充电桩验收表.doc

电动汽车充电设施验收表

现场验收及检查项目
编号
序号
测试项目
验收方式
验收结论
1.1

外观

1
检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
现场查看

2
检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。
现场查看

3
检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。
现场查看

4
检查柜体的漆层是否清洁无损。
现场查看

5
检查柜体接地是否牢固良好。
现场查看

6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看

7
检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。
现场查看

8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看

9
防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
现场查看

10
防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
现场查看

1.2

机屏电器

1
检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
现场查看

2
充电机屏上各个元器件应拆装方便。
现场查看

3
充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
现场查看

4
检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求, 检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。
现场查看

5
检查充电机屏上信号是否显示正确。
现场查看

6
检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。
现场查看

1.3

机屏二次回路及端子排
现场查看

1
二次回路应按图纸施工，接线正确。
现场查看

2
导线与电气元件应连接牢固可靠。
现场查看

3
屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
现场查看

4
检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。
现场查看

5
配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。
现场查看

6
检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
现场查看

7
检查可动部位导线的安装是否符合要求。
现场查看

8
端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
现场查看

9
端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
现场查看

10
端子排离地高度宜大于350mm。
现场查看

11
交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。
现场查看

12
检查端子与导线截面是否匹配。
现场查看

13
连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
现场查看

14
端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。
现场查看

15
同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。
现场查看

1.4

电缆接线

1
检查线径是否符合设计标准。
测量查看

2
线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。
现场查看

3
检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
现场查看

4
柜内电缆芯线应水平或垂直配置。
现场查看

5
强弱电回路不应使用同一根电缆。
现场查看

6
电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。
现场查看

7
直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。
现场查看

8
检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。
现场查看

1.5

机屏表计

1
检查所配表计数字显示是否清晰。
现场查看

1.6

电能质量测试

1
分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。
现场操作

1.7

充电机重要功能、性能指标

1
是否具备防雷击保护
现场查看

2
是否具备急停功能
现场查看

3
是否安装过流保护装置
现场查看

4
是否安装漏电保护装置
现场查看

5
是否具备带负荷分合电路
现场查看

6
接地是否可靠、绝缘电阻试验
现场查看资料并试验

7
工频耐压试验
现场查看资料

8
冲击耐压试验
现场查看资料

9
泄漏电流试验
现场查看资料

1.8

充电机连接器

1
内部绝缘体应无裂纹或伤痕。
查看现场

2
外壳、手柄及电缆应无损伤或变形
查看现场

1.9

电能计量部分

1
电能表检定/检测
查阅检验报告

2
电压互感器检定/检测
查阅检验报告

3
电流互感器检定/检测
查阅检验报告

1.10

配电部分

1
变压器常规性能试验测试
查阅试验报告

2
断路器试验测试
查阅试验报告

3
电缆试验测试
查阅试验报告

4
现场设备检查
查看现场

5
图实相符性检查
现场核对

6
产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件
检查资料

7
安装记录
检查资料

1.11

土建及安防部分

1
土建是否平整、是否有垮塌
查看现场

2
电缆沟道排水情况
查看现场

3
土建图实相符性检查
查看现场

4
安防系统检查
查看现场

5
安防调试检查
查阅试验报告

充电设施关键元器件检查表
序号
名称
型号
规格
生产单位
检测认证报告
备注
1
计费控制单元TCU

2
连接装置

3
辅助电源

4
断路器

5
接触器

正负极
6
充电模块

7
充电控制器

存在多个，记录多个
8
泄放电阻

9
绝缘监测装置

10
软件版本

存在多个，记录多个

直流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
测试方法
测试依据
1
一致性核查
资产码（如果有）
目测。
型式实验检测报告
关键元器件（表一）
TCU软件版本
2
外观检查
外壳、名牌
目测、做记录
型式实验检测报告
3
结构检查
车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处
量具
GB/T 18487.1-2015
充电接口结构检查
充电接口公差检查
4
功能检查

－
－
充电模式和连接方式检查
检查非车载充电机是否采用充电模式4，检查非车载充电机是否采用连接方式C
目测
GB/T 18487.1-2015
显示功能试验
通过现场核对显示屏可显示：电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；电池单体最高/最低电压；故障及报警信息；在手动设定过程中应显示人工输入信息。
操作显示屏幕，目测
－
充电方式检查
自动充电刷卡启动；
手动充电，自行输入充电需求信息；
操作显示屏幕，目测
－
输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
操作显示屏幕，目测
－
5
计量一致性试验
外观检查
XL-943 + XL-A342，配合检测软件
JJGXXX- 电动汽车非车载充电机检定规程
绝缘电阻检测
工作误差检测
示值及付费金额误差检测
时钟误差检测
6
技术指标试验

－
－
输出电压误差试验

GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017
输出电流误差试验

GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017
输出电流调整时间测试

GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017
绝缘检测功能试验
检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能

GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017
低压辅助电源试验
检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力

GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017
安全保护试验

－

急停试验
按下急停开关，充电机应能停止工作
手动，询问当地运维是否可以测试
－
输出冲击电流试验

控制在20A以下。
GB/T 184871-2015、GB/T 34657.1-2017
锁止功能试验
充电机启动后检测电子锁是否锁止
手动检查
GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017
连接检测信号断开试验

GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017
通信中断试验
通信中断时，充电机应能停止充电。

GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017
7
开门保护试验
检查应配置门禁开关等保护功能

GB/T 18487.1、GB/T 34657.1-2017
8
蓄电池电压与通信报文不符试验

蓄电池实际电压与通信报文电压差值大于5%时，充电机不允许充电。
GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017
蓄电池电压超过充电机范围试验
模拟蓄电池电压小于充电机最低或大于最高电压，充电机不允许充电
XL-942 + XL-A342
GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017
接地连续性试验
检测充电机任意接地点对地电阻不大于0.1Ω，测量点不应少于3个
接地电阻测试仪
GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017
9
通讯协议一致性测试

充电总体流程检验
低压辅助上电及握手阶段

GB/T 27930-2015,GB/T 34658-2017
充电参数配置阶段
充电阶段
充电结束阶段
报文格式和内容检验
充电机握手报文CHM格式内容检验

GB/T 27930-2015,GB/T 34658-2017
充电机辨识报文CRM格式内容检验
充电机时间同步信息报文CTS格式内容检验
充电机最大输出能力报文CML格式内容检验
充电机输出准备就绪状态报文CRO格式内容检验
充电机充电总状态报文CCS格式内容检验
充电机中止充电报文CTS格式内容检验
充电机统计报文CSD格式内容检验
充电机错误报文CEM格式内容检验

交流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
检测方法
测试依据
1
一致性核查
资产码（如果有）
目测
型式实验检测报告
关键元器件（表一）
TCU软件版本
2
外关检查
外壳、名牌
目测

3
充电连接方式检查
充电桩应采用GB/T 18487.1-2015描述的B或C连接方式
目测
GB/T 18487.1-2015
4
结构检查
充电枪应储存在距离地面0.5~1.5m的位置
目测，手动检测
GB/T 18487.1-2015
充电接口结构检查
充电接口尺寸
5
电能表检查（计量模块、计量功能）

XL-943 + XL-A343

6
绝缘电阻
用1000V绝缘电阻测试仪测试，绝缘电阻不应小于10MΩ
XL-943

7
功能试验

－
－

显示功能试验
充电桩应能显示或借助外部设备显示各状态下的相关信息，包括运行状态、充电电量、计费信息等；显示字符应清晰、完整，没有缺损现象，不应依靠环境光源即可辨认。

输入功能试验
充电桩应具备手动输入和控制的功能。

通信功能试验
交流充电桩应具备与上级监控管理系统进行通信的功能。

8
控制导引试验

－
－

连接确认测试

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

充电状态试验

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

正常充电过程试验

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

非正常充电结束或停止试验

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

断开开关S2测试

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

CP断线测试

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

CP接地测试

XL-943 + XL-A343
GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017

CP限值测试

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

保护接地连续性丢失测试

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
9
安全要求试验

－
－

过流保护功能试验（过负荷保护试验）

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

剩余电流保护功能试验（短路保护）

XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

急停功能试验
按下急停开关，充电桩停止工作
手动 + 目测
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

锁止装置功能试验
检查交流充电桩，对于具有电子锁止装置的充电桩，应满足下列规定的要求：
1）当电子锁未可靠锁止，供电设备应停止充电或不启动充电且有报警；
2）在充电过程中，电子锁止装置应保持锁止状态；
3）具备应急解锁功能，不应带电解锁且不应由人手直接操作解锁。
XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017