1、
注浆加固
1.1 施工工艺流程
见图1-01。
孔位布置
钻孔
浆液配置
封堵孔口
后退式注浆
安连接套
钻杆接长
图1-01 深层注浆施工工艺流程图
2.2 地上钻孔注浆和基坑内插孔注浆
2.2.1地上钻孔注浆
深层注浆孔布置：径向布置一根注浆管，注浆孔间距为2m×2m梅花形布置；位置、角度及成孔长度根据埋深和空洞深度与基础关系进行施工现场调整。（孔位布置见图2-02所示）
2.2.1.1钻孔
在预定的注浆孔位置处，在钻机动力扭矩带动下，利用钻具带动钻头进行钻孔。钻进时钻杆与地面保持垂直；并准确地钻到要求的深度并超过20～40cm。
严格掌握钻
2、杆深度，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水时，应立即停钻，分析清楚实际原因后方可继续施工。
当施工时遇到不明障碍物时，马上停钻并通知现场值班人员，待查明后方可进行继续作业，以免对地下管线造成破坏。
2.2.1.2注浆
钻孔达到要求深度后，提拔钻具，即可开始后退式高压注浆。开始前，利用搅浆机、按照确定的水灰比配制浆液（考虑到现场注浆效果、加固强度），在ZBSB-70-11型注浆泵泵送压力和泵送流量作用下、通过高压管输送至钻头。同时随时作好注浆时间、浆液用量、冒浆情况、孔深、压力变化等记录；并在施工过程中由技术人员及时填写《
3、施工日志》及《交接班记录》。
2.2.1.3提拔冲洗高压管
单孔注浆满足要求效果后，钻具已提升至地面，该孔的注浆即告结束。将拆卸的钻具逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在高压管和钻杆内凝结堵塞影响下道工序的使用。
2.2.2基坑内插孔注浆
根据雷达探测资料发现6#地区地下存在大面积空洞，因此在地面钻孔注浆之后为保险起见对6#地区进行基坑内插管注浆。因此，利用已开挖基坑地下空间进行沿空洞轴线方向水平插入注浆管。
注浆压力0.8～1.4Mpa为准，具体压力由现场试验确定。浆液配比：0.8～1：1（水灰比），当灌浆压力不变、耗浆量急剧下降达到5升每分钟时即可结束；当注浆压力逐渐上升，耗浆量逐渐减
4、少时，注浆压力达到设计终压，再稳定3min，可结束本孔注浆。
一般情况下每孔注浆量逐渐减少，尤其到最后一孔的耗浆量应是最小的。另外，当下序钻孔时还可以了解上序注浆后地层中的浆液是否已填充到下序孔的范围内。进而可掌握修改注浆参数。为避免机械可能对地下管线造成破坏，对离管线较近处采用人工洛阳铲成孔。
图2-02 注浆孔位平面布置图
3.3 注浆
3.3.1 注浆材料
注浆材料为42．5级普硅水泥，水泥浆的水灰比为0.8～1：1。
3.3.2 注浆参数
注浆终压：0.8～1.4Mpa为准，具体压力由现场试验确定；
钻杆回抽幅度：约1
5、5～20cm；
注浆速度：与地层孔隙及连通情况、地层密实度有关，因此注浆速度暂定为每分钟不大于10～20L；
注浆结束标准：注浆量与注浆压力双控注浆，每根导管注入规定浆液，如压力长时间不上升，流量不减少，可能为跑浆现象，采用间歇注浆。
按照浆施工工艺流程图，钻孔完成后即进行该孔的注浆，理论注浆量如下：
计算依据：(范例)
假使注浆长度h：3m
地层（砂层）孔隙率n：40％
浆液充填系数a：0.7～0.9，取0.8
浆液损失率β：10％～30％，取20％
施工孔：扩散半径0.75m＝π×0.752×3×40％×0.8×（1＋20％）＝2.04m3；
施工中及时形成注浆记录，
6、通过对注浆记录的统计，认为注浆达到结束标准后，进行开挖，开挖过程中观察浆液的扩散情况，分析存在问题的原因，为下循环注浆做准备。
每个断面所有注浆管完毕后，对注浆孔实行封密，恢复原状。
3.3.3 降水井的保护
⑴在对地下空洞部位布设注浆孔位时，尽量将降水井位置处的点位错开注浆的扩散半径（扩散半径为1.2m～1.5m）。
⑵在注浆过程中安排专人看守降水井，注意观察抽水的水质情况，当发现水中有掺浆现象发生时，立即停止注浆或采用间歇式注浆，将泥浆的水灰比增大，待降水井排水无异常时重新开始注浆施工。
⑶在施工距降水井井位较近的注浆孔位时，也可以采用减小注浆压力的方法控制浆液扩散半径，对降水井进行保护。
4.4 质量控制标准
项目
标准
内容
标准
孔位偏差
±20mm
注浆压力
±5%（无特殊结构下）
孔距偏差
±100mm
注浆量
±10%
钻杆垂直度
＜1%
提升幅度
±15cm
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