预防或者减轻不良环境影响的对策和措施.doc

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预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、会东县成方矿业有限公司红果乡石灰机械化竖窑厂
1.大气污染物治理措施
（1）煤炭堆场产生的粉尘
项目煤炭堆场在卸料、堆存及中转过程均会产生一定量的粉尘，类比相关资料，粉尘产生量约1.5t/a。
环评要求，煤炭堆存设置彩钢瓦顶棚，四周三面建设1.5m砖混结构围挡，围挡上沿至顶棚由彩钢瓦遮挡，另一面敞开作进出料通道。该半封闭结构可有效降低堆场内风速，减少起尘量；并且产生的粉尘可在煤炭堆场内纵深沉降。同时，采用移动式软管对煤炭堆场进行洒水控尘，每天洒水6次，洒水量为0.5L/m2·次。
采取上述控制措施后，项目煤炭堆场粉尘控制效率可达80%，粉尘排放量为0.3t/a。
（2）破碎筛分工序产生的粉尘
本项目破碎筛分工序粉尘产生、治理及排放情况见表5-5。
表5-5 项目破碎筛分工序粉尘产生、治理及排放情况表
序号
产生源
产生量（t/a）
治理措施
排放量（t/a）
1
受料仓
2.5
按50g/t原料计算
①环评要求，破碎车间四周及顶棚采用彩钢瓦遮挡，破碎筛分工序产生的无组织粉尘可在车间内自然沉降。
②受料仓顶部设置软管喷水控尘，喷水量为5L/t原料。
③颚式破碎机进出料口各设置1个定向雾化喷嘴，振动筛顶部设置2个定向雾化喷嘴进行洒水控尘，单个喷嘴洒水量为2L/min。
0.5（控制效率约80%）
2
颚式破碎机
25
按破碎量（50000t/a）的0.05%计
3.75（控制效率约85%）
3
振动筛
20
按物料量（50000t/a）的0.04%计
3（控制效率约85%）
4
运输皮带
5
按物料通过量（50000t/a）的0.01%计
①环评要求，运输皮带设置彩钢瓦皮带通廊，以减少扬尘产生量。
②降低皮带落料高差；并对皮带卸料点顶部设置定向雾化喷嘴进行洒水控尘，共2个，单个喷嘴喷水量为2L/min。
0.75（控制效率约85%）
合计
52.5
总控制效率约84.8%
8.0
（3）石灰石、煤炭混配、上料工序产生的粉尘
项目加料仓给料、石灰石和煤炭皮带输送、石灰石和煤炭料仓给料及混料、卷扬小车受料及运输过程均会产生少量的粉尘。类比同类行业，石灰石、煤炭混配、上料工序粉尘产生量约为5t/a。
环评要求，在不影响正常生产工艺的前提下，石灰石、煤炭混配及上料工序应采用彩钢瓦对四周及顶部进行封闭，产生的粉尘可在封闭的厂房内纵深沉降。同时，对运输皮带设置彩钢瓦皮带通廊，并控制皮带运输速度；尽量降低物料卸料高差。
采取上述控制措施后，石灰石、煤炭混配及上料工序粉尘控制效率约60%，粉尘排放量约2t/a。
（4）竖窑煅烧产生的烟气，布料、出灰产生的粉尘
项目竖窑煅烧产生的烟气主要为烟尘、CO、SO2、NOX。项目共设置2座竖窑，各竖窑产生的烟气，布料、出灰产生的粉尘，均采用1台喷淋塔进行水浴除尘。
本项目喷淋塔塔高5m，DN4000，玻璃钢结构，采用水作为喷淋液。喷淋塔采用3级喷淋，共设置30个喷头，喷水流量为3m3/h·个，总喷水流量为90m3/h。喷淋塔气流通道面积为12.56m2，气体流速约为0.24m/s，液气比为8.4L/m3，除尘效率约90%。
（5）成品仓粉尘
成品仓粉尘主要包括仓顶落料粉尘和仓底卸料粉尘。由于竖窑煅烧后的石灰为块状，在成品仓顶落料时产生的粉尘量较小；且成品仓与落料溜槽均为全封闭连接，产生的少量的粉尘可在仓内自然沉降，基本无粉尘逸出。因此，本次环评对成品仓顶落料粉尘忽略不计。
成品仓通过仓底阀门卸料装车外售，或卸料至皮带转运至包装车间进行包装处理，由于高差作用，卸料过程会产生一定量的粉尘。项目通过降低卸料高差，对卸料口与皮带交接点采用彩钢瓦皮带通廊遮挡进行控制。同时环评要求，在仓底卸料口设置1条双层无纺布套，可对石灰卸料起到一定缓冲作用，并可有效阻挡卸料产生的粉尘。
采取上述措施后，成品仓卸料粉尘控制效率可达80%，粉尘排放量为2.24t/a。
（6）包装工序产生的粉尘
项目包装工序产生的粉尘，通过设置1台布袋除尘器进行处理。由于项目制粉机粉碎后的石灰，采用气体输送泵经全封闭的钢管送至石灰粉料仓，制粉机卸料过程不会产生粉尘，因此，项目包装工序粉尘主要为制粉机粉碎过程粉尘、石灰粉料仓仓顶落料及仓底卸料装袋产生的粉尘。
为控制运输道路扬尘，对项目区道路进行水泥硬化，并设置1条移动式喷水软管对路面洒水，每天洒水3次，单次洒水量为0.5L/m2。同时加强路面维护，指派专人定期清扫。环评要求运输车辆采用篷布遮盖，禁止在大风天气进行运输作业。环评要求，运输车辆出厂时冲洗车轮，防止对厂区外道路造成污染。
在落实以上措施的情况下，道路表面冲洗后可飞扬粉尘保有量约为0.1kg/m2，计算得满载状态下扬尘排放量约为0.5kg/km·辆，空车状态下扬尘排放量约为0.3kg/km·辆。带入上述经验公式计算得，,项目厂区运输粉尘排放总量为0.4t/a，控制效率可达66.7%。
2、废水治理措施
（1）车辆冲洗废水
根据项目水平衡可知，车辆冲洗废水产生量为0.96m3/d，经过洗车废水收集池（2m3，砖混结构）沉淀处理后循环利用。
（2）喷淋塔喷淋废水
根据水平衡，项目喷淋塔喷淋废水产生量为1944m/d，经喷淋塔回水管道进入循环水池（100m3，钢混结构）收集处理后，再经喷淋泵加压循环回用。池底污泥定期打捞脱水后，送至指定建筑垃圾堆场堆放。
（3）生活污水
根据水平衡可知，生活污水产生量为3.2m3/d，经项目区隔油池（1m3，砖混结构）和化粪池（5m3，砖混结构）收集处理后，用于周边荒山浇灌。项目区东面有一大片荒山，完全可消纳本项目产生的生活污水。
（4）雨水
该项目采取雨污分流制，项目区内雨水通过低矮方向设置的砖砌排水沟（断面为40cm×40cm，砂浆抹面）引流至雨水收集池（10m3，砖混结构）内，待澄清后回用作厂区控尘用水。雨水收集池满后，澄清后的水直接溢流排放大桥河。
3、固废
（1）除尘系统收集的除尘灰
本项目布袋除尘器的除尘清灰，统一收集后，直接作为产品包装外售，不属于固废。
（2）半成品及烧废料
项目石灰在烧制过程中由于布料不均匀会出现过烧或生烧现象，根据业主介绍，石灰生烧产生的半成品及过烧产生的烧废料约200t/a。项目设置1个废料临时堆场（面积约600m2，露天，水泥硬化地面），半成品及烧废料统一收集后，暂存于废料临时堆场，定期送至周边道路作铺路材料。
（3）机械废油
本项目破碎机、制粉机及振动筛等机械设备在润滑保养过程会产生一定量的废油，主要为废润滑油、废润滑脂。类比相关资料，项目机械废油产生量约20kg/a，采用铁桶进行分类收集。
环评要求，危废收集铁桶加盖，桶外贴附标签；铁桶四周设置0.2m高围堰（砖混结构）。本项目只负责危废的收集，危废运输车辆由接收单位提供。业主方及时联系资质单位清运危废，危废在危废暂存间停留时间不超过48h。评价要求危废的运输应按照国家相关规定进行落实，转移过程严格执行危险废物转移联单制度。

二、会东县双堰乡双赢砖厂
1、大气污染治理措施

（1）页岩采场开采过程粉尘
项目页岩采用装载机直接开采，开采过程会产生一定量的粉尘。页岩自然含水率约5%，开采粉尘产生量按20g/t页岩，为1.3t/a。
项目开采过程采取湿法作业，设置1条移动式喷水软管对开采和转运过程进行洒水控尘，洒水量为5L/t页岩；并尽量降低装载机卸料高差。同时，对于开采裸露地表，为防止风蚀扬尘，环评要求设专人流动洒水，或采用秸秆或草袋进行覆盖，以减少扬尘排放。
采取上述控制措施后，页岩采场开采过程粉尘控制效率达70%，粉尘排放量约0.4t/a。
（2）原料堆存、卸料及中转过程粉尘
项目不设置页岩堆场，采场开采后的页岩直接送至原料制备车间进行生产，项目原料堆场堆存粉尘主要为煤矸石堆场粉尘。
项目原料堆存、卸料及中转过程粉尘产生、治理及排放情况见表5-5。
表5-5 原料堆存、卸料及中转粉尘产生、治理及排放情况表
序号
产生源
产生量（t/a）
治理措施
排放量（t/a）
1
煤矸石汽车
卸料
0.5
（采用公式 ①计算：G=32660t/a；H=1.0m； W=6%）
①煤矸石堆场设置彩钢瓦顶棚遮挡；
②煤矸石堆场内设1条移动式软管洒水控尘，每天洒水3次，单次洒水量0.5L/m2；
③设1条移动式喷水软管，对原料卸料、中转过程喷水控尘，喷水量3L/t原料。
④给料斗进料口顶部设置2个定向雾化喷咀，连续喷水控尘，喷水流量1L/min.个；
⑤降低物料落差。
0.15
（控制效率70%）
2
原料
堆存
0.8
（采用公式 ②计算：S=800m2；W=6%）
0.16
（控制效率80%）
3
原料
中转
1.0
（按0.01kg/t.原料计）
0.2
（控尘效率80%）
4
给料斗受料
1.7
（采用公式 ①计算：G=97980t/a；H=1m； W=5.5%）
0.34
（控制效率80%）
合计
4.0
/
0.85
（3）粗破、细破、筛分工序产尘
本项目粗破、细破及筛分工序粉尘产生、治理及排放情况见表5-6。
表5-6 粗破、细破及筛分工序产污及治理措施情况表
序号
污染源
产生量
（t/a）
治理措施
排放量
（t/a）
1
粗式锤破机
19.6
按破碎量（97980t/a）的0.02%计
①粗破、细破及筛分工序设置于彩钢瓦遮挡的原料制备车间内，产生的无组织粉尘可在车间内自然沉降。
②粗式破碎机和细式破碎机顶部各设置1个定向雾化喷嘴，滚筒筛顶部设置2个定向雾化喷嘴进行洒水控尘，单个喷嘴洒水量为1L/min。
③降低皮带落料高差。
3.9
（控制效率约80%）
2
细式锤破机
11.8
按破碎量（97980t/a）的0.012%计
2.4
（控制效率约80%）
3
滚筒筛
7.8
按破碎量（97980t/a）的0.008%计
1.6
（控制效率约80%）
合计
39.2
--
7.9
（4）干燥焙烧过程烟气
本项目隧道窑以煤矸石内燃进行砖坯的焙烧，其烟气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx。
项目干燥焙烧过程烟气产生、治理及排放情况见表5-7。
表5-7 干燥焙烧过程烟气产生、治理及排放情况表
产生源名称
废气量
（m3/h）
主要
污染物
产生浓度
(mg/m3)
产生量
（t/a）
治理措施
排放浓度
(mg/m3)
排放量
（t/a）
干燥焙烧过程
45000
颗粒物
64.2
20.8
通过引风机引至干燥窑对湿砖坯干燥后，通过15m高排气筒排放；湿砖坯吸附控尘效率约70%
19.3
6.2
SO2
50.6
16.4
50.6
16.4
NOX
16.4
5.3
16.4
5.3
（5）厂区道路扬尘
本项目煤矸石和成品总运输量约为11.3万t/a，厂区道路长100m，考虑汽车往返，经计算，本项目交通运输扬尘的产生量为0.5t/a。
为控制运输道路扬尘，环评建议对项目区道路进行水泥硬化，并设置1条移动式喷水软管对路面洒水，每天洒水3次，单次洒水量为1L/m2。加强路面维护，指派专人定期清扫。同时对运输车辆加盖蓬布做好遮掩工作，并控制车速，减少运输时产生的扬尘量。
在落实以上措施的情况下，道路扬尘控制效率可达70%，道路扬尘排放量为0.15t/a。
2、水污染物治理措施
（1）雨水
项目实行雨污分流，项目区内初期雨水经厂区低矮处的砖砌排水沟（总长120m，断面均为0.3m×0.3m，砂浆抹面）引至雨水收集池（10m3，钢混结构）内，待澄清后，回用作为生产用水。雨水收集池满后，澄清后的水直接溢流排放至双堰河。
（2）职工生活污水
根据水平衡可知，本项目生活污水产生量为3.8m3/d，经化粪池（5m3，砖混结构）收集处理后，作为厂区绿化及周边林地灌溉。
3、固废污染治理措施
（1）页岩采场清理过程产生杂草、灌木等
本项目页岩采场清理过程杂草、灌木等产生量约3t/a，经人工统一收集后，送给周边农户用作薪碳燃料。
（2）制砖切坯工序产生的废边角料
本项目制砖切坯工序废边角料产生量约2000t/a，经统一收集后，全部返回搅拌工序，作为制砖原料。
（3）废砖
本项目成品率95%，废砖产生量为4000t/a，全部送至废砖临时堆区（占地50m2，露天，四周设0.5m高砖墙）暂存，经破碎机破碎后作为制砖原料掺加。
（4）机械废油
本项目破碎机、切坯机等机械设备在润滑保养过程会产生一定量的废油，主要为废润滑油、废润滑脂。类比相关资料，项目机械废油产生量约30kg/a，采用1个50L的铁桶收集。
（5）职工生活垃圾
本项目劳动定员30人，生活垃圾产生量按照1kg/人·d计算，则生活垃圾产生量为9t/a，生活垃圾由厂区设置的3个垃圾收集桶（20L/个，内衬垃圾专用袋）收集后，统一运至就近的垃圾处理场处理。
4、噪声污染治理措施
（1）设备运行噪声
本项目设备噪声主要来自锤破机、滚动筛、双轴搅拌机、风机等设备运转产生的噪声。
本项目主要噪声源及治理措施见表5-8。
表5-8 项目主要噪声源及治理措施 单位：dB（A）
噪声源
声级值
治理措施
衰减值
治理后
声级值
粗式锤碎机
95
选用低噪声设备、安装减震垫、合理布局、润滑保养、原料制备车间隔声
20
75
细式锤碎机
95
20
75
滚筒筛
85
20
65
双轴搅拌机（2台）
88
20
68
真空挤砖机
85
选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养、合理布局、制砖切坯车间隔声
20
65
切坯机
75
20
55
码坯机
70
20
50
引风机
100
选用低噪声设备、底座安装减震垫、出口安装消声器、设置24cm厚砖混结构风机房隔声
30
70
注：以上设备未注明台数的均为1台，已注明台数的是合成声级。
（2）交通运输噪声
交通运输噪声属于间歇性噪声源，可以通过加强管理，优化厂区道路结构，定期对运输机械进行维护保养等措施降低对外界声环境的影响同时，在物料转运过程中要采取加强管理、控制车辆行驶速度等措施降低交通噪声对周围环境的影响，通过采取措施可将交通噪声控制在较低水平。

三、会东天汇实业有限公司石材加工厂
（一）施工期污染治理措施
1、废水治理措施
施工期施工废水经沉淀处理后全部回用，不外排；矿区内不设生活设施，施工人员粪便利用简易旱厕收集后做农肥。
2、大气污染物治理措施
施工期废气主要为施工扬尘和施工机械尾气。施工扬尘来自土石方开挖，材料运输、卸放、拌和等过程，主要污染物为TSP；施工机械尾气来自燃油车辆油料消耗，主要污染物为NOx和CO。施工期间主要采取洒水防尘措施，减少扬尘对周围环境的影响。
3、噪声源
本项目施工期噪声主要来自施工设备，如挖掘机、钻孔机、运输汽车等，噪声源。施工机械具有很大流动性，难以通过隔声、吸声等方式进行降噪，主要通过合理施工时间安排，如夜间不进行施工作业，固定高噪声设备远离民房等措施，减少对周边环境影响。
4、固体废物
本工程施工期固体废物主要是剥离表土。本矿山矿石基本基本裸露，故本项目表土产生量极少。剥离表土运输至临时排土场堆存，用于矿区内生态恢复及闭矿期复垦。
5、生态影响因素
本项目新建工业广场、办公房和沉砂池，通过合理安排施工场地，有效减少对植被的破坏。加强场区的水土保持工作，按先挡后弃原则，进行边坡防护、设置排水沟渠以及沉淀池等水保工程措施，及时恢复施工迹地，对施工迹地进行乔、灌、草相结合的立体绿化，起到保持水土的目的，减少工程施工造成的水土流失。
（二）营运期污染治理措施
1、废气防治措施：
针对项目污染物特征、周边关系及污染物排放方式为无组织排放的特征，本项目将采取以下措施来防治或减轻废气对项目区域大气环境造成的影响。
①凿岩、打孔均采用湿式作业，减少粉尘量；
②爆破时采用水袋封孔，减少粉尘产生；
③爆破方式采用控制爆破，降低用药量，减少扬尘量和爆破废气量；
④采场工作面采用喷雾洒水保持湿润，工作面定期清理；
⑤需设置洒水车一辆，定期对采场路面和运输道路洒水，保持路面湿润，减少汽车运输过程中的扬尘；
⑥矿区露天开采扬尘和粉尘产生量较大，应有效控制产尘量，尽量减少扬尘的散布面积，如采用乔木进行绿化。减少扬尘、粉尘的散布面积。
⑦破碎工序采用湿法作业，减少扬尘产生量。
2、工程废水污染治理措施
露天开采废水污染物主要来自临时堆场淋溶水以及生活废水。
（1）淋溶水
为防止降雨对堆放矿石的冲刷及顺利排除场地积水，应规范设置临时堆场，并进行搭棚和封闭处理。项目方在临时堆场周边设置排水沟，收集的淋溶水排入沉淀池内，经沉淀处理后回用生产。
（2）生活废水
矿区内不设食堂、澡堂等生活设置，仅设值班室，工人产生的粪污水经简易旱厕处理后用用于矿区内农田及林地施肥，不外排。
3、噪声防治措施：
（1）露天开采的噪声比地下开采的大，因此，应选取低噪声设备，改进机械结构，减少噪声来源，以减少噪声的影响。
（2）凿岩机是噪声源强最高的设备，声级高达110dB，加之频谱宽，因目前对钻机噪声控制尚无有效措施，应加强操作人员个人防护措施，以减少噪声对操作人员的影响。
（3）改善爆破方法，减低爆破脉冲峰压声级，如采用间隔、缓震爆破等。合理安排爆破时间，控制爆破频次，严禁夜间爆破。
（4）对破碎机、分级筛等高噪声设备，首选低噪声设备，并采取基础减振、建筑隔声等措施，同时在布置上尽量远离生活营地和外环境噪声敏感点。
（5）对运输交通噪声，在经过运输道路沿途村落时，应限制鸣笛，在晚上10：00以后，禁止运输，避免交通噪声对沿途村庄和野生动物的影响。
4、固体废物治理措施
（1）工业固废
项目矿石全部粉碎后出售，表土全部用于绿化和后期临时堆场复垦；工程无永久弃渣产生。
（2）生活垃圾
分别在采矿工业场地、办公生活区建设临时生活垃圾收集处理设施（含垃圾筒、包装袋等），并定期清运至指定的垃圾场进行处置。
（3）危险废物
设备维修过程中产生的危险固废：主要为废棉纱、废机油、废润滑油等，产生量约为0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（环发[1998]89号文），废棉纱、废机油、废润滑油均属于危险固废，废物编号为HW08，单独收集后定期交由危废处置资质单位处理。

四、四川会东天汇实业有限公司低品位铁矿石加工厂
（一）固体废物的防治措施
尾矿：项目产生的尾矿全部外运至距离厂区约2km的四川省会东县金锁桥矿业有限公司矿山，依托利用该矿区堆渣场临时堆放，后期用于该矿区填坑，尾矿不在本项目厂区内堆存，因此无需设置尾矿库。
危险废物：项目产生的危险废物主要为废机油、废棉纱，经分类收集于加盖容器内，暂存于废弃物暂存间内，定期交由资质单位收集处理。
生活垃圾：生活垃圾经袋装收集后，定期送往乡镇生活垃圾收集点统一处置，以确保不对周围环境产生明显污染。
综上所述，本项目产生的固体废体均得到了妥善处置，去向明确，不会产生二次污染。（二）废水污染防治措施
项目产生废水主要来自洗选废水。项目工艺采用磁选，洗选过程中不添加任何化学药剂，废水中主要含有少量的铁外，不含其它有害有毒物质，主要污染物为悬浮物。经沉淀池三级沉淀后回用于生产选矿系统；厂区洒水降尘用水通过蒸发、损耗后进入大气不外排。
生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥，不外排。
（三）大气污染防治措施
（1）道路及堆场设施
道路及原矿堆场等面源污染型的大气污染源分别采取具有针对性的喷洒水抑尘、分期种植防护林带以及土地复垦等抑尘、防尘措施。
（2）选矿车间
选矿厂主要废气污染是矿石在球磨、输送过程中产生的粉尘。选矿厂采取喷雾防尘对各工段产生的粉尘进行治理。
（四）噪声污染防治措施
工程通过采取设置设备基础减震设施、选用低噪声设备、将噪声较大的球磨机设备等布置在厂房内，利用厂房隔声等噪声控制措施，以降低噪声源的源强。

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