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1、深圳湾填海区软基处理工程(Ⅱ期) 第5合同段施工组织设计 一、 概况 (一) 编制依据 1. 《深圳湾填海区软基处理工程(Ⅱ期)施工图设计》(与第5合同段有关的图纸) 及其设计变更(补充)通知单，铁道部科学研究院深圳研究设计院，1998年5月、2000年4月； 2. 《深圳湾填海区软基处理(Ⅱ期)工程项目施工招标文件》及其补充通知，深圳市土地投资开发中心，2000年4月18日； 3. 由建设单位组织及自行对工地现场考察所了解的情况； 4. 有关施工技术规范、规程。 (二) 工程概况 深圳湾填海区位于华侨城三大景区以南，滨海大道以北，总用地面积228.5公顷。其中净用地面积
2、195.4公顷，道路用地面积93.1公顷，共分12个街坊。区内道路包括区间干道和街坊道路，区间主干道路幅宽度为30～60m，道路总长度为13km。Ⅰ期工程(Ⅰ～Ⅳ、Ⅺ街坊及会议展览中心六块场区和区内主干道)已经完成。本次实施范围为Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ街坊六块场区的软基处理。 本合同段工程范围：Ⅸ场区，位于白石洲路南，区间路北四号路与五号路之间。四周道路红线内推8m为本标段的工程范围。面积95093.2m2。主要工作内容为Ⅸ场区的软基处理及场区底基层填筑和预压堆载。具体包括土工布和砂垫层的铺设、排水盲沟和集水井的制作安装、塑料排水板的施工及场区底基层填筑、堆载预压、集水井的抽水等工作。主要工
3、程项目和工程数量如表1所示。 主要工程项目和工程数量 表1 序号 工程项目 单位 数量 备注 1 场地清理 项 1 2 铺设土工布 m2 95093.20 207g/m2 3 填筑砂垫层 m3 95093.20 4 排水盲沟 m 3404.62 5 集水井(Φ900mm) 个 8 6 施插塑料排水板 m 837937.50 100mm×4mm 7 底基层填筑(土方) m3 95093.20 运填 8 底基层填筑(石方) m3 4315
4、73.23 运填 9 预压石方填筑 m3 165821.20 运填 (三) 工程施工技术要求 1. 设计要求 (1) 补充勘探 由于场区的地质钻孔较少，为能准确地确定淤泥的厚度及插板的准确深度，应在砂垫层上进行静力触探试验，试验频率为每50×50m2一点。 (2) 土工布铺设 ①土工织物规格及质量要求见表2。 土工织物规格及质量要求 表2 项 目 单位 规格及要求 门 幅 m 4.12 单位质量 g/m2 207 条 带 拉 伸 纵 向 抗拉强度
5、 N/5cm ＞1750 延伸率 % 18 横 向 抗拉强度 N/5cm ＞1750 延伸率 % 15 梯形撕裂强度(纵向) N ＞534 圆球顶破强度 N ＞1800 垂直渗透系数 cm/s 1.0×10-2 等效孔径 mm 0.146 ②土工布铺设前，应清除易刺破土工布的杂物，如树桩、竹杆等，填平坑洼。 ③土工布应采用双排线折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为30cm，每块土工布宽度30米，长150米，相邻土工布块之间采用搭接法相连，搭接宽度大于1米。土工布的铺设方法应与其上第一层填料的推进方向相适应。 ④铺设好的土工布，周边用砂袋叠压，
6、并及时填砂。 (3) 盲沟 ①盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设； ②盲沟渗滤料应采用粒径3～5cm、级配均匀的碎石，含泥量不大于3%； ③盲沟的渗滤料应用土工布完全包裹，包裹搭接20cm； ④盲沟的平面位置允许偏差为±10厘米，底标高允许偏差为±5厘米，盲沟宽度允许误差为±5厘米； ⑤应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强； ⑥土工布接头搭接长度不能短于80厘米，在盲沟交叉处不能短于120厘米； ⑦制作盲沟用的土工布可选用200g/m2针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a.断裂延伸率≥40%；b.抗剪强度≥250N/5cm吨/1米；c.渗透
7、系数≥2×10-2cm/sec；d.顶破强度≥800N。 (4) 砂垫层 ① 砂垫层应使用较干净的中粗砂，其含泥量应不大于3%； ② 压实后的砂垫层密度至少达到中密状态，干容重不小于1.65t/m3； ③ 砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，但最薄不得小于90厘米。 (5) 集水井埋设 ① 集水井需与盲沟连通良好，随着填土逐步加高； ② 集水井基础按图施工，底部铺片石； ③ 整个施工预压过程中井内水深超过60厘米时必须抽水，并记录抽水时间与井中水位变化。 (6) 塑料插板施工 ① 塑料插板原材料 塑料插板的断面尺寸采用100mm×4mm。塑料排
8、水板应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积，抗老化能力应在一年半(至少一年)以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。排水板的性能应不低于表3的要求。 塑料排水板质量标准 表3 打入深度L(m) 项目 10 15 20 25 备 注 材质 芯带 聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯 滤膜 涤纶、丙纶等无纺织物 单位面积质量一般宜大于85g/m2 断面 尺寸 宽度(mm) ＞95 厚度(mm) ＞3 整带拉伸强度 (kN/10cm) ＞1.0 ＞1.0 ＞1.2
9、＞1.2 延伸率为10%的强度 通水能力qw(cm3/s) 见《塑料排水带地基设计规程》CTAG02-97第2. 3. 2条 滤膜的拉伸强度(kN/m) 干 1.5 1.5 2.5 2.5 延伸率10%的强度 湿 1.0 1.0 2.0 2.0 延伸率15%的强度 滤膜渗透反滤特性 渗透系数kg (cm/s) kg＞1×10-4,kg＞100kh kg——滤膜的渗透系数 kh——地基土的渗透系数 等效孔径O95 (mm) ＜0.08 抗压屈强度(kPa) 带长小于15m 250 带长大于15m 350 进场的塑料排水板应
10、由专门的质检单位进行检验，整个排水板应反复对折5次不断裂才被认为合格。施工过程中加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，并应室内保存，防止日照，使芯板老化。 ② 成孔 a. 孔位应力求准确，井位误差不宜大于5厘米； b. 成孔可以根据现场地质情况和施工条件，在满足设计原则基础上，选用适当的成孔机具。应尽可能采用直径较小的圆形 (Φ127mm)导管或菱形(120×60)导管，以减少土样扰动产生的附加沉降； c. 插板垂直度允许偏差不超过插板长度的1.5%。 ③ 插板的施工 a. 插板插入井内应高出砂垫层20厘米，插板板头随插随埋进砂垫层中。 b. 插板应穿过淤
11、泥层，埋入下卧土层中，施工应杜绝跟带现象。 c. 拔管时带出的泥土应清除干净，切勿污染砂垫层。 d. 入井插板必须完整无损。 e. 施工单位应提供每根插板长度、孔深等现场记录。 (7) 底基层 ① 底基层填筑用料应严格按各区设计要求选择。当采用土填筑时，应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。 ② 填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。 ③ 底基层密实度必须满足设计要求。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量(相差
12、±2%)时才可进行碾压，水份过多应晾晒，过干应适当洒水。 ④ 每层压实土均要做现场密实度检验，按1组(3点)/1000m2的频率进行。 密实度达到设计要求方可交工，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重。 ⑤ 填土必须水平分层填筑，每层松铺厚度随压实机具和方法不同而异，一般以不大于30cm为宜。 ⑥ 填土可以分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。 ⑦ 特殊部位(如集水井、沉降标附近及碾压机械难以到达部位)可采用机夯、锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。 ⑧
13、 填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现场。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。 ⑨ 底基层施工每天必须详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑(指预压土堆填之前)，施工结束后，按市政道路标准进行验收。 ⑩ 验证勘探孔附近严禁填筑石块，以保证验证勘探顺利进行。 ⑾当采用石渣填筑时应控制石渣质量，石渣级配须良好，粗细各半，过大石块(一般粒径大于30cm)必须剔除。当石中含土时，应根据土的含量控制其含水量，含水量过大应晾晒。应采用静载14T以上振动压路机碾压，其碾压遍数应大于6
14、遍。 由于石质基层的回填密实度无法用仪器检测，因而施工时应从以下几个方面去控制工程质量，即①石料级配；②填筑机械；③压路机械；④碾压遍数。 ⑻预压土应按设计断面堆填，应保证堆填设计要求。 ⑼施工监测 ① 砂垫层、底基层、预压层填筑完成后都需进行高程测量，填筑时间每天须详细记录填筑范围及厚度。 ② 沉降板在砂垫层铺设前埋设，每两天观测一次，直至砂垫层填完。填筑期间每天观测一次，填筑结束后每五天观测一次，以便精确确定沉降随填筑高度及时间的变化情况，并推算最终沉降量。 ③ 全断面沉降观测仪应在塑料插板施工完成后埋设，埋筑期间每2天观测一次，填筑及上预压石方结束后，每5天观测一次。 2．
15、工期要求 本工程计划开工日期2000年5月24日，竣工日期2001年3月24日，共计日历天305天(节假日、雨天等均包括在内)。 (四) 工程地质情况 据钻探揭露，本场区表层均匀分布着5～7m厚的淤泥，其下分布有粘土、含砾粘土、粉质粘土、砾砂、残积砾质粘土等，地质条件较复杂。 (五) 现场施工条件及要求 1. 在7号路西侧的Ⅳ号场区，业主集中提供一2400m2的场地，用于布设现场办公室、宿舍、食堂、车间、试验室、库房和储料场等房屋及场地设施。 2. 业主提供临时生活用水、生活用电，并将水、电联接结点接至生活区内50～100m范围内；提供给每标段用电量为30KVA，如果用电量
16、仍不足，须自行解决。场区集水井抽排水等施工用电须自行解决。 3. 进出场道路可由侨城西路通过白石洲路进入，也可以从侨城东路及紧邻滨海大道北侧临时便道进入，对外交通比较方便。 4. 场区底基层填筑以及堆载预压所需土、石方由业主指定的土石源点自行取土取石。 二、 施工布置及准备 (二)施工流程 施工流程如图1所示。 施工准备 (搭建临设，设备进场安装调试，测量控制网点的建立、施工放样等) 场地清理(清理蚝桩、块石等) 土工布铺设 砂垫层填筑 排水盲沟、集水井的设置 静力触探试验，了解淤泥的厚度
17、 塑料排水板施插 底基层填筑 集水井抽水 预压(超载)石方填筑 资料整理 竣工验收 图1 施工流程图 (三)主要工程项目施工方案、施工方法及其技术措施 1. 施工场地清理 (1) 首先对抽排完水的场地进行晾晒，在淤泥面上挖纵横排水沟，设置汇水井将局部积水用抽水机抽排入指定的排水系统内。 (2) 清理工作，由于场地表层为淤泥，不适宜用机械作业，必须用人工进行。主要是清理原蚝田养殖用的短桩棍、篱笆、块石垃圾等人为和非人为的直接影响土工布铺设、插板作业的杂物。清理出来不能利用的东西集中弃置，按指定地点废弃。 (3) 清理后对场地进行粗
18、平，特别是清场后留下的洞穴、深坑、沟槽应用规定的土料回填，保证场地的相对平整，以便下道工序铺土工布的顺利进行。 2. 土工布铺设 (1) 材料要求 ①土工布采用宽幅土工布，幅宽4.12m，其技术要求应满足设计要求，详见表2。 ②土工布产品必须是部、省级鉴定合格产品，应有合格证书、产品检验报告。 ③材料进场按10万m2检测一次，不同批次分批检测。 ④ 土工布现场外观检查，视其是否有破损、裂口或瑕疵，若有此种现象，应及时采取措施。 (2) 土工布的规格 施工区东西向长约357m，南北宽232.5～300m。 设计要求的土工布标准块为：宽30m，长150m。土工布幅宽4.12m，接
19、缝处缝合总宽度为30cm，由8幅缝合成一块整体土工布，其宽度为30.86m。按设计要求，相邻土工布块之间采用搭接法相连，搭接宽度需大于1m，则每块土工布铺设的“设计”范围为29.8m×148.9m。施工区可划分成这种标准块15块。其它非标准块的下料、缝制依现场具体尺寸制作。 (3) 土工布的缝合 缝合土工布时应选择足够面积和平整的地面进行缝合。用手提缝纫机缝合。缝合时采用双排线折叠缝合法，接缝处缝合总宽度为30cm。缝合后将土工布卷成一捆，并用绳子捆紧。如不是随缝随用，则应用防晒物盖好已缝好的整捆土工布，以防曝晒。 在淤泥上的拼接，可以手工缝合，搭接宽度要求与陆上拼接一样。 (4) 土
20、工布的铺设 ① 铺设顺序：由西向东、由北往南逐块铺设，即：先将整捆土工布搬运至场地西侧北部标准施工单元格内，解开后用砂袋固定一端，然后逐渐紧贴地面向东滚动直至整块土工布铺完，随后用砂袋固定另一端。后一块土工布压在前一块土工布之上，块之块之间搭接＞1.0m。 ② 在现场摊铺时，考虑材料组合的重量，加上贴于淤泥面时的张力较大，若移动、铺平较困难时，可采用机械牵引配合人工进行铺设、整平。 ③ 土工布在铺平以后，须及时以砂袋按5m间距梅花点布置压住，同时其周边也用砂袋叠压，防止移动。 ④ 在质量均符合要求之前提下，及时铺砂垫层覆盖，避免暴露时间过长，促使土工布形成老化。 (5) 施工技术措施
21、 ① 土工布必须是经检验合格的部、省级产品。同批次生产的土工布每10万m2检测一次，不同批次生产的土工布应分批检测。 ② 为使土工布不皱折、起拱，整捆土工布向前推进时要顺平均匀推进，要紧贴清理后的淤泥面。发现皱折、起拱应及时返工。 ③ 为避免已铺好的土工布长期曝晒，应及时填筑砂垫层，土工布铺设后与砂垫层铺设之间的时间间隔不超过10天，如超过应采取措施，防止曝晒老化。 ④ 施工中要随时检查土工布的质量，如发现折、损、破裂，应视程度进行更换或修补，其修补范围应超过裂口至少30cm。 ⑤ 采用双排线折叠缝合法连接土工布，缝合接口总宽度30cm，允许偏差±1cm。块与块之间采用搭接法相连，搭
22、接宽度＞100cm，允许偏差±5cm。 ⑥ 搭接缝处，土工布应紧贴，防止在搭接处混入砂土或杂物等。 ⑦ 在铺设土工布的过程中，施工场地应用抽水机继续进行维护性抽水，以保证土工布铺设的顺利完成。 3. 砂垫层施工 (1) 材料要求 按设计要求，土工布上须铺设1.0m厚的透水性良好的砂垫层以形成排水通道。 要求砂垫层的砂为较干净的中粗砂，其含泥量应不大于3%。 (2) 施工方法 ①砂垫层的施工顺序与土工布的施工顺序相同。1.0m厚的砂垫层拟分四层进行铺设，底层至上层的厚度(压实后)分别为0.2m、0.3m、0.3m、0.2m，松铺系数控制在1.15～1.20。 ②汽车从砂源点将砂
23、运到施工现场，再以机械配合人工进行二次搬运，用人力手推车在垫铺木板的通道上摊铺。垫铺木板的施工通道每间隔4～6m范围设置一道，每层铺设时都如此。小推车卸于土工布上的砂若高于每层的规定厚度，则由人工用铁铲铲平至设计要求。 ③砂垫层每层的填筑要均匀，以防止下卧淤泥挤动形成淤泥包，循序渐进，逐步扩大工作面。 (3) 施工技术措施 ① 严格按规定的分层施工。 ② 在土工布的搭接部位施工时要小心，防止砂铺设在土工布的搭接缝中。 ③ 为保证砂垫层有1m厚度，在铺完土工布后铺砂垫层前，每30m×30m设立标高尺一支，以控制砂层厚度。标高层底可用薄木板制成35cm×35cm的方块，标高尺长1.5m，
24、在1.0m处涂上红漆，标高尺下端钉在小木板上，并用砂袋压紧防止倾倒。 ④ 施工作业时，要防止铁铲和施工机具刺破土工布。 ⑤ 为保证砂的质量，应对每个砂源区采样二次，并进行颗粒分析和含泥量试验，当各项技术指标符合要求时才能进货。 ⑥ 运到施工现场的砂料，要进行抽验，如发现砂料不符合技术要求，不得使用，应作不合格品处理，并停止该砂源供应点的进货。砂料含泥量应＜3%，每1000m3检查4处。 ⑦ 砂垫层铺设完后，应按50m×50m方格网提交实测砂垫层厚度。砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，但最薄不得小于90cm，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态，干容重不小于
25、1.65t/m3，每100m2检查3处。 4. 排水盲沟施工 (1) 施工工艺流程 在砂垫层平整后测量定位→挖除砂垫层料→铺设渗漏土工布→在渗漏土工布内装填碎石→填筑周边砂垫层→碎石填筑→渗漏土工布包裹→填筑盲沟顶面砂垫层至设计标高。 (2) 材料要求 ① 盲沟渗滤料采用粒径为3～5cm、级配均匀的碎石，其含泥量不得大于3%，并按规定进行检查。 ② 制作盲沟用的渗漏土工布可选用200g/m2针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a.断裂延伸率≥40%；b.抗剪强度≥250N/5cm；c.渗透系数≥2×10-2cm/sec;d.顶破强度≥800N。 (3) 排水盲沟的布设与设计尺寸
26、 排水盲沟沿东西向、南北向每间隔50m布设一道，形成纵横相连的排水网路。东西向、南北向各六道，长度不一。 排水盲沟断面为倒梯形，上底宽80cm，下底宽60cm，高度90cm。 (4) 施工要求及注意事项 ①盲沟开挖采用人工进行，注意不得损坏底层土工布。挖好的沟槽应顺直规整，沟槽边坡稳定无坍塌，外观轮廓尺寸符合设计要求，其平面位置、槽底、槽顶标高、断面尺寸、直顺度符合表4的规定。 排水盲沟实测项目 表4 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 1 平面位置 ±100mm 每20m测1处 2 槽底标
27、高 ±50mm 每20m测1处 3 沟顶标高 大于设计标高 每20m测1处 4 断面尺寸 ±50mm 每20m测1处 5 沟边顺直度 ±50mm 每40m测1处 ②铺设盲沟碎石时，应保持碎石干净，不得被泥土污染。 ③ 盲沟的渗滤料(碎石)应用土工布完全包裹，包裹搭接20cm。 ④ 应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。 ⑤ 土工布接头搭接长度不能短于50cm，盲沟交叉处不能短于120cm。 5. 集水井施工 (1) 集水井的布设与构造 集水井共布设8个，位于部分纵横排水盲沟的交汇处，间距100m。 集水井
28、直径900mm，底部700mm高的滤水段由角钢、扁钢和螺纹钢筋焊成的钢筋笼外裹钢丝网，再包裹渗漏土工布而成，其上采用D900水泥管接高。 (2) 集水井施工流程 在砂垫层平整后测定集水井位→挖除砂垫层料→铺设渗漏土工布→安放包布、包网钢筋笼滤水段→钢筋笼内底部铺片石→集水井管随填土(石)加高逐渐接高。 (3) 施工要求 ① 集水井壁应尽量垂直，随着填土(石)逐步加高，井顶应高出填土(石)面不小于50cm，防止填土(石)及杂物落入。 ② 集水井底部应严格按设计要求设置坡度，铺填片石，片石厚度、宽度应满足设计要求。 ③ 钢筋笼焊接及制作应牢固，以防承受土压力而发生变形。 ④ 集水井
29、在底基层和预压土(石)施工过程中必须采取有效的措施严加保护，防止车辆等人为因素的碰撞或损坏。填筑底基层和预压土(石)时，在离集水井管1.5m左右的范围内需要人工或者小型机械填筑夯实，而不能用大型的机械，并且要用木桩圈护起来，以免集水井管受到碰撞或损坏。 ⑤ 施工过程中，当井水深度超过60cm时，必须及时抽水，并有专人负责，记录抽水时间和井中水位变化。 6. 塑料排水板施工 (1) 材料要求 塑料排水板断面尺寸采用100mm×4mm，型号为SPB-LB型。其应具足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水断面，抗老化能力应在一年半以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性，滤膜牢固无破损，芯
30、板无老化现象。每20万米检测一次，质量控制指标如表5所示。 塑料排水板质量控制指标 表5 项 目 单 位 指 标 条 件 每次检测 纵向通水量 cm3/s ≥25 侧压力350Kpa ≥2 滤膜渗透系数 cm/s ≥0.0005 水中浸泡24hr ≥4 滤膜等效孔径 mm ≤0.075 以O98计 ≥4 复合体抗拉强度(干态) KN/10cm ≥1.3 延伸率10% ≥6 滤膜抗 拉强度 干态纵向 N/cm ≥2.5 延伸率10% ≥6 湿态横向
31、 N/cm ≥20 水中浸泡24hr 延伸率15% ≥6 排水板宽度 mm 100±2 游标卡尺测量 ≥10 排水板厚度 mm 4±0.5 游标卡尺测量 ≥10 (2) 设计布置 塑料排水板采用等边三角形梅花间隔布置，间距1.0m。要求塑料排水板穿透淤泥层，上端高出排水砂垫层20cm，并折埋于砂垫层中。 (3) 施工工艺流程 塑料排水板施工工艺流程如图2所示。 准备工作 砂垫层表面整平 测量定位 插板机就位 安装塑料排水板(装排水带装入插板机套管，靴头固定，牵
32、引拉直) 沉管下沉至下卧层 提升套管 剪板、清淤 折埋板头 检验记录 移位至下一根 隐蔽验收 图2 塑料排水板施工工艺流程 (4) 施工方法 ① 施工机械选用履带液压式，打设方式采用套管式，套管用扇形，锚靴选用重复使用的钢靴，扁口结构，扁口顶部配置一块用钢链连接的桩靴。 ② 先测量放出排水板的位置，并打下木桩(或竹片)标志，位置偏差不能超过3.0cm。 ③ 插板机移动就位，使导管对准孔位，调整导管垂直度，垂直偏差不得大于1.5%；
33、并将塑料排水带安装好。 ④ 开机将导管连同塑料排水板插入土中，穿透淤泥层直到进入下卧层。然后将导管徐徐拔起，塑料排水板就留在土中。导管完全拔出后，将排水板按需要的预留长度剪断，至此，一根排水板插设完毕。移机至下一孔位，重复上述插板操作，直至插板工作全部结束。 ⑤ 拔套管时带出的泥土，及时清出砂垫层外，以免堵塞排水通道。 (6)施工质量控制措施 ①把好排水板的质量关，杜绝劣质的排水板进入施工现场。首先进行外观质量的检测，每次抽检5盘：排水板的外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损，不露板芯；将排水板展开，在全长范围内均匀选取10个点分别测读宽、厚的数据，宽度为100mm，允许偏差为±2m
34、m，厚度要大于4mm，允许偏差为±0.5mm；排水板板芯槽齿无倒伏现象、表面平滑、无接头、无空洞和气泡、齿槽分布均匀；每盘排水板滤膜接头不多于1个，接头长度要大于20cm。外观质量检测完毕以后，还须进行如表3所示的质量指标检测。 ②做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水排搬运过程中对滤膜的损坏。严禁露天堆存，建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化。 ③排水板测量定位，采用小木桩(或竹片)确定打设位置；移动插板机，使套管尖中心与小木桩中心重合，即可下插排水板，偏差控制为不大于5cm。 ④ 尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装垂直度观测装置，严格控制垂直度，保证插板机
35、套管在插板时与地面垂直，偏差不大于1.5%。 ⑤ 根据地质报告及对场区进行的静力触探，确定场地内所插排水板的控制长度，在机架上标注刻度，以便于进行对比分析。 ⑥ 在施插排水板时，当套管插到预定深度后，宜稍加停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。 ⑦ 在施工过程中如发生顶机现象，而排水板长度未能达到设计要求时，在原板位附近补插至设计深度。 ⑧ 插入地基的塑料排水板应为整板，需接长时，必须满足搭接要求：芯板平搭，搭接长度20cm。 ⑨ 套管上拔时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板，若有超过5%的塑料排水板在打设时产生回带，且带长度超过50cm，应立即停止施工检查原因，可采取调整桩
36、靴形状等措施来减少回带，并应按有关方面的要求采取补打措施。 ⑩ 检查并记录每根排水板的施工情况，符合验收标准无误后，方可打设下一根，否则，需在邻近板位处补打。 ⑾派专职质检员跟踪检查排水板的施工质量。 (5) 排水板工程数量及打设设备、人员配备 ①本场区排水板111725根，总长877937.5m。 ②履带液压插板机打设效率为110～130根/台班，根据现场施工条件和设计工程量，拟安排10台插板机进场施工，每台机安排3人。 7. 底基层施工 (1) 填料要求 底基层厚度4.85m，其用料设计要求为：表层1.0m厚以及十一号路路基和静力触探验证点采用土料填筑，其余部位采用石方填筑
37、 (2) 施工方法 一. 底基层采用土料填筑时 ① 首先对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量，作为施工碾压时的控制指标。 ② 施工前先测量放样，设标志桩，注明每层回填松铺厚度。填筑的土料用载重12～15t自卸汽车运至现场由指挥人员指定位置倾卸，然后用推土机推平，自行式平地机进行整平，人工配合修整，压路机碾压(配合打夯机夯实)。 ③ 填土拟分区大面积进行，各区之间的高差控制在50cm以内。每天的完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。 ④ 填土采用水平分层填筑，分层厚度30cm，每填一层、整平一层、压实一层。填筑过程中，经常测定填土的含水量，并分别采用
38、晾晒法或洒水法控制其含水量达到(或接近)最佳含水量，使压实度达到最理想的效果。 ⑤ 填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压交工面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。 ⑥ 底基层密实度必须满足设计要求。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试其含水量，只有当含水量接近最佳含水量(相差±2%)时才可进行碾压，水过多应晾晒，过干应适当洒水。 ⑦ 采用以CA25S振动压路机为主进行碾压并配合打夯机夯实。碾压顺序是：先轻后重，摊铺整平后及时碾压，当天回填当天压实，避免松土遭雨淋湿。碾压速度控制在3～6km/h，前后两次碾压轮迹须重叠15
39、～20cm，碾压遍数由试压或经验确定，以达到要求的压实度为准(每1000m2，每层检测3点，用核子仪检测)。 ⑧ 特殊部分(如集水井、沉降标附近及碾压机械难以到达部位)采用机夯、锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。 ⑨ 填筑过程中，不得有翻浆、“弹簧”、起皮、波浪、积水等不良现象。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。 ⑩ 底基层施工每天详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求。 二. 当底基层采用石料(渣)填筑时 ① 由于石质基层的回填密实度无法用仪器检测，因而施工
40、时须从以下几个方面去控制工程质量，即a.石料级配；b.填筑机械；c.压路机械；d.碾压遍数。 ② 填筑的石料(渣)，须级配良好粗细各半，过大石块(一般粒径大于30cm)必须剔除。当石中含土时，应根据土的含量控制其含水量，含水量过大应晾晒。 ③ 运至施工现场的石料，用推土机推平，人工配合修整。其施工分区、水平分层填筑的原则与要求同土质底基层，。 ④ 采用静载14t以上振动压路机碾压，其碾压遍数应大于6遍，前后两次碾压轮迹须重叠15～20cm。 8. 预压石方填筑 (1) 本标段预压石方厚度为1.5m，165821.2m3。 (2) 在场区填土达到设计高程，并经业主和监理验收合格后方可
41、进行预压石方的填筑。 (3) 预压石方分两层铺筑，在业主指定的取石点——安托山采用15t自卸汽车进行运输卸入施工现场，用推土机推平，用压路机碾压。 (4) 填筑过程中，严格控制加载的均匀性和填筑速率。 9. 沉降板观测 沉降观测的目的：预测沉降趋势和剩余沉降；确定预压时间和路面施工时间(十一号路)；计算沉降土方量；调整填土(石)速率。 (1) 沉降板制作 沉降板由板和沉降测杆组成，沉降板用厚6mm、边长20 cm×20cm的钢板并将其以4个螺栓(M16)固定于一50cm×50 cm的木板上组合而成，钢板中心焊接一个直径20mm的镀锌水管接箍，为了防止歪斜断裂，焊接时必须采取措施，并
42、在接箍四周焊接加强筋，以确保安装和使用时测杆的垂直度。沉降测杆用直径20mm的水管制成，每根1.5m，两端车有标准螺纹，以便加长时进行联接。 为了防止施工机械及人员对沉降测杆的干扰和破坏，在沉降测杆外加防护套管，套管用Φ100的PVC管制成，每根管长1.0m，两端车有螺纹，以便接驳加长。 (2) 布点 按施工图设计要求进行布设。 (3) 埋设 沉降板应在砂垫层填筑前埋设。 放置好沉降板后，要测量沉降板高程和位置，作为沉降观测的起始数据，且要用水平尺测试沉降板的水平情况，保证沉降杆的垂直度。 (4) 观测 ① 仪器：采用进口的精度较高的水准仪，用红白双面3米标尺测读。 ② 沉降
43、观测分阶段进行。铺设砂垫层期间每两天观测一次，直到砂垫层填完。填筑底基层，每填一层至少观测一次。填土(石)期间每天观测一次；两层间歇期间每3天观测一次；填筑结束后每5天观测一次，以便精确确定沉降随填筑高度及时间的变化情况，并推算最终沉降量。 ③ 根据观测需要，拟在施工现场四周不受施工影响和通视良好的高处建立若干临时水准点。以利于观测及提高观测精度，临时水准点每月校核一次。 ④ 观测时应作好详细记录，注明观测时间、天气情况、观测读数，并计算出相邻两次观测的相对沉降以及累计沉降值，其测量精度应达到1mm，所有观测资料均应认真校核，资料保存完整。 (5) 沉降板的维护 告示所有有关的施工人员
44、小心保护沉降测杆，不得有任何损坏行为发生。尽量减小施工过程因土方碾压而引起的振动。沉降杆周围1.5m半径范围内的土石方填筑压实采用人工打夯的方式进行，必要时在测杆周围设置围栏，加以保护。万一发生挤歪压断事故，要及时报告监理工程师，并立即进行修复或重装，校正新装测杆的测点标高。 确保工程质量和工期的措施 一、 确保工程质量的措施 质量目标：必须达到优良等级 1. 建立健全质量保证体系 (1) 建立由项目经理、项目技术负责(总工程师)、施工部、 质量安全部及队长、质检员、班(组)等组成质量保证体系，设置质量控制点，控制每一个施工部位、工序的工程质量，定期开展质量统计分析， 掌握工程质量动
45、态。施工过程中，施工队的质检员必须对施工部、 质量安全部负责，施工部、 质量安全部必须对项目技术负责人(项目总工程师)及项目经理负责，层层落实，贯彻到底。 (2) 质量保证体系框构图 项目经理 项目技术负责 (总工程师) 工程部 部 长 工程师 质量安全部 部 长 质检工程师 插板施工队 队 长 质检员 试验检测队 队 长 质检员 机械施工队 队
46、 长 质检员 机械运输队 队 长 质检员 土工布施工队 队 长 质检员 班(组)长 兼职质检员 班(组)长 兼职质检员 班(组)长 兼职质检员 班(组)长 兼职质检员 班(组)长 兼职质检员 (3) 严格按照国家有关规范对分项工程进行验收和评定， 在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点， 实行质量预控，避免质量事故的
47、发生。 (4) 抓紧质量意识培训工作，加强工人的职业责任感， 树立主人翁态度，组织劳动竞赛和质量评比，建立质量奖惩制度， 把工程质量与职工经济利益挂钩，实行奖优罚劣。 (5) 全面推行ISO-9000系列标准化工作，控制施工全过程， 促进工程施工的优质、高速、低耗。 (6) 积极开展QC小组活动，由项目领导小组及技术人员、 工人组成“三结合”小组，针对技术质量关键和质量通病的课题组织攻关， 对质量难题集中分析拟定措施，下达并执行措施，检查效果， 最后总结经验，纳入标准。 2. 技术质量措施 (1) 对关键工序，如测量、机械等要制订严格的技术操作规程，加强岗位培训，严格考核，坚持持证上
48、岗。 (2) 各级技术人员、 质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并能达到熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。 (3) 抓好开工前的准备工作，熟识设计图纸和设计文件， 制定和优化施工方案，认真编制施工组织设计， 尽量采用较先进的高效率的施工设备。 (4) 建立技术交底制度， 在开工前首先组织有关技术人员听取设计交底，然后，在工程内部实行一级向一级交底的制度。 做以级级责任清楚、任务明确，对于重要内容除了口头交底外,还应进行书面交底。施工员做好每次工前交底工作，严格按照设计图及文件施工。 遇到问题先找现场工程师处置，再请监理、设计单位共同研究解决。 (5) 严格原材料
49、的检验制度，把好材料质量关， 做到不合格的材料绝不使用。 (6) 在施工中加强工序控制，严格质量监督， 主动接受工程监理的监督，一切按规定的程序办。要坚持“三级质量检查”制度， 即每个施工工序完成后首先进行质量自检， 在工序交接时要进行质量互相交接检查， 同时每道关键施工完后还要由上一级质检员进行专门检查，简称“自检、交接检、专检”的三级质量检查制度，要做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度。 (7) 加强计量管理， 在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。 不合格的计量器具和过期未经过管理部门检测核定的计量器具禁止使用。 (8) 在施工过程
50、中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、 立卷工作。做好施工日志的记录， 保证施工全过程资料的完整性和真实性，及时编制竣工资料，做好技术总结。 3. 质量文件管理控制 (1) 对工程的施工方案、技术措施等施工文件， 均须先由工程师签字，再经项目技术负责(总工程师)审核、批准，方为有效,才能发放。 (2) 对施工过程应用的合同文件、图纸设计变更文件、 技术标准规范、作业指导书等，设专人管理、发放，满足施工要求， 保证其有效性、严肃性。 (3) 文件资料发放回收均有记录，并做好归档工作。 4. 与业主、设计、监理协作配合方式 为了使本工程快速、高效、顺利的完成，业主、设计、 施工及监
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