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1、目 录 1. 桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表 1 2. 门式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表 2 3. 梁式悬挂起重机轨道安装分项工程质量检验评定表 3 4. 普通桥式起重机（或冶金起重机）安装分项工程质量检验评定表 4 5. 双梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表 5 6. 单主梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表 6 7. 电动葫芦安装分项工程质量检验评定表 7 8. 手动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 8 9. 手动双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 9 10. 手动单梁悬挂起重机工厂组装质量在现场复查
2、的记录表 10 11. 电动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 11 12. 电动葫芦双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 12 13. 电动单梁悬挂起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 13 14. 桥式起重机安全防护装置安装、调试记录表 14 15. 门式起重机安全防护装置安装、调试记录表 15 16. 塔式起重机安全防护装置安装、调试记录表 16 17. 电动葫芦空负荷试运转记录 17 18. 电动葫芦动、静负荷试运转记录表 18 19. 桥式、门式起重机及装卸桥空负荷试运转记录 19 20. 起重机动负荷试运转记录 20 21. 起重机静负荷试运转记录
3、21 桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 施工单位： 工程编号： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3
4、 4 5 6 7 8 9 10 1 轨道安装应符合JBJ31-96《规范》第三章的有关规定。 合格：压轨器按设计位置布置，轨道与吊车梁面 紧贴平稳。压轨器与伸缩缝处连接螺栓全部紧固。 优良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距。轨道与吊车梁面接触良好。 允 许 偏 差 项 目 项 目 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5、 1 轨道中心偏移 对吊车梁中心线 对安装基准线 2 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高 3 用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内弯曲 4 轨道顶面纵向倾斜度 5 同一截面轨道相对高差 6 轨道跨度S S≤10m时 S＞10m时
6、 7 接头处高低差 8 接头处错位 9 接头间隙 鱼尾板连接接头 焊接轨道伸缩缝 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位
7、 检验评定结果 专业技术负责人（工长） 年 月 日 质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日 22 门式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 施工单位： 工程名称： 施工日期：
8、 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轨道安装应符合JBJ31-96《规范》第三章的有关规定。 合格：压轨器按设计位置布置，轨道与吊车梁面 紧贴平稳。压轨器与伸缩缝处连接螺栓全部紧固。 优良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为
9、1.5-5倍螺距。 允 许 偏 差 项 目 项 目 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轨道实际中心线对安装基准线的水平位置 2 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高 3 用水平轮导向的起重机沿长度方向在水平面内弯曲 4 轨道顶面纵向倾斜度
10、 5 同一截面轨道相对高差 6 轨道跨度S S≤10m时 S＞10m时 7 接头处高低差 8 接头处错位 9 接头间隙 鱼尾板连接接头 焊接轨道伸缩缝 检查结果 保 证 项 目 基 本 项
11、 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位 检验评定结果 专业技术负责人（工长） 年 月 日 质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日 梁式悬挂起重机轨道安装分项工程质量检验评定表
12、 工程名称： 施工单位： 工程名称： 施工日期： 年 月 日 保 证 项 目 项 目 质 量 情 况 1 轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轨道安装应符合
13、JBJ31-96《规范》第三章的有关规定。 合格：连接点按设计位置布置，轨梁与轨道面必须紧贴平稳。连接点及伸缩缝处连接螺栓全部紧固。 优良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距。 允 许 偏 差 项 目 项 目 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轨道中心偏移 对吊车梁中心线 对安装基准线
14、 2 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高 3 轨道顶面纵向倾斜度 4 同一截面轨道相对高差 5 轨道跨度S S≤10m时 S＞10m时 6 接头处高低差 7 接头处错位 8 接头间隙 鱼尾板连接接头
15、 焊接轨道伸缩缝 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位 检验评定结果 专业技术负责人（工长） 年 月 日 质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负
16、责人） 年 月 日 普通桥式起重机（或冶金起重机）安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 施工单位： 起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规
17、定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 大车端梁连接螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 合格：螺栓安装、紧固符合《规范》规定。 优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5-5倍螺距范围。 2 各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合《规范》规定。 合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。 优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距范围。
18、 允 许 偏 差 项 目 项 目 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 主梁上拱度F（F=S/1000） 2 主梁旁 弯度f 正箱形梁 偏箱形梁、单腹梁、桁架梁 S≤19.5m S＞19.5m 3 起重机跨度S S≤10m
19、 S＞10m 4 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| 5 大车车轮对角线L1、L2的相对差|L1-L2| 6 同一端粱下大车车轮的同位差 在同一平衡粱上两个车轮 不在同一平衡粱上两个车轮 三个或三个以上车轮 7 大车车轮的水平倾斜tgФ（注：在水平面上的偏斜角）
20、M1 M2~M4 M5~M8 8 小车轨距K 正轨箱形梁 跨端 跨中 S≥19.5m S＞19.5m 偏轨箱形梁、单腹板梁、 半偏轨箱形、桁架梁 9 同一截面上小车轨道高低差C K≤2m 2m＜K≤6.6m
21、 K＞6.6m 10 （有成对水平导向轮导向的）起重机跨度S 11 同一端梁下的两组水平导向轮间距中心的连线与车轮中心线（或轨道中心线）的重合度※ 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格
22、 点，合格率 % 施工单位 检验评定结果 专业技术负责人（工长） 年 月 日 质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日 注：1.SZ为两端始于第一块大筋板的实测，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。 2.“允许偏差项目”第10、11项为《冶金起重机》及设置了水平导向轮的桥式起重机而编制。 双梁通用门式起重机或装卸
23、桥安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 施工单位： 起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 起重机必须有出厂合格证。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 起重机主梁与
24、立柱之间连接螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 合格：螺栓安装、紧固符合《规范》规定。 优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5-5倍螺距范围。 2 各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合《规范》规定。 合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。 优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距范围。 允 许 偏 差 项 目 项 目 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值 (mm) 1
25、2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 起重机跨度S S≤26m S＞26m 2 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| S≤26m S＞26m 3 主梁上拱度F（F=S/1000） 4 悬壁端上翘度F0（F0=L0/350，L0为悬壁长度） 5 对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
26、 S≤26m S＞26m 6 主梁旁弯度f（注： SZ—主梁的长度） 正轨箱形梁 偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁 7 同一截面上小车轨道高低差C 8 小车轨距K 正轨箱形梁 端部 跨中 偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁 检
27、查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位 检验评定结果 专业技术负责人（工长） 年 月 日 质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日
28、 注：1.SZ为两端始于第一块大筋板的实测，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。 单主梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表 分部工程名称： 分项工程名称： 施工单位： 起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 起重机必须有出厂合格证。 基 本 项 目 项
29、 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 起重机主梁与立柱之间连接螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 合格：螺栓安装、紧固符合《规范》规定。 优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5-5倍螺距范围。 2 各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合《规范》规定。 合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。 优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距范围。 允 许
30、 偏 差 项 目 项 目 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 起重机跨度S S≤26m ±8 S＞26m ±10 2 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| S≤26m 8 S＞26m 10 3 主梁上拱度F（F=S/1000） ±0.4F
31、0.1F 4 悬壁端上翘度F0（F0=L0/350，L0为悬壁长度） ±0.4F0 -0.1F0 5 主梁旁弯度f（注：SZ-主梁的长度） （以下为小车组装内容） 6 主车轮与反滚轮的中心距离 垂直反滚轮式小车 水平距离K 垂直距离K1 水平反滚轮式小车 吊钩侧K
32、 走台侧K1 7 水平导向轮轴线相对与主车轮中心距离L1、L2的对称度 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位 检验评定结果 专业技术负责人（工长） 年 月 日 质量检查员
33、 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日 注：SZ为两端始于第一块大筋板的实测， 在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。 电动葫芦安装分项工程质量检验评定表 工程名称： 施工单位： 电动葫芦规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保证项目
34、项 目 质 量 情 况 1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 由于运输等原因造成的缺陷已处理。 2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。 链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 允 许 偏 差 项 目 项
35、 目 实测值（mm） C1 C1’ C2 C2’ 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C1、C2应为3~5 mm。 示意图： 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙 1- 工字钢轨道；2- 车轮 C1、C2-车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 检查确认 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位 检验评定结果 专业技术负责人（工长） 年 月 日
36、质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日 手动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 工程名称： 施工单位： 起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目
37、质 量 情 况 1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 2 由于运输造成的缺陷已处理。
38、 允 许 偏 差 项 目 项 目 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 起重机跨度S 2 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| 3 大车车轮对角线L1、L2的相对差 |L1-L2| 4 主梁上拱度F（F=S/1000）
39、 S＜10m S≥10m 检 查 确 认 保证项目： 施工班组： 年 月 日 工程负责人： 年 月 日 质量检查员： 年 月 日 基本项目： 允许偏差项目： 备 注 手动双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表
40、工程名称： 施工单位： 起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。
41、 2 由于运输造成的缺陷已处理。 允 许 偏 差 项 目 项 目 极限偏差（公差） mm 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 起重机跨度S S≤14m S＞14m 2 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| S≤14
42、m S＞14m 3 大车车轮对角线L1、L2的相对差 |L1-L2| 4 主梁上拱度F（F=S/1000） 5 小车轨距K 6 小车轨距K1、K2的相对差| K1-K2| 检查确认 保证项目： 施工班组： 年 月 日
43、 工程负责人： 年 月 日 质量检查员： 年 月 日 基本项目： 允许偏差项目： 备 注 手动单梁悬挂起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 工程名称： 施工单位： 起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况
44、 1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 2 由于运输造成的缺陷已处理。 允 许 偏 差 项 目 项 目 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值
45、 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 起重机跨度S 2 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| 3 大车车轮对角线L1、L2的相对差 |L1-L2| 4 主梁上拱度F（F=S/1000） 5 主梁旁弯度f 检 查 确 认 保证项目： 施工班组：
46、 年 月 日 工程负责人： 年 月 日 质量检查员： 年 月 日 基本项目： 允许偏差项目： 备 注 电动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 工程名称： 施工单位： 起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项
47、 目 质 量 情 况 1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 2 由于运输造成的缺陷已处理。 允 许 偏 差 项 目 项 目 允许偏差
48、 （mm） 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 起重机跨度S S≤10m S＞10m 2 车轮对角线L1、L2的相对差|L1-L2| W＜3m W≤3m 3 主梁上拱度F（F=S/1000） 4 主梁旁弯度f
49、 检查确认 保证项目： 施工班组： 年 月 日 工程负责人： 年 月 日 质量检查员： 年 月 日 基本项目： 允许偏差项目： 备 注 电动葫芦双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表 工程名称： 施工单位： 起重机的规格、型号： 施工日期
50、 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 2 由于运输造成的缺陷已处理。 允 许
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