1、台钻作业指导书
题 目：台钻作业指导书
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页号：4/4
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1. 目的
正确操作及保养钻床，延长使用寿命，确保安全使用。
2. 适用范围
ZQ4113型台式钻床(图一)
电源开关
进给手柄
支架夹紧手柄
钻夹头
夹头钥匙
工作台面
图一
3. 职责与权限
XXX部门负责钻床的使用与保养
4. 技术参数
2、 型号
项目
ZQ4113
钴钢料(45#)时的最大直径（mm)
13
主轴最大行程（mm)
85
主轴转速(r/min)四种，配用1400r/min电动机
450、810、1460、2650
主轴中心至立柱表面距离（mm)
180
工作台面尺寸（mm)
240*240
底座台面尺寸（mm)
220*220
工作台升降行程（mm)
240
主轴端部到工作台台面距离（mm)
0—318
主轴端部到底座台面距离（mm)
475
三相电动机（W）
370
外型尺寸（长*宽*高）（mm)
3、
594*330*858
净重（kg)
57.5
5. 作业内容
5.1 开机前
5.1.1检查线路、开关是否正常， “绿色”为启动按钮，“红色”为停止按钮。如图二
图二 图三
5.1.2 仔细检查钻夹头、钻套，不可松动。
5.1.3 根据加工孔径、材质，选用合适的钻头。
5.1.4 装夹钻头，用钥匙旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钥匙顺时针方向旋紧钻头。如图二
5.1.5 将工作台升到合适高度后锁紧固定螺丝，要保证工作台避空处
4、正对钻头。如图三
5.1.6 放置好工件，小工件时使用辅助工具固定，如平口钳，大力钳等。
5.2 开机钻孔
5.2.1 将“绿色”启动按钮按下，机床主轴运转。
5.2.2 转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。
5.2.3 钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
5.2.4 工件加工完毕，匀速转动进给手柄，使钻头抬高至顶部。
5.2.5 按下“红色”停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。
5.3 作业结束
5.3.1 待主轴转动完全停止后，取下工件。
5.3.2 利用毛刷等工具清除铁屑。
5.3.2 利用
5、钻夹头钥匙取下钻头，并放好。
5.3.3 打扫场地卫生。
6. 安全事项
6.1 台钻发生故障时，应立即停机，断开电源开关，然后再进行检查修理。
6.2 台钻启动前，应清理掉机床台面上多余物件。
6.3 穿戴合适，不可穿宽松衣服、禁止戴手套。
6.4 在使用机器前认真检查易损部位，以便及时修理或更换。
6.5 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄。
6.6 安装或拆卸钻头时，要用专用钥匙，不得用敲击的方法装卸钻头，必须扶持住钻头，以免掉落。
6.7 小工件需固定牢固，禁止手持加工，以免工件旋转伤人。
6.8 在钻孔操作过程中，要认真观察机床钻孔运转状态，视线不得离开工件。
6
6、9钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或手拉铁屑，避免钻头缠绕手指发生意外。
6.10 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关闭机器电源。
7.保养及故障检修
7.1 保养
7.1.1 工作结束后，应及时清理工作台面，擦拭立柱表面。
7.1.2 主轴皮带轮的轴承和主轴上的轴承应用润滑油定期润滑，并每年清洗一次，在润滑时须卸下主轴皮带轮，将轴承及花键套等从主轴箱体中取出，然后添加润滑油或润滑脂。
7.1.3 润滑其它摩擦部分可用机油在主轴皮带轮花键套注入。
7.1.4 每月检查传动皮带是否损坏，各保护外罩是否正常。
7.1.
7、4 轴承
安装位置
轴承名称
尺寸
型号
数量
主轴皮带轮
单列向心球轴承
25*25*15
205
2
主轴套筒
单列向心球轴承
17*40*12
203
2
7.2 常见故障分析与检修
故障现象
原因分析
排除方法
机器运转时噪音很大
1.皮带松紧程度不当
1.调整皮带松紧程度
2.花键套与皮带轮配合松动
2.旋转花键套螺母
3.电机与皮带轮配合松动
3.拧紧紧定螺钉
钻头烧伤
1.转速不当
1.调整转速
2.切削排除不畅
2.退出，清除切屑
3.钻头磨损变钝
3.更换钻头
4.进给太慢
4.适当加快进给速度
5.没有冷却和润滑钻头
5.加注冷却液
工件脱落
没有夹紧工件
夹紧工件
钻头咬死
1.工件发生移动，造成积压钻头
1.夹紧工件
2.皮带松紧程度不当
2.调整皮带松紧
钻夹头脱落
钻夹头锥孔内或主轴锥部有灰尘、油渍等脏物
用干净皮条擦净
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