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住宅质量通病及防治
工程质量通病治理是施工企业一项基本的质量管理目标，也是我们广大施工管理人员一项重要的管理内容，希望各项目管理技术人员在日常的施工管理中，对所建的项目施工工程尽最大的努力建造成无质量通病工程，提高我们企业的整体质量管理水平。
一、 住宅工程质量通病最常见的
1、 墙体裂缝、现浇混凝土楼板裂缝、外墙渗漏、屋面渗漏、门窗渗漏、楼地面渗漏、地下室底板、侧墙渗漏、室内标高和几何尺寸偏差、节能、水电等质量通病。
二、 质量通病的预防
1、 用于各部分构件使用的材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2、 检验方法。观察、尺量或称重检查，核查质量证明文件。
3、 检查数量。按照进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查，质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
4、 施工应遵照“按图施工、技术交底、工序检查、过程控制、质量验收”的原则。
5、 施工重点的细部构造施工。“定人、定制度、定措施”应做到多道控制、层层把关、并做好详细施工记录。
三、 质量通病治理主要措施
1、 填充墙治理措施
1.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心。蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
1.2 严格控制砌块的含水率和融深度。
1.3 填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.5m，灰缝砂浆应饱满密实（横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接）。严禁使用落地灰和隔日砂浆嵌缝。
1.4 填充墙砌筑接近梁底板时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞方法。
1.5 后砌的非承重墙应沿墙高每隔500mm配置2B6筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内1000mm。
1.6 填充墙的砂浆强度不应低于M5，墙顶与框梁结合紧密。
1.7 填充墙沿框架柱全高每年隔500mm设2A6筋，长度不小于墙长的1/5，且不小于1000mm，8度时沿全墙贯通。
1.8 填充墙长大于5m时，墙顶与梁有柱拉结，墙长超过层高2倍时，设钢筋砼构造柱，墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接的且沿墙高全长贯通的钢筋砼水平系梁，梁高60mm，C20砼，主筋2A8,A4@250mm。
1.9 敷设于烧结多孔砖砌体，混凝土多孔砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体的线管、盒、箱时应在砌体施工时预埋，不得后开沟槽。
2、 钢筋混凝土现浇楼板治理主要措施。
2.1 住宅建筑平面宜规则、避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗深，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
2.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向设计厚度不应小于100mm。厨房、厕所、阳台板不小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚度不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
2.3 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。四边端角应配置加强网钢筋。
2.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7410，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
2.5混合结构在板的外角部位配抗裂钢筋。钢筋宜置于1/2板厚部位，以板外角为中心，放射状布置。钢筋全部锚固于构造柱或圈梁中，钢筋直径A8-A10，长度应超过板跨的1/3，远端间不大于120mm。
2.6 框架外墙阳台角区部位板块的支座负弯矩钢筋应全跨贯通。
2.7管线应尽量布置在梁内、当楼板内需埋置管线时，不应超过二层管线。尽量避免紧密平行排列。浇筑时并在pvc管上部敷设钢筋丝网片。
2.8 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫、双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
2.9 混凝土浇筑过程中，严禁随意加水。现浇板浇筑时，应振捣充分、压实、检查板厚再进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护、减少干缩。
3、外门、窗治理主要措施
3.1 外门、窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的空隙。外窗、外门进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
3.2窗框、门框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清洗干净。发泡胶应连续施打、一次成形，填充饱满。
3.3外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂缝、气泡、转角处平顺、严密。
3.4 外窗台应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％。内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
3.5组合外窗的拼樘料应采用套插或搭设连接，并应伸入上下基层不应小于15mm,拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
3.6 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
3.7 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
4、有防水要求的房间地面渗漏治理主要措施
4.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实，楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm且应与楼板同时浇筑。
4.2 防水层应沿墙高四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部转角处，墙根部位应做好防水附加层。
4.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
4.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
4.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
4.6 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30cm，并形成记录。
4.7 找平层应平整密室，坡度宜为1％-2％。阴阳角部位应抹成小圆弧，半径为50mm。管根部应高于其它部位20mm。地漏周围应作成略低的凹坑。
4.8 铺设防水材料时，在管道穿过楼板四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口在靠近墙面处，应高出面层300mm或按设计要求的高度铺涂。
5、屋面、露台渗漏治理主要措施
5.1 不得擅自改变屋面防等级和防水材料。确需变更时，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
5.2 屋面防水必须由有资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
5.3 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位、应做防水附加层，附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
5.4 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧形半径应符合规范要求。
5.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于500mm，并用密封材料嵌填封严。
5.6 伸出屋面的管道、井（烟）道，设备底部及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm，管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
5.7 屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5％的坡度向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。
5.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。分隔缝必须用专用防水材料密封，填满。
5.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
5.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm，坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
6、住宅配电安装治理主要措施
6.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
6.2 导管敷设引出地面部位。转弯部位及时采取防止导管扁、折。断开的措施、配管借口部位增加防止断裂的加固措施。
6.3 焊接钢管敷设前对焊接钢管内壁进行防腐处理。金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口磨光。金属导管禁止对口焊接。
6.4 配管施工完成检查验收合格后（预埋管位置、尺寸、规格、型号），对管口采取可靠措施封堵。
6.5 管内穿线在抹灰完成后进行，穿线时采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
6.6 穿线时在管口上套护口帽、防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面不大于管内截面积的40％。
6.7 各种配电箱、插座、开关安装沿距地高度必须按图纸设计要求施工。
6.8 开关回路、插座回路标识齐全，编号对应。
6.9配电箱内漏电开关逐一进行测试。