全自动高速搅拌台车.doc

自动灌浆设备车

.使用说明书

四平市创立道桥建筑机械有限公司

目录

一、 灌浆台车整机介绍 2
二、 用途和特点 4
三、 主要性能和参数 5
四、 结构简介 5
五、 安装于检查 6
六、 操作使用 7
1. 开机界面 7
2. 主画面 8
3. 参数设置 10
4. 传感器校准 11
5. 系统参数 12
6. 历史数据 13
七、 机器的保养 14
八、 注意事项 14

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辅料输送机电机
主料输送机电机
输送机减速器
触摸屏
称重传感器
一、 灌浆台车整机介绍
高速搅拌电机

高速搅拌桶

称重传感器
主进料口

电器控制箱
压力传感器

称重变送器

底架

高速搅拌桶出料开关

低速搅拌桶
支腿
接孔道出浆口
流量传感器
图1 灌浆台车正面

出浆关闭开关

主料进料箱

辅料进料箱

进水管

灌浆台车正面
出浆口

压力表接头

螺杆泵

出浆管
（接流量计，再接孔道入口）
螺杆泵电机

螺杆泵
进浆管

二、 用途和特点
本压浆台车系铁路、公路施工专用设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
本台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌350公斤浆料，每小时搅拌4000至7000公斤浆料（手动控制时）。另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。高速低速搅拌桶配合，可实现向压浆设备不间断供料。
本台车结构合理，生产效率高，搅拌质量好，完全符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。
1、 全自动操作
使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称量，控制上水的重量和搅拌时间。高速搅拌完成后打开出料阀，将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出料阀，进行下一次的高速搅拌桶投料拌料。
2、 高速搅拌
本台车高速搅拌桶的额定转速为1000转/分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。其工作程序为：先自动上水，然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、水泥，继续搅拌3分钟后，即可排入带搅拌功能的储浆桶备用。
3、 低速储料搅拌桶防沉淀设计
本台车设有大容量储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，满足大流量压浆设备的不间断供料。并具备低速搅拌功能，可有效防止灰浆的沉淀。
4、 拖动车架系统
本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它机动车辆牵引移动。
5、 可选连续式螺杆压浆系统统
用于铁路预应力是施工时，用户可另外选配连续式螺杆压浆设备，其基本参数如下：
压浆机为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备自动保压功能。压力表总量程为3Mpa，保证高压时压力表可靠工作。压浆时的实际压力一般控制在0.5Mpa～0.7Mpa之间。

最小分度置为0.1Mpa，计量更为精确
三、 主要性能和参数
型号：UJL260H

高速搅拌部分:
搅拌转速 1140转/分钟
单次搅拌量 350公斤
计量精度 优于+-1%（额定搅拌量）
电机功率 7.5千瓦

低速搅拌部分（储料桶）：
搅拌速度 70转/分钟
存储量 400公斤
电机功率 2.2千瓦

自动上料系统：
工作形式 螺旋输送
电机功率 2台2.2千瓦

电控系统：
系统名称 UJL自动上料压浆控制系统

拖车车架部分：
拖行速度 不大于20千米/每小时
轮胎规格 500-14

整机外部尺寸（长/宽/高）：

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整机总质量

1300公斤
结构简介
1、高速搅拌机构
改机构由搅拌桶、搅拌主轴及叶片、转动变速部件和驱动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内部的主轴上，通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，使桶内得到充分搅拌。高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三脚架上，经微电脑测控（具备记忆功能，计量精确到小数点后两位），实现各配料准确投放。
2、自动上料机构
该机构有两个螺旋输送机和两个料斗组成。两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑自动控制下经由螺旋输送机精确地输入高速搅拌桶内。高速搅拌桶运转时如
果进料口有溅浆现象出现，用户可自行在进料口上面绑扎布袋，减少溅浆。
3、低速搅拌机构
低速搅拌机构有低速搅拌桶、搅拌主轴及搅拌臂、传动变速箱和驱动电机组成。其功能是在确保浆料不沉淀情况下存储经高速搅拌桶搅拌后的浆料，可在大流量压浆时向压浆设备不间断供浆。
4、供水机构
供水机构由水泵（或电磁阀）和相关管路组成。在微电脑的自动

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控制下，该系统可浆水自动精确地注入高速搅拌桶内。
5、压浆系统
压浆系统由螺杆式压浆泵和相关管路组成。压浆机的进浆口与低速搅拌桶的出浆口连接，通过电动控制实现高质量恒压的注浆工作。
6、中央控制器系统
该系统安装在电气控制箱内，控制箱面板上设有微电脑自动控制开关和手动开关，可通过自动或手动两种方式操作完成台车各机构的数据计算及精确运行。
四、 安装于检查
1、台车的安装与移动
机器的安放场地应平整紧实，机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行、精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。
本台车在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3～5毫秒，禁锢于三个立柱支架上，传感器不再受力（既不受垂直力，也不受横向力），以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前，应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态，使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母的固定点，也不接触螺栓固定孔。
2、连通供水系统
本台车配有水泵（或液体电磁阀）及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入用户自备水箱（或台车液体电磁阀进水口），并将水箱注满，将水泵
与用户自备水箱连接好。

3、电源接线
主供电电源为3相4线制，相间电压为380V，火线对零线压为220V，建议使用截面积不小于10平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线，要求供电电压波动不大于10%，接线时注意电机旋转方向，禁止反转。为确保安全，用户应另行安装漏电保护器，并采取其它有效的安全保护措施。
4、运行前的检查与准备
确保各电器部分接线正确可靠；
检查各连接螺栓是否牢固，特别是传动部位的连接螺栓；
检查各变速系统润滑油油位是否正常；
检查中央控制器系统各按钮是否处于停止状态。

五、 操作使用
1. 开机界面

系统启动后，在启动画面下，点击“进入系统”弹出密码窗口，输入正确密码后进入工作界面。默认一级密码为：888888；二级密码为999999。
一级密码面向操作工，可进入系统，对主画面和历史数据界面执行操作。
二级密码面向技术员，除了一级密码的全部功能外，还可对校准和系统参数等界面进行操作。
2. 主画面

参数设置：按下后跳转至参数设置界面。
梁型：用于选择梁型，和当前要注浆的梁型对应。按加减按钮可循环选择。
梁号：输入当前要注浆梁的序号。
孔号：选择要注浆梁孔的顺序号。按加减按钮进行顺序号的增减。
自动上料：按下后执行自动上料过程，再按一次停止。
自动注浆：按下后执行自动注浆过程，再按一次停止。
高速搅拌：按下后高速搅拌电机运转，再按一次停止。
低速搅拌：按下后低速搅拌电机运转，再按一次停止。
主料1：按下后主料1电机运转，再按一次停止。
主料2：按下后主料2电机运转，再按一次停止。
水泵：按下后水泵电机运转，再按一次停止。
注浆正转：按下后注浆电机正转，再按一次停止。
注浆反转：按下后注浆电机反转，再按一次停止。
停止：按下后所有电机停止。
编辑梁型名称：点击“梁型”右侧的梁型显示窗口，弹出如下窗口：

点击数字右侧的按钮进行编辑，可输入6个汉字或12个字符。
梁型启用：点击“启用”按钮，使之变成绿色，则该梁型启用。再次点击可取消。设置完成后点击“保存”，对修改进行保存。
编辑孔号：点击“孔号”右侧的孔号显示窗口，弹出如下窗口：

注浆次数：输入该梁需要注浆的总次数。
孔号：编辑注浆顺序对应的孔号。点击孔号下面的窗口进行编辑，可输入6个字符。
取消：放弃保存，关闭窗口。
保存：保存编辑，关闭窗口。
返回：返回至主画面。
3. 参数设置

该界面对注浆参数进行设置。

注浆类型：选择注浆类型，大循环或小循环。
水质量：输入需加入水的质量。
水泥质量：输入需加入水泥的质量。
高速搅拌时间：输入高速搅拌的时间。
保压时间：输入注浆保压阶段的时间。
注浆压力上限：输入注浆压力上限。
注浆压力下限：输入注浆压力下限。

4. 传感器校准

该界面对各个传感器进行校准，需要输入二级密码才能打开。
（1）、高速搅拌桶质量校准：质量1：高速搅拌桶放空后，质量1输入0。
质量2：高速搅拌桶内放入约300kg水，将所注入水的实际质量输入至质量2。
高速搅拌桶放完水，再次注入不同质量的水，检查显示质量与实际质量是否一致。
（2）、入口压力校准：入口压力1：未注浆时（注浆管道内无压力时），入口压力1输入0。入口压力2：开启注浆功能，关小出浆口，使压力上升至0.5-0.7Mpa，将压力表实际值输入至入口压力2。
（3）、出口压力校准：出口压力1：未注浆时（注浆管道内无压力时），出口压力1输入0。出口压力2：开启注浆功能，关小出浆口，使压力上升至0.5-0.7Mpa，将压力表实际值输入至出口压力2。
（4）、入口流量校准：入口流量1：无流量时入口流量1输入0。入口流量2：低速搅拌桶注满水，入口流量计接显示器，开启注浆功能，将流量显示器的显示值输入至入口流量2。
（5）、出口流量校准：出口流量1：无流量时出口流量1输入0。出口流量2：低速搅拌桶注满水，出口流量计接显示器，开启注浆功能，将流量显示器的显示值输入至入口流量2。
返回：返回至主画面。

5. 系统参数

该界面需要输入二级密码才能打开。
此界面可进行时间和密码的修改、调整登录等级、清除历史数据、触屏及控制器软件的注册。
等级调整的右侧显示当前的登录等级。
等级登录：点击后弹出等级登录窗口。修改密码需要相应的登录等级。
降至1级：点击后将登录等级降至1级。
屏幕注册：当厂家设置了使用次数，并且剩余次数≤10时，每次注浆均提示剩余次数，剩余次数为0时，不再工作。此时用户应向厂家索要密码，进行屏幕注册，注册完成后显示“已注册”，可以继续使用。
软件注册：厂家出厂前已经注册，用户不用操作。
数据清除：点击“清除”后弹出确认窗口，点击确认将清除保存的历史数据。
返回：返回至主画面。

6. 历史数据

每次自动注浆完成的数据会保存并可在该界面查询。
右侧为查询条件和查询结果，梁号为单选，日期可复选。选择条件后，查询结果显示在下面，并将查询到的第一条各项数据显示在左侧。按“下一条”可显示下一条的数据。
导出：将历史数据导出至U盘。将U盘插入触摸屏背后的“USB HOST”接口，等“导出”右侧显示U盘图标后，点击导出键执行导出操作。导出完成后点击U盘图标可安全删除U盘。
历史数据可保存200条记录，超过200条以后会将之前的数据覆盖，请及时导出。假设每个梁4次注浆，最多存储50个梁的数据。
返回：返回至主画面。

六、 机器的保养
1、每月检查各减速机的油面，必要时加注或更换机油，如有泄漏应及时修复。
2、高速搅拌桶上的圆柱型主轴座上及螺旋输送机最上端装有黄油嘴，每使用5日应加注一次耐高温黄油。
3、应定期检查高速搅拌叶片是否安装牢固。
4、每年应大修保养一次。
七、 注意事项
1、使用前必须认真阅读本说明书，避免操作不当造成设备损坏。
2、高速搅拌桶内不得过少或过多搅拌浆料，浆料总质量应控制250至350公斤之间(在一般情况下，搅拌压浆用水泥浆时可一次搅拌150～250公斤干水泥，另外的水和外加剂可按实际配合比掺加。只要搅拌完后的浆料总量不超过250至350公斤的范围即可)，这样可以保证本设备的最佳计量精度。
3、必须保证本设备的电器安全防护。用户应自行安装漏电保护器，并同时采取其他有效的安全保护措施。
4、台车所有与搅拌物接触的部位，每班工作完毕必须清空，搅拌桶必须清洗干净，输送机内不得存有水泥等物。
5、高速搅拌桶底部边沿处设有三个固定螺栓，颠簸路拖动时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3～5毫米，紧固于三个立柱支柱上，使用传感器不再受力（既不受垂直力，也不受横向力），以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备在出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态，使用时应完全松开，并保证螺栓不得接触其螺母的固定点，也不接触螺栓固定孔。
6、外接电源是应保证各旋转系统旋转方向正确（顺时针方向）。
7、当本设备因电器故障（如过载），或屏幕右下角提示“继电器吸合错误”的警报时，应在排除故障后再使用。
八、软件部分（包括使用操作）如有更新升级恕不另行通知，请用户及时联系本公司售后服务部门要求技术支持。