1、
XX县区重整、常压装机总结
19装机总结
始发准备：
1.清理基坑地面；
2.测量画点（水准仪，全站仪）
3.发射架下井（前后与所画的点对齐），反力架下井
4.根据点布线，衬垫发射架，轨道中心与线平齐
5.用槽钢（*x*）焊接俩边支撑
6.铺轨道，走道板：轨道夹板，轨道螺丝，大锤，撬棍x236X扳手，36X套筒，槽钢衬垫，焊接轨道限位
7.材料准备：清点用具
8.台车，刀盘清洗
9.盾尾刷焊接，工具：1台二氧化碳保护焊机（大），2台焊机（一大一小），插排，角磨机
2、片，刷），锤子，钢筋，气割，撬棒，冲击钻
1搭脚手架，梯子，铺走道板，布配电柜
2.将旧盾尾刷割下，用角磨机磨平
3.焊接新盾尾刷
4.通注浆孔，盾尾密封注脂孔（冲击钻，大小锤，钢筋2-3米，长短不一，制作钻头，内六角拆下盖板）
10.井口楼梯吊离换位置，准备盾构机下井
11.刀盘耐磨格栅二保焊（铜丝）补焊，焊前，用角磨机去除杂物
12.电瓶车，平板车（。）下井（最粗钢丝绳俩根）13.电气部分组装
1.台车连起以后就可以接台车的线了
2.拆的时候是以1号台车plc室和3号台车低压配电柜
3、为节点：1号台车集中了绝大部分的信号通讯线，3号台车为动力线，拆的时候由远及近，灯线单放，装的时候由近到远，先接灯线
3.3号台车上部无线，先拉2，4，5号台车到3号台车的动力线，从3号台车后面来的有4根短线，前面来的6根线到3号台车右侧接线盒内。拉2号台车前后都有走线槽，前后都有线到3号台车。再拉1号到3号的线，有一根通讯线（放的时候单放，防止干扰），一根信号线到md4号配电柜，一根信号线到xt3r1接线盒子，还有电源线。再把台车信号线都拉到1号台车
4.2号台车有一根推进泵控制（a300）接到操作室x2-130，31，32
5.有一根5号台车电话线，一根
4、人仓里的电话线
6.下中盾后先把灯线接亮，下盾尾后要换灯线
7.拉设备桥到1，3号台车的线，拆的时候分开放
8.拉齿轮油泵的线
9.拉右侧管内到拼装机的线，地线
10.最后拉盾体到1，3号台车的线，螺旋机上有一根线在线槽里单放的
11.拉一部分线穿一部分线（接一部分），摆好线在线槽，留线节点，换向的节点结扎好。里排的线放在里面，防止堵住后穿的线，一般先穿粗线
12.拉3号台车到4号台车中压配电线，接好后要用一根线测通路
13.3号台车刀盘线接好后也要两两测通路
14.低压配电柜内电源的接
5、线一般为棕，黑，灰或红，蓝
15.齿轮油泵，盾体内传感器，拼装机行程限位，设备桥伸缩限位，h架、设备桥地线连接
16.3号台车到4号台车的冷却水箱液位传感器，5号台车污水泵控制连接
17.两极跑偏开关检查xt3r1，16通路9（先要复位），拉绳开关检查，接线
18.检查，操作室开关按钮，拼装机零位测试点，螺旋机前后土压传感器，皮带机速度传感器，两级跑偏开关，拉绳开关（xt3r11，6通路），4路注浆压力传感器，急停开关复位
19.检查，扎线
20.接线工具：手电，大·小一字螺丝刀，胶带，偏口，扎带，10X开口6X内六角（低
6、压配电柜），24X开口两把，19X扳手或
套筒（中压配电）
21.高压耐压测试：1，清理卫生2，高压侧二次回路开关要断开3，高压入口线，中压铜牌线（三火一零），地线，中压侧铜排之间要垫绝缘胶板4，测试ab，ac，bc，ao，bo，co的电阻（5000v），测高压线5，如果受潮电阻变小，要用碘烘灯烘干6，酒精清洗7，接高压线，8检查中压一次侧开关断开，9，送电，先送配电室的电，如果正常，再送盾构机内高压侧的电，正常，中压一次侧相电压显示正常（417~419v），电流13.5~14.9a，相序灯不报警，电源柜外侧红灯亮，则为正常，下午送电，预热一晚上10，送低压侧的盾构机灯
7、电，送的时候先把md6柜内的灯的开关关掉。先合中压一次侧右下方的开关，再送照明总开关，最后合每个台车的灯开关，11检测中压侧急停按钮，复位后柜门上急停报警灯灭，检查所有急停开关（皮带机跑偏，拉线检查可通过3号台车接线盒子内检查）复位后，开始送电，先送plc室的电，显示正常后，依次合上所有用电开关12，根据告警，排除故障：线接了没有，接对了没有，有没有断的，保险丝，终端有没有损坏13，检查土仓压力传感器，螺旋机前后门，螺旋机伸缩，螺旋机土压，设备桥伸缩，设备桥拖拉，拼装机零位，拼装机行走，拼装机旋转，注浆压力，泡沫流量，泡沫压力，泡沫速度等传感器，蓄能器
22.调试。调试前，要有循环水，油脂，加油。
1、空压机
2、
泡沫
3、油脂
4、螺旋机
5、推进油缸、拼装机、双轨梁
6、皮带机
7、注浆系统
23.凿洞门（3台空压机，风镐），拼负环（焊接）24.19故障：1双轨梁跳闸（进水）2
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