现制水磨石地面工程.doc

现制水磨石地面工程 分项工程质量技术交底卡

GD2301003
施工

工程名称

分部工程

交底部位

日
年 月 日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、 施工准备
一） 作业条件
1、 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m程度控制线。
2、 安装好门框并加防护与地面有关的水、电、气线已安装就位穿过地面的洞已堵严、堵实。
3、 做完地面垫层按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、 石粒应分别过筛并洗净无杂物。
（二） 材料要求
1、 水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥；深色的水磨石面层宜采用含碱量到达要求的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度不应小于42.5级同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、 矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料其掺入量宜为水泥用量的3～6或由试验确定同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。
3、 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石粒应干净无杂物其粒径除特殊要求外宜为4～14mm。
4、 分格条：
（1） 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽(根据面层厚度而定)长度依分块尺寸而定。
（2） 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。
5、 砂：中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3。
6、 草酸：块状、粉状均可用前用清水稀释。
7、 根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。
（三） 施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm长约600～700mm混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
二、 质量要求
质量要求符合?建筑地面工程施工质量验收?(GB50209-2002)的规定。
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
材料质量
第5.4.6条
2
拌合料体积比〔水泥:石粒〕
1:1.5～1:2.5
3
面层与下一层结合
结实无空鼓、无裂纹
续表
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
一
般
项
目
1
面层外表质量
第5.4.9条
2
踢脚线
第54.10条
3
楼梯踏步
第5.4.11条
4
外表允许偏向
外表平整度
高级水磨石
2mm
普通水磨石
3mm
踢脚线上口平直
3mm
缝格平直
高级水磨石
2mm
普通水磨石
3mm
三、 工艺流程
基层处理→找标高→弹程度线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
四、 操作工艺
（一） 基层处理
将混凝土基层上的杂物去除不得有油污、浮土用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（二） 找标高弹程度线
根据墙面上的+0.5m程度控制线往下量测出磨石面层的标高弹在四周的墙上并考虑其他房间和通道面层的标高相邻同高程的部位注意交圈。
（三） 抹找平层砂浆
1、 根据墙上弹出的程度线留出面层厚度(约10～15mm厚)抹1:3水泥砂浆结合层为了保证找平层的平整度先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～10cm。
2、 灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3、 在基层上洒水润湿刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆随刷浆随铺1:3找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为进展刮平再用木抹子搓平。
（四） 养护
抹好找平层砂浆养护24h待强度到达1.2MPa方可进展下道工序施工。
（五） 弹分格线

根据设计预设的分格尺寸在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线假如设计有图案要求时应按设计要求弹出明晰的线条。
（六） 镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上抹成30°形(图3-3)高度应低于分格条顶4～6mm分格条必须平直通顺结实接头严不得有缝隙作为铺设面层的标志粘贴分格条时在分格条十字穿插接头处在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)为了使拌合料填塞饱满采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿人22﹟铁丝锚固于下口水泥浆内。
镶条后12h后开场浇水养护最少2d在此间房间应封闭制止各工序进展作业。
（七） 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)

1、 拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)要求计量准确拌合均匀。
2、 彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还加人耐碱、耐光的矿物颜料掺人量为水泥的3～6水泥与颜料比例彩色石子与普通石子比例在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足配制时不但要拌合还要用筛子筛匀后装袋存入枯燥的室内备用严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用。

3、 各种拌合料在使用时按配比加水拌均匀稠度约60mm。
（八） 涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层其水灰比宜为04～0.5要刷均匀要随刷随铺拌合料防止结合层风干导致空鼓。
（九） 铺设水磨石拌合料
1、 水磨石拌合料的面层厚度除特殊要求外宜为12～20mm并按石粒粒径确定将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及穿插处特别注意压实抹平随抹随用直尺进展平度检查如有部分铺设过高应用铁抹子挖去一部分再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
2、 几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的后铺抹浅颜色的待前一种到达施工允许强度后再铺后一种。
（十） 滚压抹平
用滚筒滚压前先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(防止将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时去除粘在滚筒上的石渣)应从横竖两个方向轮换进展到达外表平整、实出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处应补石粒浆再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。
（十一） 试磨
正式开磨前应进展试磨以不掉石渣为准经检查认可前方可正式开磨。
（十二） 粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨边磨边加水(可加部分砂目快机磨速度)并随磨随用水冲洗检查用靠尺检查平整度直至外表磨到磨匀分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后用与水磨石外表一样成分的水泥浆将水磨石外表擦一遍待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐浇水养护2～3d。
（十三） 细磨
第二遍用90～120﹟石磨要求磨至外表光滑为止然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严然后养护2～3d。
（十四） 磨光
第三遍用180～200﹟石磨磨至外表石子显露均匀无缺石粒现象平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时尽量选用大水磨石机并要靠边多磨减少手提式水磨石机和人工打磨工作量这样既工质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（十五） 草酸擦洗
为了获得打蜡后显著效果在打蜡前磨石面层要进展一次适量限度的酸洗一般均用草酸进展擦洗使用时先用水加草酸化成约10浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍磨出水泥及石粒本色再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进展。经酸洗后的面层不得再受污染。
（十六） 打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡在面层上薄簿地涂一层要均匀不漏涂待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨用同样的再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止。
（十七） 水磨石踢脚板制作
1、 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时踢脚板根位置抹灰高度应多留出一些。在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l～1.5m。然后用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛。
2、 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿在阴角上口用靠尺按程度线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去到达石子面上无浮浆常温下养护24h后开场人工磨面。
第一遍用粗砂轮石先竖磨后横磨要求把石渣磨平阴角倒圆擦一遍素浆将孔隙填抹实养护l～2d再用细砂轮石磨。
用同样的磨完第二遍、第三遍用油石出光擦草酸用清水擦洗干净。
3、 人工涂蜡：擦二遍出光成活。
五、 成品保护
1、 铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水、电、气线及其他设备。
2、 运输材料时保护好门框。
3、 在机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时去除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
4、 磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖。
六、 应注意的质量问题
1、 分格条折断显露不明晰：主要原因是分格条镶嵌不结实(或未低于面层)滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30°角分格条顶距水泥浆4～6mm同时在分格条交接处粘结浆不得抹到端头要留有抹拌合料的孔隙。
3、 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹实待硬化盾磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨〞法即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图事少擦抹一次或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞(另外假如擦浆后未硬化就进展磨光也易把洞孔中灰浆磨掉)。
4、 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象。

专业技术负责人： 交底人： 承受人：