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危险源辨识和防范措施卡

恒泰南庄煤业有限公司

目　　录

第一章　通用部分
（井下行走）危险源辨识卡 6
斜巷信号把钩工危险源辨识卡 7
绞车司机危险源辨识卡 8
井下机电维修工危险源辨识卡 9
胶带输送机司机危险源辨识卡 10
（平巷推车）危险源辨识卡 11
风镐工危险源辨识卡 12
安装风水管路工危险源辨识卡 13
（大件运输）危险源辨识卡 14
第二章　采煤部分
（　端头支架安装 ）危险源辨识卡 15
（转载机安装）危险源辨识卡 16
（皮带机安装）危险源辨识卡 17
（起吊架安装）危险源辨识卡 18
（支架组装就位）危险源辨识卡 19
（变电列车安装）危险源辨识卡 20
（工作面联合试运转）危险源辨识卡 21
（上Π钢）危险源辨识卡 22
（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡 23
（施打贴帮柱）危险源辨识卡 24
（端头小架撤除）危险源辨识卡 25
（转载机撤除）危险源辨识卡 26
（皮带机撤除）危险源辨识卡 27
（工作面出架）危险源辨识卡 28
（支架解体）危险源辨识卡 29
（采煤机安装）危险源辨别卡 30
（采煤机撤除）危险源辨识卡 31
（电器设备撤除）危险源辨识卡 32
（磨钻头）危险源辨识卡 33
第三章　掘进部分
（刮板输送机司机）危险源识别卡 34
（刮板输送机检修工）危险源识别卡 35
（胶带输送机检修工）危险源识别卡 36
（胶带输送机巡检工）危险源识别卡 37
（溜头端头工）危险源识别卡 38
（溜尾端头工）危险源识别卡 39
（泵站司机）危险源识别卡 40
（大块破除工）危险源识别卡 41
（工作面卫生工）危险源识别卡 42
（回柱绞车司机）危险源识别卡 43
转载机司机危险源识别卡 44
破碎机司机危险源识别卡 45
破碎机、转载机维修工危险源识别卡 46
液压支架维修工危险源识别卡 47
采煤机司机危险源识别卡 48
采煤机维修工危险源识别卡 49
放煤工危险源识别卡 50
破帮、改柱工危险源识别卡 51
支护工危险源识别卡 52
液压支架工危险源识别卡 53
（铺网上绳）危险源识别卡 54
巷道整修工危险源识别卡 55
卧底施工危险源识别卡 56
（撤除单体棚）危险源识别卡 57
（撤除U型棚）危险源识别卡 58
刮板输送机安装工危险源辨识卡 59
（刮板输送机撤除）危险源辨识卡 60
耙装机安装工危险源辨识卡 61
（耙装机撤除）危险源辨识卡 62
（绞车安装）危险源辨识卡 63
（绞车撤除）危险源辨识卡 64
（挪移耙装机）危险源辨识卡 65
（人力推车）危险源辨识卡 66
（爆破工）危险源辨识卡 67
（风镐工）危险源辨识卡 68
（耙装机司机）危险源辨识卡 69
（砌碹支护工）危险源辨识卡 70
（钻眼工）危险源辨识卡 71
（锚网支护工）危险源辨识卡 72
（喷浆机司机）危险源变辨识卡 73
（综掘机司机）危险源辨识卡 74
（架棚工）危险源辨识卡 75
注浆工危险源辨识卡 76
（综掘机安装）危险源辨识卡 77
（综掘机撤除）危险源辨识卡 78
（小绞车司机）危险源辨识卡 79
（输送机司机）危险源变辨识卡 80
第四章　机电部分
（斜巷信号把钩工）危险源辨识卡 81
（平巷推车工）危险源辨识卡 82
（水泵工）危险源辨识卡 83
（变配电工）危险源辨识卡 84
胶带输送机司机）危险源辨识卡 85
（皮带维修工）危险源辨识卡 86
第五章　运输部分
（提升运输设备安装）危险源辨识卡 87
（轨道铺设及维修）危险源辨识卡 88
（溜煤眼放仓）危险源辨识卡 89
第六章　通风部分
瓦斯检查工危险源辨识卡 90
风筒工危险源辨识卡 91
通风设施工危险源辨识卡 92
测尘工危险源辨识卡 93
第七章　地测部分
（测量工）危险源辨识卡 94
第八章　信息化部分
（安全监控系统维修工）岗位危险源辨识卡 95
（通讯系统维修工）岗位危险源辨识卡 96
（自动化系统维修工）岗位危险源辨识卡 97
（集控操作员）岗位危险源辨识卡 98
（信息化设备安装与撤除）危险源辨识卡 99
（传感器调校与保护试验 ）危险源辨识卡 100
（信号线缆敷设）危险源辨识卡 101

（井下行走）危险源辨识卡

工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
Ⅱ级
1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。
2．注意观察行走路况。
3. 携带利刃工具戴护套。
4. 行车不行人，避让车辆。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。
2
1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
Ⅱ级
1.行走时观察顶底板及两帮情况。
2. 注意观察行走路况。
3. 携带利刃工具戴护套。
4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。

3
1.被风门挤伤。
2.风流短路。
3.工具伤害。
Ⅱ级
1.开启风门前，人员站在警标线以外。
2.开启风门，关闭风门确认。
3.不准长时间打开一道风门。
1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。
2.两道风门必须安装闭锁装置。
3.两道风门不能同时开启。

斜巷信号把钩工危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.摔伤、碰伤。
Ⅱ级
1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。
2.清除轨道行人，确认轨道无行人。
3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。

1.执行敲帮问顶制度。
2．执行行车不行人制度。
3.执行手指口述安全确认。
2
1.碰伤、挤伤。
2.砸伤、撞伤。
Ⅱ级
1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。
2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。
3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。

1．严格程序，规范操作。
2.做好自主保安和互保联保。
3. 执行手指口述安全确认。
3
1.挤伤、撞伤。
2.砸伤、碰伤。
3.钢丝绳伤人。
Ⅱ级
1. 发送信号行车。
2.信号发送清晰、准确。
3.各种安全设施使用正确。
1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
2.做好互保联保。
3. 执行手指口述安全确认。
4
1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。
2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。

1.车未停稳，严禁摘挂钩。
2. 执行手指口述安全确认。
绞车司机危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板伤害。
2.摔伤、碰伤。
3.机械伤害。
Ⅱ级
1.敲帮问顶，确认顶板完好。
2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。
3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。
4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。

1. 对悬矸、危矸进行敲除。
2. 执行手指口述安全确认。
3.发现问题，及时汇报处理。
4．执行隐患不排除不生产原则。
2
1.碰伤。
2.绳伤害。
3.机械伤害。
4.掉道伤害。
Ⅱ级
1.接收并回复的信号要清晰、正确。
2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。
3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。
4、正规操作，绞车运行行程附近无人。
1.集中精力，认真确认信号。
2.绞车声音异常，立即停车。
3.发现问题，及时汇报处理。
4、班组长组织掉道矿车复规。
3
1.碰伤。
2.撞伤。
Ⅱ级
1.接近停车位置时，要慢速行驶。
2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。
1.确认车辆停稳，掩牢矿车。
2.信号回复要清晰、正确。

井下机电维修工危险源辨识卡

工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
Ⅰ级
1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。

1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2
1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。
Ⅱ级
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。
2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。

1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3. 必须做好互保联保。
3
1.触电。
Ⅲ级
1.确认无人工作时，方可送电试运转。
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4
1.摔伤，撞伤。
Ⅱ级
1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并存档。
1.检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。

胶带输送机司机危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
Ⅱ级
1. 观察顶帮完好，方可作业。
2.检查信号装置，清晰灵敏。
3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。

1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
2
1.误启动伤人。
Ⅱ级
1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。
2. 点动开机两次，再正常开机。
1. 严禁未发出预警信号就开机。
2. 严格执行信号回复安全确认规定。
3
1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。
2.跨越皮带。
3.司机带故障违章开机。
Ⅱ级
1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。
2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。
3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。
1.人员正确操作，搞好自主保安。
2.严禁跨越皮带。
3. 执行隐患不排除不生产原则。
4
1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
Ⅲ级
1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。
2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。

1.严禁满负荷或带载停机。
2.手指口述安全确认。
3.班组长监督检查。

（平巷推车）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.轨道上有障碍物。
Ⅱ级
1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。
2.检查轨道状态，轨道完好。
3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。

1.执行敲帮问顶制度。
2.发现问题，及时处理。
3. 手指口述安全确认。
2
1.碰伤、挤伤。
2.撞伤人。
3.被车载物挤伤。
Ⅱ级
1.确认前方无人。
2.推车时，注视车前方。
3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。
1.精力集中，安全确认。
2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。

3
1．撞伤。
2．挤伤。
3．风流短路。
Ⅱ级
1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。
2.过一道风门关一道，并关严。
3.严禁用车撞风门。
1.风门前后安设挡车棍
2.两道风门之间闭锁。
3.严禁两道风门同时敞开。
4
1.手指挤伤。
2.车辆自滑。
Ⅲ级
1.在指定位置停车，停放车位合理。
2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。

1.执行手指口述安全确认。
2.掩车设施及工具齐全。

风镐工危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2设备连接→3破除工作→4收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
Ⅱ级
1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。
2．施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。

1.严格执行敲帮问顶制度。
2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。
2
1.碰伤、挤伤。
2.风镐钎尖伤人。
Ⅱ级
1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。
2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。

1.使用标准管路连接套件连接。
2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。
3
1.顶帮掉矸伤害。
2.碰伤。
3.砸伤。
Ⅰ级
1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。
2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。

1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行操作规范。
4
1.摔倒。
2.砸伤。
Ⅱ级
1.撤除钎子，撤除管路。
2.管路按规定地点码放整齐。
1.轻拿轻放。
2.码放整齐。

安装风水管路工危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.车辆撞伤。
Ⅰ级
1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。
2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行行车不行人制度。
2
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。
2.释放风水泄压。
1.安排专人看守阀门、停送风水。
2.搞好自主保安和互保联保。
3
1.管子脱落伤人。
Ⅱ级
1.一人扶（抬）管子，一人穿接卡子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。
2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。
统一指挥，相互配合，互保联保。
加强组织协调，安排专人进行监护。
4
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。
2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。
2.。
1．安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。
2.班组长认真监督检查。

5
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。
1、安排专人监护确保管路附近无人。
2.班组长认真监督检查。

（大件运输）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.摔伤。
2.碰伤。
Ⅱ级
1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。
2.检查轨道无行人。
3检查设备完好，信号清晰。

执行手指口述安全确认。
认真仔细检查，发现问题及时处理。
执行隐患不排除不生产原则。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。
2.检查大件车无“三超”现象
3.销环连接正确。
1. 执行手指口述安全确认。
2.认真仔细检查，发现问题及时处理。
3.班组长监督检查。
3
1.掉道。
2.跑车。
Ⅰ级
1.信号联系准确。
2.正确操作安全设施。
3.控制车速，运行平稳。
1.执行好行车不行人制度。
2. 绞车司机及把钩工按章操作。
3.班组长认真监督检查。
4
1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1. 在规定位置停车。
2.车停稳后安全设施及时恢复到位。
3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。
1.按规定程序规范操作。
2. 执行手指口述安全确认。
2.做好自主保安和互保联保。

（　端头支架安装 ）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
严格执行敲帮问顶制度。
2
1、挤伤
2、碰伤
Ⅲ级
1、选择起吊点位置是否合理。
2、检查起吊点顶板是否安全。
3、检查起吊器具是否完好。
4、检查起吊器具吨是否合格。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一，相互协调。
3、作业人员站位必须得当。
3
挤伤
碰伤
Ⅱ级
1、部件起吊平稳到位。
2、部件准确对接，插入销轴。
3、连接管路卡子插到位。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一，相互协调。
3、作业人员站位必须得当。
4
砸伤
挤伤
Ⅱ级
1、支架位置按设计要求调整到位。
2、升紧端头支架，接顶密实。
1、 班组长或跟班监督检查。
2、作业人员站位得当。

（转载机安装）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 挤伤
2、 碰伤
Ⅱ级
1、检查、选择起吊点。
2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。
3、检查起吊器具吨位是否达到要求。
起桥段下打木垛防止坠落。
2、专人监护。
3、人员站位得当。
3
挤伤
碰伤
Ⅱ级
1、对接安装溜槽。
2、安装电机和减速机。
3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。
班组长监督检查。
指挥统一，相互协调。
3、人员站位得当。
4
碰伤
挤伤
Ⅲ级
1、链条松紧适度。
2、各部位螺栓紧固。
1、 班组长现场监督检查。
2、 人员站位得当。

（皮带机安装）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、清理机尾安装位置。
2、组装、固定机尾。
3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。
1、班组长监督检查。
2、站位得当、退路畅通。
3
碰伤
刮伤
Ⅱ级
1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。
2、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。
3、拖皮带，对接皮带。
1、班长班中巡检。
2、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。
4
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、安装驱动滚筒。
2、安装储带仓。
3、安装减速机。
4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。
1、 班组长监督检查。
2、 作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。
5
1、误启动伤人。
Ⅱ级
1、发出开机信号，信号灵敏可靠。
2、送电试运转，启动前先点动。
3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。
1、岗位司机持证上岗。
2、作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。

（起吊架安装）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
作业前检查顶帮安全情况。
敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、搬运起吊架部件。
2、对接部件，紧固螺栓。
3、螺栓齐全，紧固牢靠。
1、班组长现场监督检查。
2、作业人员相互配合，统一指挥。
3
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、固定回头轮。
2、栓好起吊架。
3、人员躲避至安全地点。
4、绞车扶起吊架。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 起吊架与钩头连接必须牢靠。
4
挤伤
砸伤。
Ⅱ级
1、调整起吊架。
2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。
1、班组长监督检查。
2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。

（支架组装就位）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 挤伤
2、 砸伤。
Ⅰ级
1、停车掩车，解封车绳。
2、连接起吊钩、钉木楔。
3、部件起吊对接，插入销轴。
4、连接管路。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 平板车掩牢。
3、 起吊钩连接牢靠。
4、 销轴插入到位。
3
倒架伤人
支架跑车。
Ⅰ级
1、托架前沿线撤人。
2、稳车移支架至就位处。
3、卸支架固定螺栓。
4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 托移支架前作业人员躲避至安全地点。
4
挤伤
崩伤。
Ⅰ级
1、单体辅助就位，
2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。
3、支架升紧，接顶密实。
1、 班组长指挥和监护。
2、 使用单体必须绑防倒绳。
3、信号统一，有呼有应。
。

（变电列车安装）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
顶帮掉矸伤害
撞伤
挤伤。
Ⅲ级
作业前检查顶帮安全情况。
敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
检查信号灵敏度、提升设备。
推车、连钩。
1、执行好敲帮问顶制度。
2、执行手指口述。
2
挤伤
跑车撞伤
Ⅱ级
运输开关车。
开关车组车。
固定开关车。
班长现场监护监督。
信号联系开停车。
停车后掩车，施打十字木垛。
用连接器连接，卡轨器固定。
3
1、 挤伤
2、 碰伤
3、 扎伤
Ⅱ级
1、电缆布置，接电缆前校对。
2、开关电缆接线。
3、连接接地装置。
1、按设计要求铺设电缆。
2、线头理顺整齐，无毛刺。
3、接地扁铁布置合理。
4
1、触电伤害
Ⅰ级
1、检查瓦斯浓度。
2、开关内部检查。
3、整定值调整。
4、开关送电调试。
1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。
2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。
3、执行停送电制度。

（工作面联合试运转）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1． 信号不畅。
2． 缺润滑油。
Ⅲ级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
挤伤
碰伤
Ⅱ级
1、皮带机开启。
2、转载机开启。
3、破碎机开启。
4、刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
Ⅲ级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。

（上π钢）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、架空、煤壁掉矸伤人。
2、误启动伤人。
Ⅱ级
1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。
2、检查是否停电闭锁。
1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。
2、溜子、采煤机停电闭锁。
2
顶板掉矸
Ⅱ级
1、无关人员躲避。
2、降支架。
班长监督指挥。
无关人员躲至安全地点后降架。
专人操控支架。
3
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
划伤、碰伤、砸伤。
Ⅱ级
检查顶板、煤壁安全。
停止拉架后第三个循环开始上π钢
降架按照750mm间距上π钢。
升架，要求支架接顶严密，。
1、专人监护站位得当。
2、戴防护手套。
4
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。
2、倒柱伤害。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁是否安全。
2、π钢下支设单体，绑扎防倒绳。
1、专人监护，及时敲问。
2、严禁背对煤壁作业。
3、站位要得当。

（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2补挂菱形网→3煤壁施工锚杆
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶板、煤壁掉矸伤害。
2、误启动伤害。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁安全。
2溜子采煤机停电闭锁。
1、班长现场监督检查。
2、溜子、采煤机停电闭锁。
2
碰伤
刮伤
Ⅱ级
1、将菱形网展开，铺设菱形网。
2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。
1、专人监护。
2、严禁背对煤壁作业。
3、戴防护手套。
3
碰伤
摔伤
Ⅲ级
1、搭设平台。
2、施工锚杆。
3、撤除平台。
1、专人监护，检查平台牢固情况。
2、站位得当，规范操作。

（施打贴帮柱）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶板、煤壁掉矸伤害。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁安全。
2、顶帮安全方可作业。
班长或有经验的老工人监督检查。
隐患消除后方可施工。
2
1、 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
Ⅱ级
1、底板清理平整。
2、料石摆放位置合理，接触实底。
3、降架按750mm间距调整π钢。
1、严禁背对煤壁作业及时敲问。
2、班长监督，人员站位得当。
3
1、倒柱伤害。
2、滑倒伤人。
Ⅱ级
1、清理地角，摆放料石鞋。
2、支设单体，绑扎防倒绳。
抬柱时两人配合，脚步站稳。
单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。

（端头小架撤除）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤人
Ⅲ级
1、 检查顶帮安全情况。
2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
严格执行敲帮问顶制度。
2
碰伤
挤伤
断链砸伤
Ⅱ级
1、选择起吊点位置是否合理。
2、检查起吊点顶板是否安全。
3、检查起吊器具是否完好。
4、检查起吊器具吨是否合格。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一，相互协调。
3、作业人员站位必须得当。
3
碰伤
挤伤
砸伤
Ⅱ级
1、抽出销轴，管路撤除
2、拆卸小架部件。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
1、班组长监督检查。
2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。
4
碰伤
挤伤
砸伤
Ⅱ级
1、起吊。
2、装车。
3、封车。
1、班组长监督检查。
2、装车位置正确，封车牢固可靠。
3、严禁超长、超宽、偏重。

（转载机撤除）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤害。
Ⅲ级
检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、选择起吊点位置是否合理。
2、检查起吊点顶板是否安全。
3、检查起吊器具是否完好。
4、检查起吊器具吨是否合格。
1、起桥段下必打木垛。
2、专人监护。
3
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、起吊拆除电机和减速机。
2、起吊拆除起桥段溜槽。
3、起吊拆除平段溜槽。
1、班组长监督检查。
2、部件起吊平稳，重心垂直。
3、人员站位得当，做好自主保安。
4
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、起吊部件装车。
2、封车。
1、班组长监督检查，封车牢固可靠。
2、严禁超长、超宽、偏重。

（皮带机撤除）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶板喷体掉落伤人
Ⅲ级
1、检查顶帮安全。
2、检查起吊器具、起吊点。
1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。
2、严格执行敲帮问顶制度。
2
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、拆卸电机减速机。
2、拆卸驱动部分。
3、拆卸储带仓部分。
1、班组长监督检查。
2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。
3
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、撤除皮带。
2、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。
1、 班组长监督检查。
4
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、拖出皮带机尾。
2、拆卸缓冲架。
3、拆卸机尾大架。
班组长监督检查。
拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。
5
1、 碰伤
2、 挤伤
Ⅱ级
1、起吊部件装车。
2、封车。
1、 班组长监督检查。
2、 严禁超长、超宽、偏重。
3、 封车牢固可靠。

（工作面出架）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2支架供液→3降架→4出架
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤人。
Ⅲ级
1、 检查顶帮完好情况。
2、 顶帮安全无隐患方可作业。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、高压管断裂伤人。
Ⅱ级
1、清理检查管路。
2、连接管路，供液。
3、管卡插入到位，无单插腿。
1、班组长监督检查。
2、支架工加强责任心。
3
1、顶板掉矸伤人
2、误操作伤人。
Ⅱ级
1、清理现场，人员撤出。
2、操作阀组降架。
专人指挥和监护。
专人操控支架。
降架前必须先将老空侧支护好。
4
1、挤伤。
2、崩柱伤人。
3、钢丝绳伤人。
Ⅰ级
1、单体辅助出架。
2、稳车提架。
3、支护。
1、班组长监督检查。
2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。
3、支护及时。
4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。

（支架解体）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸伤人
Ⅲ级
1、 检查顶帮安全情况。
2、 顶帮安全无隐患方可作业。
1、 严格执行好敲帮问顶制度。
2
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、检查起吊器具是否完好。
2、检查人员站位。
1、 班组长监督检查。
2、 专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。
3
撞伤
挤伤
砸伤
Ⅱ级
1、 起吊支架将支架整体放置在平板车上。
2、 起吊拔出销轴。
3、 拆卸管路。
4、 支架解体
1、班组长监督检查。
2、人员站位正确。
3、拔销轴前部件必须吊稳固。
4、管路拆卸正确，码放整齐。
4
碰伤
Ⅱ级
1、支架解体。
2、各部件起吊装车。
3、封车。
1、班组长监督检查，封车是否牢靠。
2、严禁超长、超宽、偏重。

（采煤机安装）危险源辨别卡

工艺流程：1安全确认→2安装底托架→3安装中间部分→4安装摇臂滚筒→5试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
顶帮掉矸伤人
砸伤
碰伤
Ⅲ级
1、检查顶帮安全。
2、检查起吊点、起吊器具。
3、顶帮安全方可作业。
1、提前进行敲帮问顶。
2、检查好各联接部位。
2
碰伤
挤伤
砸伤
Ⅱ级
1、安装外牵引。
2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。
3
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、安装高压箱，电控箱。
2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。
4
碰伤
挤伤
砸伤
Ⅱ级
1、安装左右摇臂。
2、安装采煤机滚筒。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。
5
1、误启动伤人。
Ⅲ级
1、撤人。2、人员撤到安全地点。3、送电试运转。
1、信号联系准确，做好自主保安。

（采煤机撤除）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2拆卸截割部分→3拆卸中间部分→4拆卸底托架
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
煤壁、架间掉矸伤人
碰伤
Ⅲ级
1检查煤壁及支架间隙。
2、检查起吊点及起吊器具。
3、煤壁完好、支架间无矸石。
1、检查好顶底板、煤壁。
2
砸伤
碰伤
挤伤
Ⅱ级
1、拆卸滚筒。
2、拆卸电缆及管路。
3、拆卸摇臂。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当。
3
1、 碰伤
2、 挤伤
3、 砸伤
Ⅱ级
1、拆卸高压箱。
2、拆卸电控箱。
3、拆卸内牵引及泵箱。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当
4
碰伤
挤伤
砸伤
Ⅱ级
1、拆卸外牵引。
2、拆卸底托架。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当。

（电器设备撤除）危险源辨识卡

工艺流程：1安全确认→2电气设备撤除→3机械设备撤除→4设备装运
工序
存在风险
等级
操作规范程序
防控措施
1
1、顶帮伤人
Ⅲ级
1、 检查顶帮完好方可作业。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、 扎伤
2、 碰伤
3、 触电伤人
Ⅱ级
1、撤除接地装置。
2、检查瓦斯浓度
3、停电、验电、放电，撤除开关。
1、安排专