数控加工工艺、编程与仿真模块.docx

数控实习数控加工工艺、编程及仿真模块加工图1所示零件，毛坯为50mm棒料，材料为45钢，单件生产。未注圆角R2，未注倒角145。图1零件图项目一 加工工艺设计一、分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、内圆面、内沟槽、内螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。二、工艺设计1、加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车精车2、装夹方案的确定此零件需经过二次装夹才能完成。第一次采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成；第二次用三爪自定心卡盘装夹360.02外圆（包铜皮或用软爪，避免夹伤），完成各部分加工，注意找正。3、加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2、表3。表2 数控加工刀具卡（右端）表3 数控加工刀具卡（左端）项目二 加工程序的编制一、FANUC手工编程1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2、编制程序程序见表4。表4 参考程序%O2010(Right)#1=3.5T0101M03 S800G00 X55 Z5X52 Z2G90 X46.6 Z-71 R0 F0.2X42.6X38.6G01 X41 Z2 S1000G90 X38 Z-70.8 R0 F0.1G73 U6 W0 R3G73 P1 Q2 U0.6 W0.1 F0.2 S800N1 G42 G00 X18G01 X24 Z-1 F0.1 S1000Z-20X26 Z-21Z-24.183G02 X27.429 Z-26.759 R5G03 X26.261 Z-44.143 R18G02 X34.467 Z-52 R5G01 X36Z-60N2 X40 Z-62G70 P1 Q2G40 G00 X100Z100 M05T0100T0202M03 S600G00 X28 Z-20G01 X21 F0.08X28Z-#1+16X21X28G00 X100Z100 M05T0200T0303M03 S600G00 X30 Z5G01 X28G92 X23.2 Z-18 F2X22.6X22X21.6X21.4G00 X100Z100 M05T0300M30%程序名切槽刀刀宽B=3.5mm选择1号刀1号刀补启动主轴快进至进刀点快进至G90车削循环起点G90去除外轮廓余量G73循环粗加工外轮廓建立刀尖圆弧半径补偿G70循环精加工外轮廓X向退刀，取消刀尖圆弧半径补偿Z向快速退刀至换刀点，主轴停取消1号刀刀补选择2号刀2号刀补取消2号刀刀补选择3号刀3号刀补取消3号刀刀补程序结束%O2011(Left)#1=3#2=38-40*TAN5#3=38+2*TAN5T0101M03 S800G00 X55 Z5G01 X52 Z2 F0.2G73 U8 R4G73 P1 Q2 U0.6 W0.1N1 G42 G00 X30G01 Z0X#2 R2N2 X#3 Z-21G70 P1 Q2 F0.1 S1000G40 G00 X100Z200 M05T0100T0202M03 S600G00 X55 Z5G01 X15 Z2 F0.2G71 U1 R1G71 P3 Q4 U-0.6 W0.1 F0.1N3 G00 X28G01 X22 Z-1Z-20X20Z-30N4X15G70 P3 Q4 F0.1 S1000G00 Z200X100 M05T0200T0303M03 S600G00 X55 Z5G01 X19 Z2Z-20X26 F0.08X19Z-#1+16X26 F0.08X19Z2G00 Z200X100 M05T0300T0404M03 S600G00 X55 Z5G01 X20G92 X22.4 Z-18 F2X22.8X23.2X23.6X23.8X24G00 Z200X100 M05T0400M30%程序名切槽刀刀宽B=3mm选择1号刀1号刀补启动主轴快进至进刀点快进至G73复合循环起点G73循环粗加工外轮廓建立刀尖圆弧半径补偿G70循环精加工外轮廓X向退刀，取消刀尖圆弧半径补偿Z向快速退刀至换刀点，主轴停取消1号刀刀补选择2号刀2号刀补工进至G71复合循环起点G71循环粗加工内轮廓G70循环精加工内轮廓Z向退刀X向快速退刀至换刀点，主轴停取消2号刀刀补选择3号刀3号刀补取消3号刀刀补选择4号刀4号刀补取消4号刀刀补程序结束二、Mastercam自动编程1、Mastercam零件图纸的绘制图2 Mastercam中绘制的零件图2、自动生成FANUC后处理程序（部分）%O0000(PROGRAM NAME - T201006)(DATE=DD-MM-YY - 22-11-11 TIME=HH:MM - 22:24)(MCX FILE - E:SUN7111数控工艺员2010T201006.MCX-5)(NC FILE - E:SUN7111数控工艺员T201006.NC)(MATERIAL - IRON MM - CAST - DUCTILE - AUSTENSITIC - 160BHN)G21(TOOL - 1 OFFSET - 1)(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0 T0101G18G97 S350 M03G0 G54 X52. Z5.X52.262Z2.108G99 G1 X-1.6 F.2G0 Z2.608X52.262Z1.254G1 X-1.6G0 Z1.754X52.262Z.4G1 X-1.6G0 Z.9X52.262Z0.G1 X-1.6G0 Z.5X52.Z5.G28 U0. V0. W0. M05T0100M01(TOOL - 2 OFFSET - 2)(CENTER DRILL - 6. DIA.)G0 T0202G18G97 S557 M03G0 G54 X0. Z5.Z2.G1 Z-4. F.32G0 Z5.G28 U0. V0. W0. M05T0200M01(TOOL - 3 OFFSET - 3)(DRILL 20. DIA.)G0 T0303G18G97 S175 M03G0 G54 X0. Z5.Z2.G1 Z-36. F.32G0 Z5.G28 U0. V0. W0. M05T0300M01M01(TOOL - 8 OFFSET - 8)(OD THREAD RIGHT - MEDIUM INSERT - R166.0G-16MM01-150)G0 T0808G18G97 S640 M03G0 G54 X28. Z5.G76 P010000 Q0. R0.G76 X21.4 Z-18. P13000 Q5144 R0. E2.X100.Z100.G28 U0. V0. W0. M05T0800M30%项目三 加工仿真一、斯沃仿真结果仿真加工后的零件见图3所示。（a）俯视图（b）剖视图图3 斯沃仿真加工完成的零件二、Mastercam仿真结果仿真加工后的零件见图4所示。（a）俯视图（b）剖视图（c）刀轨图图4 Mastercam仿真加工完成的零件