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1、宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准 编码：Q/BG-389-12 编制： 孙 建 编制日期 2009-3 审核： 修改日期 2009-9 编制部门： 宝钢集团八钢分公司检修中心 设备所属单位：宝钢集团新疆八一钢铁集团炼铁分公司 总工时： h 项目名称：运输机皮带硫化接头 项目编号： 危险源及环境因素 防滑、防跌、作业环境狭窄 动火等级 级 项目时间： h 人、机、料时间投入情况汇总 需用工机具及编号 常用工具 A活动扳手 把 B 胡桃钳
2、 把 C 梅花扳手 把 D 角向磨光机 把 E 榔头 把 F.手拉葫芦 吨 个 手拉葫芦 吨 个 手拉葫芦 吨 个 G钢丝绳 根 H 撬棍 把 I夹板 付（据实际情况定） J硫化机 套（根据接头尺寸定硫化机数量） K移动线盘
3、 个 L碘钨灯 套（据实际情况定） M专用割皮刀 把 N钢板尺 把 O起子 把 P角尺 把 Q铁桶（泡胶容器） 个 R 警戒线 个 S 刷子 把 T 剥皮带架子 个 U 温度计 个 V W X Y Z 需用材料 常用材料 1. 清洗剂（甲苯） kg
4、 2．大布 批 3．胶料带 平方 4．胶浆（配制） Kg 5．铜皮 米 6．甲苯（泡胶熔剂） kg 7． 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 需要人数 人 工种代码 钳工：Q1（项目负责人）、 Q （ ------ ） 起重：QZ（ ------ ） 焊工：H（ ------ ） 电工：D（ ------ ） 、 工 时 工 序 1h 1 4 2 确认挂牌皮带准备到位 0
5、．5h 1h 拆除部分支架及辊子安夹板 挂葫芦拉起配重装置 5 拉紧皮带确定尺寸 1h 7 2.5h 垫支承板，剥皮带 8 下胶条清洗预对皮带 1h 11 10 皮带调整安装硫化机 1．5h 1．5h 搬运硫化机，连接线路，一次打压加热 12 2h 二次加热打压，硫化恒温，降温 13 14 1h 1h 拆硫化机倒运 安装机架托辊放配重轮 0．5h 试车调整找正验收签字 15 3 6 2.5h 抹胶并贴胶条清洗 8 9 打磨清洗 14 1h 步序 作 业 方 法 作业人员代码
6、 使用工具、材料编号 安全措施 技术要点 准备 新皮带摆放到位，长度合适。检查胶及胶料。再次检查工器具，硫化机。泡胶作业严格按照技术要求执行，选择在室内干净无尘区域作业，远离火源热源。 点检， Q,3,6 甲苯属于危险化学品，有毒、易燃易爆，注意使用存放特别是搅拌时防护，远离火源，避免直接接触皮肤、眼部、呼吸道，戴好专用胶皮手套、防护口罩、防护镜，劳保穿戴齐全。搅拌时用力均匀，平稳，避免飞溅伤人。 1. 泡胶熔剂为甲苯，泡胶作业必须保证胶料及容器洁净，无油污。注意 2. 甲苯与芯胶质量比为5：1，按比例配制，保存在室内常温下干净区域，定时3小时一次，搅拌均匀，泡制搅拌时间
7、在24小时以上，正常环境存放时间不宜太长，7天以内。必须选用铁制容器作业，存放时口封严，避免灰尘进入，影响作业质量。 3. 胶料保质期室内干净存放，常温下半年，注意查验日期。 4. 确认胶料表面洁净，贴面塑胶纸完好，无污物，特别是油污。柔韧度正常。 1→2 h 三方确认，控制室挂停电牌一张、现场挂警戒带，拉好警戒线，挂出 “正在检修”等规定的标记。各种工作票齐全。 点检、生产、Q1、 R 联保互保，检修标志醒目明显，专人负责 挂警戒线选择他人容易看到的地方 2→3 h 拆除部分支架及辊子 A.C.E.H 劳防用品穿戴整齐。在斜面搬运时注意站位，联
8、保互保 选择空间大，易倒运，安全可靠位置，拆除两组托辊支架。 2→4 h 按实际重量决定挂相应吨位手拉葫芦2个，拉起配重装置起升1.5米至2米。保证接头相交错大于硫化机宽度的余量。 A.C.E.F.G.H.I 严格按起重安全规范进行施工。系好安全带 拉起配重装置起升1.5米至2米。保证接头相交错大于1米（1台硫化机宽度）1.5米（2台硫化机宽度）的余量。位置合适不能影响硫化皮带作业空间，皮带在硫化机中间两边预留50mm以上距离，防止胶浆热熔以后外溢泄压。 4→5 h 打好夹板（夹板中间夹胶条）上紧螺栓，挂好葫芦拉紧皮带，确定接头位置尺寸保证接头相交错大于硫化机
9、宽度的余量，画好中心线，做好记号。及时填写确认表记录 F.G.I 作业严格遵守规范要求。夹板穿行皮带拆除螺栓，单个夹板平行进入，两边站人接应 皮带张力合适不能太紧，手压下行皮带，凹陷小于50mm即可。中心线的画法是，找出三点相互距离大于1000mm的中心点，并连成一条直线，这就是胶带一端的中心线，如果定出的三个中心点不在同一条直线上，则须重新再找三个中心线相连，并验证其同线性，直到作出三个中心点都位于一直线的中心线为止。 5→6 h 下胶条清洗预对皮带。芯胶胶条台阶宽度x（皮带宽度+100）；封口面胶胶条80 x （皮带宽度+100）（2条）。 芯胶压条30mmX胶
10、带宽度，及时填写确认表记录 M.N.P、1`.2 注意正确使用刀具防止划伤，手持刀具站稳，刀具刃口与站位错开不在一条直线上。 保持洁净、干燥。注意查看胶条标记查看保质期，质量状态是否出现硬化污染。压边上下倒角45°。面胶厚度比原胶带表面高出1—2mm，厚度不足时可用芯胶垫底，再盖面胶。 芯胶厚度0.8mm—1.2mm，面胶厚度2---3mm，台阶直角处需先铺30mm宽的胶条压直角根部，保证热熔胶浆渗透均匀，无空气夹杂 5→7 h 垫支承板，确定位置，将皮带位置固定好，开始剥皮带作业。及时填写确认表记录 B.D.K.L.M.N.O.T,1.2 正确使用刀具，人员站
11、位避免和刀刃方向重合，防止刀刃划伤。 保持洁净、干燥。接头长度一般为720mm，1200mm。台阶长度一般为接头长度/(线层数---1)。标准基准直角边长=皮带宽度/tg70°=1200/2.747=436mm。为方便操作常用数据选择如下为准：650mm皮带角度直角边长300mm；800mm皮带角度直角边长330mm；1000mm皮带角度直角边长380mm；1200mm皮带角度直角边长430mm； 7--8 h 皮带接头剥好后，进行打磨，清洗作业，及时填写确认表记录 D,K,,R,1,2 垫板牢固，磨光机使用规范，清洗剂及胶浆属危险化学品，必须摆放整齐，安全可靠，远离火源区域
12、 打磨时保持洁净、干燥。皮带表面线层表面胶层清除，线层清晰均匀显出即可，不得伤及线层。上下接头表面橡胶层打磨斜角45°，便于粘合。避免沾及油污等污物，保持清洁。清洗前保持工作表面干净无杂物。甲苯清洗剂不能直接倒在皮带面，用洁净、干燥大布蘸取，大布湿润后均匀擦拭清洗。 8→9 h 抹胶并贴胶条清洗 常温下刷第一遍胶浆30分钟以后胶干不粘手，再抹第二遍胶浆，常温下胶干不粘手30分钟后贴胶条，错边不能留接缝。及时填写确认表记录 L,R.1.2.3.4 胶浆使用时的注意事项： (1)由于胶浆挥发性大、容易起火，所以不能靠近火源； (2)由于溶剂的挥发，有可能对眼、鼻和喉有刺
13、激，皮肤如反复接触，有可能引起皮肤发炎； (3)挥发出的溶剂如吸入身内，有可能发生头痛、目眩、贫血等症状； (4)由于上述原因，胶浆从容器中取出或进行涂刷时，不要接触皮肤；使用后应洗手和漱口； (5)如在通风不好或长时间进行作业时，应戴好防毒面具和手套。 保持洁净、干燥。清洗干净，表面无污，避免油污污染皮带粘胶表面，清洗剂挥发干，表面无水印迹象，用干洁净、干燥毛刷施力均匀抹胶浆，胶浆均匀平铺，毛刷无掉毛。常温下刷第一遍胶浆30分钟以后胶干不粘手，再抹第二遍胶浆，常温下胶干不粘手30分钟后贴胶条。甲苯清洗剂不能直接倒在胶条面清洗，用大布蘸取均匀擦拭。胶条上覆盖塑料纸先不拆，对好接头后
14、在拆除，防止胶浆面粘接，方便对接头中心线。 9→10 h 皮带接头调整,安装硫化机 及时填写确认表记录 A.J.K.L,U,5 站位安全可靠，防止物体打击 中心线和接合面对好后，拆除塑料纸，均匀施压增加粘合度。安装好硫化机后，注意水压板安装位置准确各层之间不能错边，不能错边叠压，对准中心线标记。旧带需用局部填补芯胶将其接头表面找平后对接。 9→11 h 搬运硫化机，连接线路，一次打压加热，需设两人以上专人监控，及时填写确认表记录 J.K,U 注意硫化机电路操作程序防止触电 第一步先升水压至1.2兆帕，紧接第二步一次加热至100度 11→12
15、 h 二次打压加热，硫化恒温45分钟，降温，倒运杂物，需设两人以上专人监控，及时填写确认表记录 J.K,U 注意硫化机操作程序控制，自动控制系统时，注意用电安全 第三步二次打压至2.3---2.8兆帕，紧接第三步二次加热至150-160度，开始恒温等后续程序。以温度计所示温度为准。注意上下加热板温差控制必须一致。 12→13 h 拆除硫化机装置并倒运工作区域外 A.J.K,U 站位安全可靠，防止物体打击，禁止硬拉硬撬 硫化机温度降至90°拆除硫化机，顺序正确，按序搬运 12→14 h 安装机架托辊放配重轮 A.C.E.H
16、站位安全可靠，防止物体打击 托辊入槽，配重平稳放下，两边葫芦保持平衡匀速 14→15 0.5h 试车调整找正验收签字 点检、生产、Q1、 硫化时间选择：横轴为皮带厚度，纵轴为皮带硫化时间，折线为温度线。由厚度尺寸向上与折线交点，水平向左与纵轴交点即为时间。 皮带接头为斜角形 胶接材料的种类及用途 （1）上、下覆盖胶：用于上、下覆盖胶和边胶使用； （2）衬胶或缓冲胶(A)：用于芯体间作为填充胶使用； （3）衬胶或缓冲胶(B)：用于上、下面切割部，接缝部及两侧； （4）补强布：用于上、下面接缝部； （5）胶浆：涂于所有芯体加工面（打磨部
17、分）； （6）溶剂：清洗整个加工面； （7）垫布：硫化时垫于整个胶接部。 胶带接头阶梯长度1最小尺寸(mm) 胶带宽度（mm） 胶带芯层（胶布层）层数 3 4 5 6 7 8 9 10 300 200 150 150 100 400 250 200 200 150 500 300 250 250 200 200 650 300 250 250 200 200 800 350 300 300 250 250 200 1000 450 400 350 300 250 200 1200 550 500 450 400 400 350 1400 650 600 550 500 450 400 帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，其形式如图2-1所示。 图2-1 接头形式 其中，（a）为对接；（b）为搭接；1—上覆盖胶层；2—下履盖胶层；3—芯层（胶布层）；4—粘合面。
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