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。 （7）岩石壁面平整度 检查岩石壁面轴向、竖向平整度。 检验方法：2m直尺。 检验数量：采用横断面控制，间距不大
7、于5m，各横断面点数间距不大于2m，局部凸出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。 山西大水网工程 表1.1 岩石洞室开挖单元工程施工质量验收评定表 单位工程名称 ×××× 单元工程量 130m3 分部工程名称 ×××× 施工单位 ×××× 单元工程名称、部位 洞身开挖 （ CZ28+070.00~CZ28+060.00） 施工日期 ×年×月×日～×年×月×日 项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 或备查资料名称 合格数 合格率（%） 主控 项目
8、 1 光面爆破和预裂爆破效果 残留炮孔痕迹分部均匀，预裂爆破后的裂缝连续贯穿。相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显的爆破裂隙，两茬炮之间的台阶或预爆破孔的最大外斜值不宜大于10cm。炮孔痕迹保存率：完整岩石在90%以上，较完整和完整性差的岩石不小于60%，较破碎和破碎岩石不宜小于20%。 抽检3处，共11.2m2。残留炮孔痕迹分布均匀。相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显爆破裂隙，两茬炮之间的台阶检查9个点，实测值6～8cm，炮孔痕迹保存率25%～35%之间。属于破碎岩石。见附表×。 3 100 2 洞、井轴线 允许偏差为-5～5cm 检查5点，基本与施工导线标定的轴线一致，见附表×
9、 5 100 3 不良地质处理 符合设计要求 无 / / 4 爆破控制 爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%，或满足设计要求 检查5循环，15块，爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙。见附表×。 15 100 一般 项目 1 洞室壁面清撬 洞室壁面上无残留的松动岩块和可能塌落危石碎块，岩石面干净，无岩石碎片、尘埃、爆破泥粉等 检查5循环，15块，洞室壁面上无残留的松动岩块和可能塌落危石碎块，岩石面干净，无岩石碎片、尘埃、爆破泥粉等，见附表×。 15 100 2 岩石壁面局部超、欠挖及平整度 无结构要求
10、无配筋预埋件 底部标高 符合设计要求，允许偏差为-10～20cm / / / 径向尺寸 符合设计要求，允许偏差为-10～20cm / / / 侧向尺寸 符合设计要求，允许偏差为-10～20cm / / / 开挖面 平整度 符合设计要求，允许偏差为15cm / / / 3 有结构要求或有配筋预埋件 底部标高 1007.851-1007.854 允许偏差为0～15cm 实测15点。实测值1007.851～1007.841，见附表×。 15 100 径向尺寸 R=1733mm 允许偏差为0～15cm 实测15点。实测值182
11、3～1840mm，见附表×。 15 100 侧向尺寸 B/2=1720mm 允许偏差为0～15cm 实测20点。实测值1720～1838mm，见附表×。 16 80.0 开挖面 平整度 允许偏差为10cm 实测20点。实测值8～11cm，见附表×。 16 80.0 施工 单位 自评 意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70%，实际80.0%～100%，且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月×日 监理 单位 复核 意见 经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点1
12、00%合格，一般项目逐项检验点的合格率 不低于70%，实际80.0%～100%，且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月×日 （二）土质洞室开挖单元工程施工质量验收评定表 1.单元工程划分：以施工检查验收的区、段、块划分,每一个施工检查验收的区、段、块（仓）划为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程开挖工程量。 3.检验方法及数量 （1）超前支护 钻孔安装位置、倾斜角度准确。注浆材料配比与凝胶时间、灌
13、浆压力、次序等符合设计要求。 检验方法：观察，量测、查阅施工记录。 检验数量：每个单元抽检3处，每处每项不少于3个点。 （2）初期支护 安装位置准确。初喷、喷射混凝土、回填注浆材料配比与凝胶时间、灌浆压力、次序以及喷射混凝土厚度等符合设计要求。喷射混凝土密实、表面平整，平整度应满足±5cm。 检验方法：观察、量测、喷射面插标尺。 检验数量：每个单元抽检3～5处。 （3）洞、井轴线 测量洞轴线与设计轴线横向、竖向偏差。 检验方法：测量、查阅施工记录。 检验数量：全数检查。每个开挖循环，均应进行检查。直线段测量断面间距不大于5m，曲线段测量断面间距不大于3m，对结构变化或特殊部
14、位应适当加测断面。 （4）洞面清理 洞壁围岩无松土、尘埃。 检验方法：观察。 检验数量：全数检查。 检查方法：每个开挖循环，喷护前均应对洞壁围岩情况进行检查。沿隧洞开挖轮廓线将壁面等分成块（上、中、下），逐块检查，每块作为一个检查点。 （5）底部标高 检验方法：激光指向仪、断面仪、经纬仪、水准仪以及拉线检查。 检验数量：采用横断面控制，间距不大于5m，各横断面点数间距不大于2m，局部凸出或凹陷部位（面积在0. 5㎡以上者）应增设检测点。 （6）径向尺寸 检验方法：激光指向仪、断面仪、经纬仪、水准仪以及拉线检查。 检验数量：采用横断面控制，间距不大于5m，各横断面点数间距不
15、大于2m，局部凸出或凹陷部位（面积在0. 5㎡以上者）应增设检测点。 （7）侧向尺寸 检验方法：激光指向仪、断面仪、经纬仪、水准仪以及拉线检查。 检验数量：采用横断面控制，间距不大于5m，各横断面点数间距不大于2m，局部凸出或凹陷部位（面积在0. 5㎡以上者）应增设检测点。 （8）开挖面平整度 检验方法：2m直尺。 检验数量：采用横断面控制，间距不大于5m，各横断面点数间距不大于2m，局部凸出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。 （9）洞室变形监测 土质洞室的地面、洞室壁面变形监测点埋设符合设计或有关规范要求。 检验方法：观察、测量、查阅观测记录。 检验数量：
16、全数观测。根据围岩变形稳定情况确定观测频次，但每天不少于2次。 山西大水网工程 表1.2 土质洞室开挖单元工程施工质量验收评定表 单位工程名称 ×××× 单元工程量 130m3 分部工程名称 ×××× 施工单位 ×××× 单元工程名称、部位 洞身开挖 （ CZ28+080.00~CZ28+088.00） 施工日期 ×年×月×日～×年×月×日 项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录或备查资料名称 合格数 合格率 主 控 项 目 1 超前支护 钻孔安装位置、倾斜角度准确。注浆材料配比与凝胶时间、灌浆压力、次序
17、符合设计要求 超前支护采用42mm钢管，间距400mm，长度3m，倾斜度3～5°，注浆材料配比1：1，灌浆压力0.3～0.5MPa；共检查3处，18项，54个点，见附表×。 54 100 2 初期支护 安装位置准确。初喷、喷射混凝土、回填注浆材料配比与凝结时间、灌浆压力、次序以及喷射混凝土厚度等符合设计要求。喷射混凝土密实、表面平整，平整度应满足±5cm。 初期支护采用14#钢拱架，间距50cm，Ф8钢筋网，网孔尺寸150×150mm、喷C20混凝土、厚120mm。共检查3处，18项，54个点， C20喷射混凝土平整度检查15处，实测值5～8cm。见附表×。 69 100
18、3 洞、井轴线 允许偏差为-5～5cm 检查6点，基本与施工导线标定的轴线一致，见附表×。 6 100 一 般 项 目 1 洞面清理 洞壁围岩无松土、尘埃 检查6循环，18块，洞室围岩无松土、尘埃，见附表×。 18 100 2 底部标高 1007.845-1007.840 允许偏差为0～10cm（设计） 实测18点，实测值1007.804～1007.761mm。见附表×。 18 100 3 径向尺寸 R=1853mm 允许偏差为0～10cm 实测18点，实测值1855～1968mm，见附表×。 15 83.3 4 侧向尺寸 B
19、/2=1750mm 允许偏差为0～10cm 实测18点，实测值1755～1868mm，见附表×。 15 83.3 5 开挖面平整度 允许偏差为0～10cm 实测18点，实测值8～11 cm，见附表×。 15 83.3 6 洞室变形监测 土质洞室的地面、洞室壁面变形监测点埋设符合设计或有关规范要求 埋设监测点6组，埋设符合设计或规范（SL377-2007）要求，变形监测符合规范要求，见附表×。 6 100 施工 单位 自评 意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70%，实际83.3%～100%，且不合格点不集中分布。 单元质
20、量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月×日 监理 单位 复核 意见 经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 不低于70%，实际83.3%～100%，且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月×日 注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量
21、不作为施工单位工程量结算计量的依据 （三）锚喷支护单元工程施工质量验收评定表 1.单元工程划分：以每一施工区（段）划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程钢管总数（根）、钢管总长度（m），锚杆总数（根）、锚杆总长度（m），钢拱架总数（榀），锚喷支护面积（m2）、喷射混凝土体积（m3）。 3.锚喷支护单元工程宜分为超前小导管（锚杆）、钢拱架、锚杆、喷射混凝土等工序，其中超前小导管（锚杆）、钢拱架、锚杆为主要工序。 4.单元工程（或实体质量）效果检查：主要包括锚杆抗拔力、喷混凝土厚度、注浆效果等。 山西大水网工程 表1.3 隧洞锚喷支护单元工程施
22、工质量验收评定表 单位工程名称 ×××× 单元工程量 钢拱架×榀，锚杆×根，锚杆×m 锚喷×m2，喷混凝土m3 分部工程名称 ×××× 施工单位 ×××× 单元工程名称、部位 洞身支护 （CZ28+470.00~ CZ28+420.00） 施工日期 ×年×月×日～×年×月×日 项次 工序名称 工序质量验收评定等级 1 △超前小导管（锚杆） \ 2 △钢拱架 优良 3 △锚杆 优良 4 喷射混凝土 优良 单元工程（或实体质量）效果检查 1 锚杆抗拔力经检验达到80kN设计要求，见工序表。 2 喷射混凝土厚度经检验达到设计
23、要求，见工序表。 3 \ 施工单位自评意见 单元工程效果（或实体质量）检查符合设计和规范要求，工序100%合格，其中优良占100 %，主要工序达到优良。 单元工程质量等级评定为：优良 （签字，加盖公章）×年×月×日 监理单位复核评定 意见 经进行单元工程效果（或实体质量）检查，符合设计和规范要求，工序100%合格，其中优良占100%，主要工序达到优良。 单元工程质量等级评定为：优良 （签字，加盖公章）×年×月×日 5.超前小导管（锚杆）工序检验方法及数量 （1）钢管规格、材质、胶凝材料 超前小导管（锚杆）所用的钢管的品种、级别、规格、数量
24、胶凝材料材质应符合设计要求。 检验方法：抽检，查看试验资料。 检验数量：按批抽查。 （2）小导管（锚杆）制作质量 按设计图纸加工，质量验收资料齐全。 检验方法：钢尺。 检验数量：按批检验。 （3）孔深 检验方法：测绳或钢尺测钻杆、钻具。 检验数量：抽查10%～15%，但不少于20孔；注浆（锚）孔总量少于20孔时，全数检查。 （4）钻孔清理 检查钻孔孔内有无岩粉、积水。 检验方法：观察检查。 检验数量：抽查10%～15%，但不少于20孔；注浆（锚）孔总量少于20孔时，全数检查。 （5）灌浆压力 检验方法：记录仪、压力表检测。 检验数量：逐孔。 （6）灌浆次序
25、 检验方法：现场查看。 检验数量：逐孔。 （7）浆液浓度 检验方法：比重秤检测。 检验数量：逐孔。 （8）结束标准 检验方法：体积法或记录仪检测。 检验数量：逐孔。 （9）注浆效果 浆液必须充满钢管及周围的空隙土体的间隙。 检验方法：查看施工记录，开挖过程中观察浆液扩散情况，观察地层是否达到了有效固结。 检验数量：逐孔。 （10）孔位偏差 检验方法：钢尺、仪器测量。 检验数量：逐孔。 （11）钻孔方向及外插角 检验方法：仪器测量、尺量。 检验数量：逐孔。 （12）孔径 检验方法：钢尺、仪器测量。 检验数量：抽查10%～15%，但不少于20孔；注浆（锚）孔
26、总量少于20孔时，全数检查。 （13）搭接长度 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量。 检验数量：检验数量：抽查10%～15%，但不少于20孔；注浆（锚）孔总量少于20孔时，全数检查。 （14）小导管与支撑结构连接 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验方法：观察。 检验数量：检验数量：抽查10%～15%，但不少于20孔；注浆（锚）孔总量少于20孔时，全数检查。 （15）抬动变形 检验方法：千分表测量。 检验数量：逐孔。 （16）灌浆特殊情况处理 灌浆过程中如遇到的一些特殊情况，使得灌浆无法连续进行或按正常的方法进行，造成灌浆中断。
27、发生后，及时、有针对性地采取处理措施尚不影响灌浆质量。 检验方法：现场查看、记录检查。 检验数量：逐项。 （17）封孔 检验方法：现场查看。 检验数量：逐孔。 （18）施工记录 施工记录主要包括钢管、胶凝材料、浆液、砂浆等材料质量检查记录，造孔、验孔、钢管安装记录，灌浆、封孔记录，注浆效果检查记录等施工过程中检查情况记录成果。 检验方法：查看。 检验数量：全数检查。 山西大水网工程 表1.3.1 超前小导管（锚杆）工序施工质量验收评定表 单位工程名称 ×××× 工序名称 超前小导管 分部工程名称 ××××
28、 施工单位 ×××× 单元工程名称、部位 洞身支护 （CZ28+470.00~ CZ28+420.00） 施工日期 ×年×月×日～×年×月×日 项次 检验项目 质量要求 检查（测）记录 合格数 合格率% 主控 项目 1 钢管规格、材质、胶凝材料 Ф42钢管 PO42.5水泥 采用唐山Ф42钢管，检验1批，狮头PO42.5水泥，检验1批，见附页×：检验报告KY201300038， KY201300030。 2 100 2 小导管（锚杆）制作质量 按设计图纸加工，质量验收资料齐全。 共检验1批，经检验合格，见附页×：验收签证单5号。 1
29、 100 3 孔 深 设计孔深5m，偏差＜5cm 实测20孔，实测范围5000～5050mm，见附表×：钻孔检查记录。 20 100 4 钻孔清理 孔内无岩粉、无积水 检查20孔，无岩粉、无积水，见附表×：钻孔检查记录。 20 100 5 灌浆压力 0.3～0.5MPa 检查20孔，压力实测值0.3～0.5MPa见附表×：灌浆记录。 20 100 6 灌浆次序 符合设计要求 检查20孔，分两序灌浆，见附表×：灌浆记录。 20 100 7 浆液浓度 1.5g/cm3 偏差≤0.1 g/cm3 检查20孔，比重实测值1.55～1.45 g
30、/cm3，见附表×：浆液比重测试记录。 20 100 8 结束标准 符合设计要求 检查20孔，满足设计要求，见附表×：灌浆记录。 20 100 9 注浆效果 符合设计要求，充满钢管及周围的空隙土体的间隙 检查20孔，满足设计要求，见附表×：灌浆效果检查记录。 20 100 一般 项目 1 孔位偏差 间距400mm，偏差＜5cm 检查20孔，实测值380～460mm，见附表×：钻孔检查记录。 16 80 2 钻孔方向及外插角 外插角6°偏差≤1° 检查20孔，实测值5～7°，见附表×：钻孔检查记录。 20 100 3 孔径 符合设计
31、要求≤1cm 检查20孔，符合设计要求，见附表×：钻孔检查记录。 20 100 4 搭接长度 >1m 检查20根，实测值1.05m～1.10m，见附表×：钻孔检查记录。 20 100 5 小导管与支撑结构连接 连接牢固 检查20处，连接牢固，见附表× 20 100 6 抬动变形 \ \ \ \ 7 灌浆特殊情况处理 无中断或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析，尚不影响灌浆质量 无中断 \ \ 8 封孔 符合设计要求 检查20处，符合设计要求，见附表×:封孔记录 20 100 9 施工记录 齐全、准确、清晰 形成施
32、工记录20份，检查20份，施工记录齐全、准确、清晰。 20 100 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70%，实际80%～100%，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月×日 监理单位复核评定意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70%，实际80%～100%，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月
33、×日 6. 钢拱架支撑工序检验方法及数量 （1）钢拱架及其配件的规格、材质 钢拱架及其配件的规格、材质符合设计要求，检验报告齐全。 检验方法：抽检，查看试验资料。 检验数量：按批抽查。 （2）钢拱架制作质量 钢拱架制作质量符合设计要求，验收资料齐全。 检验方法：抽检，查看验收资料。 检验数量：按批抽查。 （3）钢拱架安装 钢拱架沿实际开挖轮廓线紧贴开挖面安装，空隙较大部位以Ф25钢筋支撑于岩面，超挖严重部位增设小拱架。 检验方法：现场观察。 检验数量：逐榀全面检查，将钢拱架与洞壁接触面等分成段，每段长不大于2m，逐段检查，每段视为一个检查点。 （4）钢拱架稳定性
34、柱脚置于完整的岩面上，地层软弱时加设垫墩。 检验方法：现场观察。 检验数量：逐榀检查。 （5）锁脚锚杆 锁脚锚杆制作、安装符合设计要求，与拱架连接牢固 检验方法：现场观察 检验数量：逐榀全数检查。 （6）岩面与拱架间喷层的密实性 拱架背部、侧面各部位均被喷混凝土填充密实，无空洞。 检验方法：现场观察、针探 检验数量：逐榀全面检查，将钢拱架与洞壁接触面等分成段，每段长不大于2m，逐段检查，每段视为一个检查点。 （7）垂直度 钢拱架与铅垂面安装角应符合设计和规范要求。 检验方法：罗盘仪、仪器量测。 检验数量：逐榀检查，每榀检查2个点。 （8）高 程 测量钢拱架拱顶
35、底部高程。 检验方法：测量，查阅施工记录。 检验数量：逐榀检查，每榀检查1个点。 （9）间 距 检验方法：钢尺、仪器测量。 检验数量：逐榀检查，每榀检查不少于3个点。 （10）轴线偏差 检验方法：测量，查阅施工记录 检验数量：逐榀检查 （11）钢拱架连接 钢拱架拼装、钢拱架间水平连接筋或剪力撑、钢拱架与系统锚杆、钢筋网等各部位连接牢固，整体性好。 检验方法：现场观察 检验数量：逐榀全面检查。 山西大水网工程 表1.3.1 钢拱架支撑工序质量验收评定表 单位工程名称 ×××× 单元工程量 钢拱架
36、支撑工序 分部工程名称 ×××× 施工单位 ×××× 单元工程名称、部位 洞身支护 （CZ28+470.00~ CZ28+420.00） 施工日期 ×年×月×日～×年×月×日 项次 检验项目 质量要求 检查（测）记录 合格数 合格率 主 控 项 目 1 钢拱架及其配件的规格、材质 I20a工字钢、连接筋用Ф20螺纹钢，检验报告齐全 采用唐山荣泰I20a工字钢,连接筋用Ф20螺纹钢，质量符合设计要求，见附页×：检验报告KY2013018、 KY2013028。 2 100 2 钢拱架制作质量 按设计图纸加工，质量验收资料齐全。 检验2批，
37、经检验合格，见附页×：验收签证单5、6号。 2 100 3 钢拱架安装 沿实际开挖轮廓线紧贴开挖面安装，空隙较大部位以Φ25钢筋支撑于岩面，超挖严重部位增设小拱架 检查10榀，50段，钢拱架均沿实际开挖轮廓线紧贴开挖面安装，空隙较大部位以Ф25钢筋支撑岩面。见附表×。 50 100 4 钢拱架稳定性 柱脚置于完整的岩面上，地层软弱时加设垫墩 检查10榀，20个柱脚均置于完整的岩面上，地层软弱时加设垫墩。见附表×。 20 100 5 锁脚锚杆 制作、安装符合设计要求，与拱架连接牢固 检查10榀，80根锁脚锚杆制作、安装符合设计要求，连接牢固。见附表×。 80
38、 100 6 岩面与拱架间喷层的密实性 拱架背部、侧面各部位均被喷射混凝土填充密实，无空洞 检查10榀，50段，拱架背部，侧面各部位均被喷射混凝土填充密实，无空洞。见附表×。 50 100 一 般 项 目 1 垂直度 安装角10°，允许偏差≤2° 检查10榀，实测20点，实测值8°~9°，见附表×。 20 100 2 高程 1988.342~1988.356 允许偏差≤5cm 检查10榀，实测10点，实测值1988.340~1988.354，见附表×。 8 80 3 间距 80cm 允许偏差≤5cm 检查10榀，实测30点，实测值78
39、~82 cm，见附表×。 30 100 4 轴线偏差 允许偏差≤5cm 检查10榀，实测10点，见附表×。 10 100 5 钢拱架连接 钢拱架拼装、钢拱架间水平连接筋或剪力撑、钢拱架与系统锚杆、钢筋网等各部位连接牢固，整体性好. 检查10榀，钢拱架拼装、钢拱架间水平连接筋或剪力撑、钢拱架与系统锚杆、钢筋网等各部位连接牢固，整体性好。见附表×。 10 100 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70%，实际80%～100%，且不合格点不集中分布，且不合格点的质量满足规范和设计要求。 工序质量等级评定为：合格
40、 （签字，加盖公章）×年×月×日 监理单位复核评定意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70%，实际80%～100%，且不合格点不集中分布，且不合格点的质量满足规范和设计要求。 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月×日 7. 锚杆工序检验方法及数量 锚杆工序包含随机锚杆、系统锚杆和锁脚锚杆。随机锚杆、系统锚杆和锁脚锚杆质量评定表应分别填写，锚杆工序质量应根据三种锚杆质量检验结果综合评定。 （1）锚杆材质和胶结材料性能 检验锚杆材质和胶结材料性能。 检验方法：抽检、查看试验资料。 检验数量：按材料批次、规格检验，锚固剂
41、一个检验批应不大于5t。 （2）孔深偏差 检验锚孔深度是否满足设计要求。孔深应不小于设计孔深且不大于设计孔深50mm。 检验方法：钢尺、测杆量测。 检验数量：抽查10%～15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，全数检查。 （3）锚孔清理 检查锚孔孔内有无岩粉、积水。 检验方法：观察检查。 检验数量：抽查10%～15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，全数检查。 （4）锚杆抗拔力 检查锚杆抗拔力是否满足设计要求。 检验方法：抽检，查看试验记录。 检验数量：每300根抽查3根。 （5）锚杆孔位偏差 检验方法：钢尺、仪器测量。 检验数量：抽查10%～15%，
42、但不少于20根；锚杆总量少于20根时，全数检查。 （6）锚杆钻孔方向偏差 锚孔轴线与设计轴线的偏差不大于3%。 检验方法：罗盘仪、仪器测量。 检验数量：抽查10%～15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，全数检查。 （7）锚杆钻孔孔径 检验方法：钢尺量测。 检验数量：抽查10%～15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，全数检查。 （8）锚杆长度偏差 检验方法：钢尺量测。 检验数量：抽查10%～15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，全数检查。 （9）锚杆孔注浆 检查药卷是否填满锚固段，注浆密实度应大于70%。 检验方法：现场检查。 检验数量：抽查1
43、0%～15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，全数检查。 （10）施工记录 施工记录主要包括锚杆、胶结材料质量检查记录，锚杆检验记录，成孔质量检验记录，锚杆安装检验记录、灌浆记录等施工过程中检查情况记录成果。 检验方法：查看。 检验数量：全数检查。 山西大水网工程 表1.3.3 锚喷支护锚杆（包括钻孔）工序施工质量验收评定表 单位工程名称 ×××× 工序名称 △锚杆工序（系统锚杆） 分部工程名称 ×××× 施工单位 ×××× 单元工程名称、部位 洞身支护 （CZ28+470.00~ CZ28+420.00） 施工日期 ×年×月×
44、日～×年×月×日 项次 检验项目 质量要求 检查（测）记录 合格数 合格率% 主控 项目 1 锚杆材质和胶结材料性能 Ф25螺纹钢，锚固剂 锚杆检测1组，锚固剂检测1组，符合设计要求，见附页×：检验报告GLY201200632；工-2012-000-03163。 2 100 2 孔深偏差 孔深2000mm， 超深≤50mm 实测20孔，实测范围2000～2050mm，见附表×。 20 100 3 锚孔清理 孔内无岩粉、无积水 检查20孔，无岩粉、无积水，见附表×。 20 100 4 锚杆抗拔力 （或无损检测） 设计值 ：
45、80kN， SL377-2007第10.1.3条款 锚杆抗拔力检测1组，结果为83.6KN、80.2KN、81.5KN，平均值：81.8KN，见附页×：检测报告MG(XLD)2012000005。 1 100 预应力锚杆张拉力 符合设计和规范要求 / / / 一般 项目 1 锚杆孔位偏差 ≤150mm（锚杆间排距1.0m，梅花型布置） 实测20点，3点超标，实测值1000～1250mm，见附表×。 17 85.0 2 锚杆钻孔方向 孔轴方向垂直岩壁 检查20孔，孔轴方向均垂直岩壁，见附表×。 20
46、100 3 锚杆钻孔孔径 比杆体直径大20mm 实测20孔，实测值42～45mm，见附表×。 20 100 4 锚杆长度偏差 锚杆长度2100mm，长度偏差≤5mm 共检查20根锚杆，3根超标，实测值2190～2105mm，见附表×。 17 85.0 5 锚杆孔注浆 （锚固剂） 注浆密实度大于70% 共检查20孔，注浆密实度75%～90%，见附表×。 20 100 6 施工记录 齐全、准确、清晰 形成施工记录20份，检查20份，施工记录齐全、准确、清晰。 20 100 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合
47、格率不低于70%，实际85%～100%，且不合格点不集中分布，且不合格点的质量满足规范和设计要求。 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月×日 监理单位复核评定意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70%，实际85%～100%，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章）×年×月×日 注1：
48、对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据 8.喷射混凝土工序检验方法及数量 （1）喷混凝土性能 检查喷混凝土抗压强度、抗拉强度、抗渗等指标是否满足设计要求。 检验方法：抽检，查看试验资料。 检验数量：每100m3不小于2组。 （2）喷层均匀性 检查喷层是否存在夹层、包砂，个别处有夹层、包砂是指在一个检查验收段出现1～2处夹层、包砂，而且夹层、包砂面积小于0.01m2。 检验方法：用地质锤敲击结合，凿洞观察。不过水隧洞可用针探、钻孔等方法
49、有压隧洞宜采用无损检测法。 检验数量：每个作业区检查点数应不少于3个；作业区长度大于5m时，每5m检查点不应少于3个。 （3）喷层密实性 检查喷层表面有无滴水、渗水点。 检验方法：现场观察、目测。 检 验数量：每个作业区视为一个检验点，当作业区长度大于5m时，每5m视为一个检验点，全面检查。 （4）喷层厚度 检查喷层厚度是否满足符合设计和规范要求。 检验方法：针探、钻孔。 检验数量：沿洞轴线每20m设置检查断面一个，每个断面以拱冠为基准，向两侧每隔2～5m布置一个测点，每个断面的测点数不应少5个，其中拱部测点不应少于3个。 （5）喷混凝土配合比 检查混合料的配合比及拌合
50、质量，是否严格按选定的配料单配料，按规范拌和。 检验方法：查看试验资料、拌和记录。 检验数量：每个作业班检查2次，条件变化时及时检查。 （6）受喷面清理 检查受喷面清理是否存在浮石、松动的岩块、岩粉、岩渣、欠挖岩体、污染和其他堆积物。 检验方法：现场观察 检验数量：每个作业区视为一个检验点，当作业区长度大于5m时，每5m视为一个检验点，全面检查。 （7）喷层表面整体性 检查喷层在结构接缝、墙角、洞形或洞轴线急变等部位喷层搭接是否良好，有无漏喷、脱空现象，有无继续扩展危及使用安全的贯穿性裂缝，出现过的漏水点是否已作妥善处理，允许个别处有微细裂缝。 检验方法：观察检查 检验数量
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