产品包装与转运规范.doc

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产品包装与转运规范

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一、目的：规范产品包装设计，成品包装、转运、装柜作业。
二、范围：适用于公司所有产品包装。
三、职责：
3.1、技术部：负责设计产品外包装，制作产品包装方法，处理产品包装工序异常。
3.2、品保部：负责按标准与规范检验产品包装，监督产品包装方法，报告产品包装工序异常。
3.3、销售部：与客户沟通与确定技术部设计的包装方法，制订单柜产品清单及计算单柜成品总体积。
3.4、生产部：按规范要求包装、转运产品。
3.5、仓储部：按规范要求转运产品，按销售要求的单柜成品总体积完成成品装柜任务。
3.6、总经办：处理对追责方案有争议的异常，监督《产品包装与转运规范》执行。
四、产品包装与转运规范
4.1、产品外箱包装设计。
4.1.1、设计原则：以经济的包装成本，科学选用包装材料，制订包装方法，通过静压和跌落试验要求，可靠保护产品免受损坏。
4.1.2、包装纸箱的材质和选用：公司及客户产品外箱包装的材质主要有以下三类：
K=A:适用于大而重的产品如大笼，主要应用于有不规划形状零件，需要纸箱支撑的产品包装。
A=A：适用于大而重的产品如大笼，主要应用于零件形状规则的产品。
A=B：适用于中小笼产品，也是最常用的纸箱材质。
4.1.3、包装纸箱的结构形式和选用：公司及客户产品外箱结构的形式主要有以下三类：
天地盖:适用大笼产品或体积比较大的折叠狗笼，主要应用于产品包装长和宽度尺寸比较大，厚度比较小的产品。
全盖箱：适用于小而轻的产品，如单个装的中小笼，方便在包装箱上印刷大幅面的箱唛。
普通箱：适用于中小笼产品，主要应用于多个装产品，是最常用的纸箱结构。
4.1.3、包装纸箱的重量与尺寸要求：
按照产品包装要求和主要客户物流货仓卡板尺寸要求，产品包装设计时，单箱毛重不超过25KG，长、宽、高尺寸不超过1.2米。
4.2、产品包装流程：
4.2.1、产品包装方法。由技术部设计产品包装方法，及制订产品《包装指示图》；由销售部按订单确定产品及配件颜色、条码和贴纸，指导包装车间对产品进行包装。
4.2.2、产品封箱标准。成品包装纸箱按《包装指示图》要求封箱及打包，封箱后，纸箱实际外形尺寸与系统尺寸相差不能超过1cm。品保部在检验纸箱来料时，按系统尺寸测量，公差标准为+/-1CM。
4.2.3、控制包装纸箱封箱后尺寸的方法：
4.2.3.1、天地盖形式的纸箱，在订箱时，打钉区域重叠部分边缘错开不能超1CM（如图1）。封箱时，天盖箱沿与地盖箱底重合，错开不能超过1CM（如图2）。
错开不能超过1CM

图一 图二
4.2.3.2、全盖箱形式的纸箱，在封箱时，箱盖边缘与纸箱边缘重合，错开不能超过1CM（如图3）。
错开不能超过1CM

图三
4.2.3.3、普通箱形式的纸箱，在封箱时两个箱盖边线需要重合，错开不能超过1CM(如图4)。

错开不能超过1CM

图四

4.2.3.4、产品入箱时，按包装指示图要求操作，封箱前检查包装外箱有没有涨箱(装箱后外箱表面被箱内物品撑开）,涨箱不能超出1CM。
4. 3、成品转运。
4.3.1、成品堆放标准：
4.3.1.1、成品打包称重后，使用成品专用1.75*1.75米卡板摆放。
4.3.1.2、纸箱摆放时，不可超出成品专用卡板边缘。
4.3.1.3、成品摆放高度按照成品重量确定，以纸箱不受压变形，最高不超过1.7米为标准。
4.3.1.4、成品各层之间错开码放，防止成品箱散开跌落，不能错开码放有散开危险时，需对卡板上成品进行捆扎，防止散落。
4.3.2、成品转运标准：
4.3.2.1、转运时不可碰撞纸箱，造成纸箱或箱内成品受损。尤其是出入电梯时，防止纸箱刮到电梯前导向板。
4.3.2.2、不搬运有散落危险的货物，搬运过程中发生成品散落，需先将成品交成品检验员重新检验合格后才能装柜。
4.3.2.3、利用叉车转运货物过程中，转弯、起动、停止、换向时应缓慢，以免造成纸箱受惯性作用跌落，散开或受损。
4. 3、成品装柜。
4. 3.1、技术部资料按成品包装纸箱尺寸输入系统，作为销售部计算货物体积的依据。
4. 3.2、销售部按照系统纸箱尺寸，计算货物体积和柜量。以40尺高柜为基准，单一或两种产品混装一个货柜的，按68-70方每柜安排柜量；两种至10种产品混装一个货柜的，按68方每柜安排柜量。11种 至20种产品混装一个货柜的，按67方每柜安排柜量，超过20个型号的，按66方每柜安排柜量。订单不足以上方数的，按实际方数安排柜量。
4. 3.3、成品装柜前，该柜所有成品必须全部进仓。
4. 3.4、成品仓领班按出货清单发货装柜。满柜时，成品仓领班安排装柜顺序和方法，不满柜时，按如下图示方法装柜，防止成品箱在箱内倒塌：

图五

4. 3.5、成品仓装柜员装柜时，按以下标准执行：

4. 3.5.1、装柜时检查纸箱无破损或变形；
4. 3.5.2、轻货要放在重货上面；包装强度弱的货物要放在包装强度强的货物上面；
4. 3.5.3、装柜时不抛掷踩踏货物；
4. 3.5.4、尽量利用不同纸箱，或利用相同纸箱不同面的尺寸，减少装柜时的空隙，以达到销售部要求的每柜货物体积；
4. 3.5.5、对外包装纸箱上印有装箱方向标示的，要按装箱方向装柜。
4. 3.6、装柜完成后，若未能按出货清单要求装完全部货物时，成品仓领班先检讨装柜方法，仍不能达到要求时，上报仓储部主任，由仓储部主任查找原因，报销售部同意，方可更改出货清单。更改清单后，销售部报总经办追查原因，责任单位制订解决措施防止类似情况再次发生。

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