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1、 印刷术是中国发明的，它是伟大的中华民族为人类作出的重大贡献之一。 一、 印刷基本概况 1、印刷的起源： 1）发明印刷术的前提——汉字的产生与发展 2）发明印刷术的物质基础——笔、墨、纸的出现 3）发明印刷术的技术条件——印章、拓石的出现和盛行 早期的印刷术通常是指雕版印刷和活字印刷。我国首先发明了雕版印刷术（唐朝初期）在此基础上又发明了活字印刷术（十一世纪初期、毕昇）。谷登堡发明了铅合金活字印刷改变了承印方式，是现
2、代印刷术之父，也是德国海德堡印刷机械的前身，从19世纪后印刷术大量利用物理学、化学和电子学等的成果，逐步完成了机械化、电气化的演变成现代的印刷术。 2、印刷的种类 A凸/凹版印刷： 适用于防伪标签、有价值证件等 B 柯式印刷： 适用于商标、不干胶贴等 C平版印刷： 是目前最普及的印刷术，主要适用于精美画册宣传单张海报等 D丝网印刷： 适用于商标、POP等 3、平版印刷的原理 平版印刷是将层次丰富的连续调原稿的色调分
3、解和分别制成半色调的单色版，再由各半色调单色版叠印来实现色彩还原。 A 油水不相溶 B 先水后墨原则 二、 设计规格开度与纸张的关系 1、 纸张的开度 A、 各种纸张（种类） 纸张分类 按定量分：1、250G以下为纸 2、250以上为纸板 按纤维分：1、普通纸 2、特殊纸 常规平版印刷纸张为 1、涂料纸： 铜板纸、哑粉纸、压纹纸 2、非涂料纸：书写纸、花纹纸 B、 正规开度计算方法 1194mm
4、 1092 mm 889mm 787 mm 长÷宽 / 宽÷长 以最大限度开度为准 C、 常规的开度模式 L度（889×1194MM） L2开（ 590×880mm） L3开（390×880 mm） L4开（440×590 mm） L6开（390×440 mm） L8开（290×440 mm） L
5、12开（290 ×290 mm） L16开（285×210mm） L32开（140×220 mm） 正度（787×1092MM） 正2开（ 543×781mm） 正3开（362×781 mm）正4开（390×543 mm） 正6开（360×380 mm） 正8开（290×440 mm）正12开（260×260 mm）正16开（285×210mm） 正32开（140×220 mm） 2、 纸张开度的不正确对印刷和价格有很大影响 1、不正确纸张开度将造成纸张的浪费，增加成本 2、不正确纸张开度将造成
6、印刷难度或不能印刷，浪费时间和菲林，造成损失，特别是客户已订稿后才发现出错不能印刷或成本增加，将造成不良影响。 三、 印刷工艺的介绍 1、 各种装订方式 平裝 A：胶裝 B：有线胶裝 C：精装 骑马订 折页 A卷心折 B风琴折 C包心折 装订工艺流程示意图： 印张 撞纸 配壳料 扎捆 拨线包装 印书根字 贴书签 穿线 打眼 切书 上封 上纸钉 分本 齐栏 压平 查页 压平 锁线 配页
7、 上蜡 沿张 扎捆 开料 折页 刷胶 包壳 ⑥ 压平、干燥 烫金 ① ④ 切书 检查 鞋 打钉眼 刷胶 ⑤ 粘卡纸 扒圆、起脊 分本 粘无纺 脊 粘堵头布 纱布 刷胶 干燥 ② ③ 眼、缝纫） 订（铁丝、三 割本 粘书脊纸 订（骑马订） 刷胶 检查 压书槽 压平 扫衬 上壳 包装出厂 干燥 切书 包面 2、 各种特殊工艺的应用 3、 颜色的处理与纸张的关
8、系 四、 设计前的注意事项 1、 对印刷品规格的控制 A设计样稿适应纸张开度 B设计样稿适应印刷工艺 C设计样稿美观、独特，具有实用性 2、 对印刷工艺、颜色与各种纸张的关系 由于油水不相溶的原则，纸张是由植物纤维和辅料组成的，而纸张又分为涂料纸和非涂料纸。使不同的设计、工艺和颜色在各种纸张体现的效果出现参差各异的现象。例如： 钢古纸在印刷的表现，由于钢古纸吸水吸墨性大，如果设计大面积的色调容易引起糊版，纸张不易干透，容易拖花。因此，解决钢古纸印刷的要点：A 可以在设计上对层次与色调、网点的控制； B 在菲林输出时采用135至150的网线
9、 C 由于钢古纸的特定因素印刷成品颜色偏暗呈灰调，因此，设计时必须要预先考虑到此方面。尽量使设计图案的色调适应此纸张，这样才能使成品大气而高雅，起到特殊的效果。反之，则不伦不类。 3、 对网线的控制，不同网线对各种纸张不同效果的运用 常用英制网屏的线数有：60、65、100、120、133、150、175、200线等。数字越大，细数越细，单位面积内网点愈小，表现层次越丰富。数字越小，线数越粗，网点单位面积则越大，表现层次越不丰富。 80-100线/英寸 报纸 新闻纸 133-150线/英寸 宣传画册 单张 折页 胶版纸、钢古纸系列
10、 150-175线/英寸 画册 海报 单张 折页 铜版纸 哑粉纸 175-200线/英寸 精细画册 精致科技、摄影宣传品 高光铜版纸 4、 对网点的需求、对比度和饱和度的输出 网点是平版印刷上最基本构成图文的单位，它担负着再现原稿色调及组织层次和图象轮廓的作用。 油墨实地密度值与油墨的色相、饱和度、墨层的厚度、纸张表面的物理状况等有着密切的关系。上述条件的改变，必然引起网点扩大值的改变。网点扩大值决定于纸张表面的平滑度，参透性，如果网点扩大值过大，将会使印刷品糊版，层次不分明。 五、 对印刷打样稿的检查和成品检查注意事项 1、打样稿的饱和度
11、网点、规格、套印模式的检测方法 打搞样颜色饱和鲜明，着墨感强。 用放大镜看，网点有规律排列饱满圆滑。 规格适应纸张开度。 利用规线定位检查四色菲林，套准定位是否出现网点起龟纹。 打样稿检查标准 A 套印准确，印刷品上没有出现套印不准的重影现象； B 色相准确，印刷品上的颜色没有与原稿色彩明显失真的现象； C 网点扩大能控制在一定的限度以内，没有出现原版上的网点再现在印刷品上时扩大过多的现象。 2、成品书样的检测方法 控制产品质量的目的，是在于稳定和提高产品质量。其鉴定内容为： 1） 墨色鲜艳，画面深浅程度均匀一致； 2） 墨层厚实，具有光泽； 3
12、 网点光洁、清晰、无毛刺； 4） 符合原稿，色调层次清晰； 5） 套印准确； 6） 文字不缺笔断道； 7） 印张外观无褶皱、无油迹、脏污和指印，产品整洁； 8） 背面清洁、无脏迹； 9） 裁切尺寸符合规格要求。 六、 客户部AE与客户洽谈时应注意的事项 1、 要清楚的了解印刷的流程、时间 2、 对印刷的种类、对各工艺不同的模式了解 3、 印刷开机（起印数）的要求、印刷品数量为多少、印刷价格 客户会比较认可 附表一：媒介资源部与各部门之间衔接流程 印
13、刷前菲林样稿确定流程图 印刷品需求 1、AE填写客户需求单 印刷要求、预算及其他 有关要求 确定设计样品 2、由事业部总经理、 各主创人员与媒介 资源部共同确定设计稿取样打稿制作 签字认可（AE填写 内部菲林输出单） 检验测试审核 3、由事业部总经理、主创设计师 NO 主创文案、媒介资源部审核 签字认可 确定打稿菲林送厂 特殊印刷品确定流程图 取样申请 厂商送样（纸张） 1、因客户特殊需求，须用特种纸 印刷，由AE填写取样申请单
14、 交其事业部总经理认可 2、由主创设计师与媒介资源 部确认纸张类型 纸张印刷工艺测试 3、由事业部总经理、主创 评审效果 设计师、媒介资源部 NO 审核确认 提交客户审稿 客户印刷制作需求单 客户名称 客户编号 印刷品名称 交货日期 下单日期 要求 报价 设计 提交制作方案 一、 印刷数量评估： 日期： 1000
15、 2000 3000 4000 5000 10000 部门： 人员： 备注： 二、 制作难度评估及规格（开度）模式： 日期： 普通 中高 特殊要求 4色 专色 16开 12开 8开 4开 2开 L16开 L12开 L8开 L4开 L2开
16、 部门： 人员： 备注： 三、 物料选定（纸张）或其它特殊纸张采购评估： 日期： 1． 进口铜板纸 80g 128 g 157g 210g 230g 250g 300g 2． 进口哑粉纸 80g 128 g 157g 210g 230g 250g 300g 3． 进口书纸 80g 120 g 160g 230g 300g
17、4． 特种纸 160g 200g 230g 280g 300g 部门： 人员： 备注： 其它因素：（印刷工艺确定） 日期： 单张 骑马钉 胶装 精装 过光/哑胶 啤 烫金/银 过UV 折页 （卷心折 对折 风琴折 其它 ） 部门： 人员： 备注： 核准 日期 审核 日期 填表 日期
18、 注：一、此表由AE负责填写，提交给总经办、事业部，各部门负责人或当事人签字确认。 二、此表作为报价、设计、制作凭证 三、此表一式四份，AE、制作、总控、设计各一份 附表二：媒介资源部内部流程 印刷交付工厂流程图 印刷品下单申请 NO 询价、比价、议价 签核 NO 印刷外加工开单 印刷厂生产 印刷成品检验 NO 提交客户 成品样板归档
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