1、
安徽天瑞电子科技有限公司
版本
编号
制定部门
B
P-JS-G021
技术部
线束端子压接标准
1.目的
为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围
本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责
3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容
4.1名词
1.绝缘皮检查窗口
2.喇叭口（前/后）
3.刷尾检查窗口
4.锁紧片
5.绝缘铆压区
6.导体压接区
7.端子结合区
2、
8.料带残耳
9.压接柱停止耳朵
4.2通用要求
4.3压接要求
4.4常见不良或缺陷
4.4.1剥线不良
注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm
芯线断裂可接受根数
线束铜线根数
＜7
7-15
16-25
26-40
41-60
61-121
＞121
允许最大铜丝损失数
0
0
0
3
4
5
5％
4.4.2端子压接缺陷
刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG
3、 绝缘皮被压进铆接端子-NG
绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG
线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG
线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG
4.5常用端子倒扣尺寸要求
4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）
4.6.1线材的准备（参见线束图纸）
4.6.2检查剥皮长度
4、线材长度、芯线剥皮损伤情况；
4.6.3检验余料长度
4.6.4导体压着区检验
①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm
②拉拔力要求（参照4.7）
③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯
④后喇叭口必须可见
⑤导体末端必须平齐、伸出压接区
4.6.5绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损伤。
4.6.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
4.7端子压着连接性（拉拔力
5、测试方法及标准
4.7.1测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固
4.7.2测试工具：万能拉力试验机
4.7.3测试方法：
①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。
④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与UL标准对比，以确定测试是否成功。
⑤同样之测试需要连续做三次，全部成功方为合格。
附表1.拉力测试国际标准
序号
Conductor size
6、
UL 486A-2001 standard
AWG
MM2
N(牛顿)
KGF(公斤力)
1
30
0.05
6.7
0.68
2
28
0.08
8.9
0.91
3
26
0.13
13.4
1.37
4
24
0.2
22.3
2.27
5
22
0.324
35.6
3.63
6
20
0.519
57.9
5.9
7
18
0.823
89
9.07
8
16
1.31
133.5
13.61
9
14
2.08
222.5
22.68
10
12
3.31
311.5
31
7、75
11
10
5.261
356
36.29
12
8
8.367
400.5
40.82
13
6
13.3
445
45.36
14
4
21.15
623
63.5
15
3
26.67
712
72.57
16
2
33.62
801
81.65
17
1
42.41
890
90.72
18
1/0
53.49
1112.5
113.4
19
2/0
67.43
1235
136.08
20
3/0
85.01
1557
158.76
21
4/0
107.2
2002.5
204.12
5/5
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