冷却塔调试维护手册(常州常菱).doc

常菱冷却塔调试运行与维护手册天马集团常州常菱玻璃钢有限公司一、 概述欢迎您选用“常菱牌”冷却塔，并感谢您对天以天马集团的信任和支持。请在调试运行前仔细阅读本手册，使您的冷却塔发挥最佳效能。二、 安装场地之环境要求冷却塔安装地点应注意以下事项：1 避免烟尘、热源及有异物坠落的场所；2 不宜安装于有腐蚀性气体存在的地方；3 必须预留空间以配备管道；4 塔与塔之间、塔与平行建筑物之间的最短距离为S，以保证充足的进风量，请见图21至23SD/2图21：CLN圆形逆流系列 图22：CLH方形横流系列 图23：CLF方形逆流系列CLH-100CLH-200CLH-250CLH-400CLH-450CLH-700CLF-75CLF-125CLF-150CLF-200CLF-250CLF-400CLF-5002.4m2.8m3.0m1.5m1.8m2.0m2.2m注：以上CLF方形逆流系列中，S为单台塔要求距离，如果是多台塔拼装组合，S应乘以距离系数D，D=（N0.1+1），N为拼装组合台数。三、冷却塔的调试运行 1 运行前的准备工作：冷却塔每次运行前都必须对塔的各部份进行清洁及检查。 清理底盆内及消音毡上的树叶、污泥、杂物，检查各管道是否淤塞。 冲洗填料片，并将聚积于底盆的污泥通过排水口排走，应注意冲洗 时水压不宜过高。 检查电机接线是否正确、牢固。 若为通过皮带减速器减速的冷却塔应检查皮带的松紧度，如图31 所示，并应符合表31要求。 型号数值1502002256007001000A值(mm)131517 图31 表31 若为通过齿轮减速器减速的冷却塔，启动前齿轮箱应加足20号齿轮 油，试运三个月后，应更换加入新油，隔三个月应定期加足齿轮油， 严禁无油开车，运转过程中，若有声响异常应立即停车检查。 检查风叶角度是否一致，用手转动风叶是否畅顺，风叶与壳身之间 是否保持一定的间隙。 如是采用旋转器布水塔型，请用手顺时针方向转动转头，转头应转动灵活；检查各播水管出水孔角度a是否正确，a应10，如图32所示，并检查是否有杂物堵塞出水孔；若为固定布水方式的塔型则应检查喷头安装情况。 图322. 冷却塔的运行 水位调校：先将底盆及水 管充水至运行水位，检查 浮球阀，如图3-3，使浮 球保持在运行水位高度。 a值=2025（mm） 图33 观察集水盆，如有渗漏情况应用记号笔标出渗漏位置，待完全干燥后及时修补。 开启水泵：间隙开启水泵，使循环水管内空气完全排出。 确保管路内空气完全排出后，冷却塔播水系统开始连续不间断的洒水，如是旋转布水器塔型，可从塔顶部观察，其布水管应按顺时针旋转，转速应符合表32要求；型号CLN630401752004505006007001000转速rpm/min7-125-83.5-52.5-42-3 表3-2 若是采用固定式布水的冷却塔，则应查看其喷头布水情况，正常情况下应呈圆锥形布水，填料上呈细小的水滴均匀洒落至集水盆，不应出现水柱状情况。 方形横流式冷却塔调试运行时，若为多台拼装组合形式，如只调试运行其中的一台或几台，请确保每台塔之间的检修门都关闭完好，以免出现抽风短路情况。 布水正常以后，开启电机，风扇应按顺时针方向旋转，气流向外抽出；检查此时的电流，其电流值应不超过电动机铭牌所示额定电流的95。 调试运行结束，先关闭电机，再关闭水泵，可避免电机出现电流突然增大或减小的情况，有利于延长电机的使用寿命。四、 冷却塔常见故障分析常见故障原 因排 除 方 法出塔水温偏高大气湿球温度偏高 气象条件决定,非产品质量问题，应在集水盆中补充适量自来水循环冷却水量偏大 调整流量至额定值淋水填料积污严重 清洗填料,增加淋水、散热面积抽风量不足风机叶片角度偏小调整风叶角度风机转速偏小在不超过额定电流的前提下更换主动轮,增加风机转速传动皮带变松,打滑收紧皮带周围建筑物离塔过近 改善通风环境运转声音异常皮带箱轴承损坏更换轴承皮带箱移位校正皮带箱至正确位置电机进水,运转不畅更换电机叶片碰风筒壁修整叶片,加强上壳播水管不转流量不足 调整流量播水转头不水平校正至水平播水转头或播水管被杂质堵塞 清理杂物出水孔角度偏小 调整出水孔角度播水转头轴承失灵更换播水转头漂水过大风机叶片角度过大调整风机叶片流量偏大 调整流量至正常收水器破损或移位更换收水器或重新安放隔水袖破损或角度不正确更换隔水袖或调整隔水袖角度电机不能起动电机断电检查三相线路或开关，若接触不良或损坏则需更换接线错误检查电机控制线路是否与线路图相一致电压太低检查电源电压与电机铭牌所示电压是否相同，检查电机各接触点电机故障若排除以上各点，可基本判断为电机本身故障，需更换补水失灵浮球阀位置偏高或偏低调整浮球位置或更换浮球阀五、 冷却塔的检查与保养 保养对象 保养措施 及周期风机电机皮带皮带箱布水系统浮球阀隔水袖底盘外壳钢结构件消音垫填料检查并清理废物WWWWW检查异常噪声和震动DDD检查基础Y润滑油RR检查轴封M检查水位DD检查漏水SS拧紧各部位螺丝MMM重新油漆RR检查一般状态MSMSSSYYYYSS清洗YYY检查更换RR 注：D每天 W每周 M每月 S每六个月 Y每年 R如有需要注：本技术资料若有未详尽之处，欢迎来电咨询，电话号码：[phone]，传真号码：[phone]