1、電鍍膜厚標準
一. 光澤錫銅和霧錫鉛正常電鍍膜厚
1.銅底厚度:
A.青銅3 um以上 B.鐵材4~5 um C.攻牙件3~5 um
2.錫鉛厚度(錫含比例:85%~95%)
A.銅材:3~5um (鉛含比例:5%~15%) B. 鐵材:3~5um C.鐵材返電品及熱處理品7~8um
二. 鍍銀膜度標準
1.銅底厚度:2.5~3u〞2.鍍層厚度:0.8~1.0um
三. 橋口端子膜厚標準
1.鐵材銅底厚度:5u〞以上 2.銅材銅度厚度:3u〞以上 3.鍍厚厚度:7um 4.
2、鍍層含鉛比例:10%~15%,含錫比例:85%~95%
四. 霧鉛錫
1.銅底厚度:2.5~3u〞 2.鍍層厚度:4~5um 3.鍍層含錫比例:85%~95%,含鉛比例:5%~15%
五. 鍍銀產品膜厚標準:1.0~2.0um
1.鐵材:銅底3u〞以上,鍍銀膜厚1.0~2.0um 2.銅材:銅底3u〞以上,鍍銀膜厚1.0~2.0um
六. 鍍鎳產品膜度標準Ni3.0~4.0um
1.視要求而定,有要求銅底的,Cu:2~4um 2.無要求則不打銅底
七. 鍍五彩、鍍鋅膜厚標準3~7um以上
八. 電著產品膜厚標準:一般產品20um以上,失打葉類等有要求之產品18~20um
3、
九. 鍍金產膜度標準:參見(鍍金產品膜度標準)
蛇形(彎曲度)的允許范圍
日本JIS檢驗標準 單位(MM)
材 料 寬 厚
料厚
6MM以下
6-15MM
15-25MM
25-35MM
35-200MM
0.10-0.25MM
4
3
3
2
2
0.25-0.45MM
5
3
3
3
2
0.45-3.00MM
5
4
4
3
2
毛邊(批鋒)的允許范圍
日本JIS檢驗標準
4、 單位(MM)
材 料 硬 度
料厚
0-1/4h
1/2H-SH
0.1-0.2mm
0.02
0.02
0.2-0.5mm
0.02
0.02
0.5-0.7mm
0.04
0.02
0.7-1.0mm
0.05
0.03
1.0-1.5mm
0.06
0.04
1.5-2.5mm
0.08
0.05
扭曲度的允許范圍
日本JIS檢驗標準
5、 單位(mm)
等 級
料 厚
料長(1000mm)
普通級
0.1-2.5
30度
特殊級
0.1-1.0
10度
油類使用對照表
材質
表面處理情況
油類
青銅(2680R)
電鍍(Ni)
機油
不電鍍
快干油(G6316-EA)
磷銅(5191R)
電鍍(Ni)
機油
不電鍍
快干油(G6316-EA)
紅銅(C1100R)
清洗
快干油(G6316-EA)
鈦銅(TICUR1)
快干油(G6316-EA)
洋白板(C7521R)
R12電解油
鈹銅(C1720R)
6、快干油(G6316-EA)
SUS301#
清洗
R12電解油,火水油清洗
SUS304#
加膜
酒精
不加膜
R12電解油
SUS430#
清洗
R12電解油
SUS410#
清洗
R12電解油
單光(SPCC)
電鍍(Ni)
機油
不電鍍
雙光(SPCC-SB)
機油
黑皮鐵板(SPHC)
擦試
防鏽油
馬口鐵(SPTE)
電解板(SECC)
擦試
R12電解板專用油
鍍鋅板
機油
鍍鉛錫板(SURP-O)
快干油(G6316-EA)
50C
機油+防鏽油
K7
機油+防鏽油
K5
機
7、油+防鏽油
鋁(1050H24)
加膜
酒精
不加膜
鋁板專用油
鍍金青銅
清洗
快干油(G6316-EA)
鍍金磷銅
清洗
快干油(G6316-EA)
先鍍后沖青銅
清洗
快干油(G6316-EA)
先鍍后沖磷銅
清洗
快干油(G6316-EA)
品質管理流程圖
原 材 料
退 貨
暫 收 組
暫 收 組
NO
IQC 組
來料不良
材 料 倉
轉 廢 品
報 廢
特 采
材料發放
OK
客 戶 服 務
出 貨
QA 組
包 裝 組
重 新 處 理
不 良 品
OK
QA 組
重 新 處 理
不 良 品
電鍍或特別處理
IPQC組
沖壓加工
NG
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