带肋钢筋径向挤压连接工艺标准（4-96）.doc

带肋钢筋径向挤压连接工艺〔416-1996〕

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土构造中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

施工准备
    2.1  材料及主要机具：

    注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒利用压钳沿径向压缩钢套筒使之产生塑性变形靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋严结合整体的连接。
    2.2  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程：
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 →

钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收

    3.2  钢筋应按标记要求插入钢套筒内确保接头长度以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线防止偏心和弯折。
    3.3  在压接接头处挂好平衡器与压钳接好进、回油油起动超高压泵调节好压接力所需的油压力然后将下压模卡板翻开取出下模把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中插回下模锁卡板压钳在平衡器的平衡力作用下对准钢套筒所需压接的标记处控制挤压机换向阀进展挤压。压接完毕后将紧锁的卡板翻开取出下模退出挤压机那么完成挤压施工。
    3.4  挤压时压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒逐道向端部压接如φ32钢筋每端压6道压痕最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定见图 4-35。

图4-35
   3.5  为了减少高空作业并加快施工进度可先在地面压接半个压接接头在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋按工艺要求挤压另一端。

成品保护
    4.1  在地面预制好的接头要用垫木垫好分规格码放整齐。
    4.2  套筒内不得有砂浆等杂物。
    4.3  在高空挤压接头时要搭好临时架子不得蹬踩接头。

应注意的质量问题
    5.1  要认真检查钢套筒的质量材质不符合要求无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录：
    6.1  钢筋出厂质量证明书或试验单。
    6.2  钢筋机械性能试验。
    6.3  钢套筒合格证。
    6.4  接头强度试验单。