1、通用机械零部件检验规范
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p; 单位：mm GB 1184-96
长度
≦10
﹥10～30
﹥30～100
﹥100～300
﹥300～1000
﹥1000～3000
公差
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
垂直度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96
长度
≦100
﹥100～300
﹥300～1000
﹥1000～3000
公差
0．2
0．2
0．4
0．5
对称度未注公差值
2、 单位：mm GB/T 1184-96
长度
≦100
﹥100～300
﹥300～1000
﹥1000～3000
公差
0．5
铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：
序号
表面处理
面单边增厚范围
孔单边小范围
1
铝发白
0.002～0.003
0.001～0.002
2
铝发黑
0.004～0.005
0.004～0.005
3
镀镍
一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006
大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计
4
镀铬
0.003～0.005
大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计
3、
5
镀锌
0.005～0.007
0.005～0.007
6
铝硬白
0.008～0.01
0.008～0.01
常用形位公差项目及符号：
分类
项目
符号
说明
形 状 公 差
直线度
直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度
平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度
圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度
圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度
线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲
4、线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
面轮廓度
面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实际形状误差。
位 置 公 差
定 向
平行度
平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
垂直度
垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
倾斜度
倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的误差。
定 位
同轴度
同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。
对称度
对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面
5、或轴线歪斜的程度。
位置度
位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。
跳 动
圆跳动
圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
全跳动
全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
形位公差代号标注示例及其文字说明：
项目
示例
图解
说明
直线度
圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0.02的两平行直线之间。
Φ30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱
6、面内。
整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
平面度
上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。
圆度
在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.005的两同心之间。
圆柱度
圆柱面必须位于半径差为公差值0.006的两同轴圆柱面之间。
线轮廓度
实际曲线必须位于包络以理想曲线为中心的一系列直径为0.1圆的两包络线之间。
面轮廓度
实际曲面线必须位于包络以理想曲面线为中心的一系列直径为0.2圆的两包络之间。
平行度
实际平面必须位于距离为公差值0.05，且平行垂直于基准平面的
7、两平行平面之间。
垂直度
左侧端面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准轴线的两平行平面之间。
Φ30的轴线必须位于直径的公差值0.05，且垂直于基准平面A的圆柱面内。
倾斜度
实际斜面必须位于距离公差值为0.03㎜，且与基准面A呈45度的两个平行平面之间。
同轴度
Φ20的轴线必须位于直径为公差值0.02，且与Φ30基准轴线同轴的圆柱面内。
对称度
键槽的实际中心平面必须位于距离公差为0.05㎜的两个平行平面之间。该两平面对称的位于通过基准轴线A的辅助中心平面两侧。
位置度
三个Φ10的孔实际轴线必须位于直径0.05㎜且以30理想位置为轴线的诸圆柱面内。
圆跳动
Φ50圆柱面绕Φ30基准轴线作无轴向移动迴转进，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.02
当零件绕Φ20基准轴线作无轴向移动迴转时，在左端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05
圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动迴转时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于公差值0.05
全跳动
Φ35表面绕Φ20基准轴线作无轴向移动地连续迴转，同时，指示器作平行于基准轴线的直线移动；在Φ35表面上任一点跳动量不得大于公差值0.05
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