隔声罩技术方案.doc

湖北新冶钢有限公司1780高炉出铁场风机噪声治理技术方案

设计方案

1.设备设计、制作、检验标准：
主要制造标准及检验标准
GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》
GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》
GBJ85-1985《工业企业噪声控制设计规范》
GB17-1988《钢结构设计规范》
YB9257-1996《钢结构检验评定加固技术规范》
GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50406-2007《钢铁工业环境保护设计规范》
2. 设备技术规格
2.1设备名称及数量
除尘风机隔声罩 （户外型） 数 量 ：1台
2.2 目标设计指标
l 隔声罩外1米处，噪声水平≦65dB(A)（排除环境噪声）；满足国家环保
设计要求；(确保业主验收通过）
l 在隔声罩共设门三个（左侧一个，中间一个，右侧一个）；隔声罩外设有安全人梯；隔声罩为100厚吸声墙；在隔声罩内部设有电器照明，隔声罩顶部为可拆卸式，设置通风散热系统保证在夏天工作条件下，风机轴承温度不高于65度。

2.3 根据设计要求，隔声罩主要参数：
设备名称：除尘风机隔声罩
型 号：JD-GSZ-FG
外形尺寸：27000mm×7600mm×7800mm
隔声模块100 mm
平均隔声量：≥25dB（A）
顶部做成坡顶防雨房顶
2.4 设备技术条件--------
内 容
单 位
参 数
除法风机隔声罩

室内布置、模块组装可重复拆卸式，
型号与规格

GSZ-FG 型
外形尺寸
mm
27000mm×7600mm×7600
用 途

控制机组噪声使之≤65dB(A)
工作环境

工业区室内
抗震烈度设防
度
7
散热型式

自然进强排式
控制系统电源（电压/频率）
V/HZ
380V/220V、50HZ
最大耗电量
KW
5
防火等级

H-1
3.设备组成及功能说明
3.1.隔声罩技术特点阐述
隔声罩采用彩钢复合板加100厚吸声墙结构，隔声罩为模块组装式、模块厚度100，可重复拆卸拼装结构，采用企口搭接形式，罩内设置照明、检修通道、隔声门等辅件；隔声罩采用“外隔内吸”的方式，隔吸声量大，散热效果好；模块强度高、重复拆卸和组装不易变形，设备维护安全方便；外型美观平整。
3.1.1隔声模块及其材料
l 隔声模块：厚度设计为100㎜，由冷扎面板、吸声材料、冲压C型骨架、平纹无碱玻璃布以及镀锌穿孔板等组成
l 隔声面板、穿孔板与骨架的连接方式采用铆接，其它均采用断续焊或点焊；
l 高分子阻尼层：考虑鼓风机噪声中低频成份多、穿透力强、衰减慢，因此噪声治理难度大，为加强隔声罩整体隔声效果，隔声罩面板内壁敷设3mm高分子阻尼层，能有效降低钢板传声和声波作用下引起的共振；
l U型槽钢：隔声面板内侧骨架为钢板折弯而成的“U”型槽钢（厚度不小于2mm）按□600×1000mm尺寸布置U型槽钢骨架来分割吸声材料，防止模块内的吸声材料的沉叠，并提高了模块强度；
l 吸声材料：隔声模块空腔内均匀填充容重为51Kg/m3阻燃性能好、耐高温、防水超细玻璃棉毡，其导热系数小于0.032；内侧采用穿孔率约24％的镀锌穿孔板护面，孔板内壁铺设平纹玻璃布，这样可以避免吸声材料损失，在保证吸声效果的同时能防止吸声材料外溢；冲孔采用自动冲床，保证穿孔板的平整美观；穿孔板边沿留30mm不开孔，以方便孔板与骨架的铆接。
3.1.2 模块拼装工艺特点
l 为了降低缝隙传声，达到更好的隔声效果，隔声模块相互联接处设计成“迷宫式”结构，并辅以单面带胶的福乐斯、橡胶等柔性材料密封后螺栓连接；模块与模块之间的连接采用方管，联接螺杆采用预埋的形式，且不露头。
l 外隔板与骨架之间的阻尼层厚度为外隔板厚度的3倍以上，有效消除共振及吻合效应对隔声罩隔声性能的影响。
l 隔声模块与地面之间垫6～10mm厚的橡胶减振垫防止刚性传声。
l 因技术原因风机管道等需穿过隔声模块，该隔声模块设计成两个半圆扣接结构，再采用包层技术封堵以消除缝隙传声；
l 隔声模块与钢结构采用螺栓连接，在连接处加装橡胶等弹性无孔材料以避免刚性传声。
3.2 散热设计
l 散热通风：为了保证风机的正常工作，方便工作人员对设备检修维护，隔声罩内采取自然进风强制排风的形式；
l 气流组织方式：冷风从罩底进风消声消声器进入，热风从隔声罩上部强制排出；
l 进风消声器：为了防止噪声从进风口传出，必须配置相匹配的进风消声器，其消声量的设计是噪声源和风机综合噪声值与所设计标准的差，并且考虑3～5 dB(A)的盈余量；
3.3 隔声罩的采光
l 照明设施: 在隔声罩内部设有电器照明。
3.4 隔声罩的维护及检修
为了方便隔声罩的维护和检修，隔声罩作了以下设计：
² 隔声罩均配有U型槽钢结构，以增强隔声罩的整体刚度和强度；（前面已作说明）
² 隔声模块均设有吊环安装孔并配带有吊环，可灵活拆卸。
² 吊 装：隔声模块均设有吊环安装孔并配带有吊环。
² 隔声门：为方便罩内设备检修及维护，隔声罩沿长度方向设置了3张900*2000单开隔声门。隔声罩门应满足开关灵活、连接牢固，每个门安装无需钥匙的门锁，门与门框之间密封良好。
3.5 隔声罩电气及配套设施
l 内部电气设备均采用耐温型；
3.6 隔声罩的防腐
所有钢构件均需做防锈蚀处理，内部框架涂防锈红丹漆两遍，外隔板采用
二底二面，面漆为高氯化聚乙烯漆，现场涂装，颜色与现场其他机组统一，并带现场补漆。
材料：面板--冷扎板 （Q235-A）
孔板：冷扎镀锌板 （Q235-A）
吸声材料：块状防水、耐温型超细玻璃棉毡
隔声窗、爬梯
涂装：隔声罩主体表面先做除锈处理,包括两层底漆、中间漆、面漆，并符合《钢结构、管道涂装技术规定》YB/T9256；
4.供货范围（单台）
1、
隔声罩本体
1套

包括角钢底座、隔声罩模块、地脚螺栓、紧固密封件等

2、
隔声罩进风消声器
5台
3、
隔声罩排风风机
5台
3
隔声罩排风消声器
5台
3、
隔声门
3扇
5、
防爆照明灯
6盏
6
爬梯
1张
5. 资料交付：
签订协议前，乙方提供设备制造、安装图纸，图纸为AutoCAD2004(.dwg 文件格式)。乙方交货时随机提供：产品维护、使用手册；原理图；装配总图；主要材质保证书及理化性能报告；出厂试验报告；产品合格证，竣工报验资料。

6.综合进度或交货期
综合进度在保证按业主要求交货的前提下进行，若业主应工程进度要求更改交货期，我公司可满足要求且不发生任何费用；
一般进度可按下述执行：
设计、审查（1天）——原材料、配套件采购（8天）——制作（20天，包括下料、模块成型检验、组装，油漆、出厂前A检、包装）——运输（1天）
工期时间从技术协议签订之日起30天内完成。
7．设备制造进度和保证措施
协议生效7天内乙方需向甲方提供生产进度表，甲方有权随时到厂进行检查、监督。
制造设计完成后需交甲方和业主方审查。
8.服务、售后服务内容及措施承诺
1） 提供产品安装技术指导、调试等。
2） 为用户现场培训操作和维修人员，提供与产品有关的技术咨询。
3） 产品使用过程中，出现故障或问题，接到用户通知后， 1小时内作出答复， 24小时内相关技术人员赶到现场。
4） 在产品使用两年内，因产品质量问题，提供免费维修服务。
5） 坚持用户回访制度，实行产品质量跟踪，及时掌握产品的使用情况。

启东市昶鑫环保设备有限公司
2012年10月15日