平面弹簧扁钢技术条件内容.doc

平面弹簧扁钢技术条件 NG/NK019-2008
本标准适用于热轧平面弹簧扁钢。
1、尺寸、外形及允许偏差
1.1 弹簧扁钢的截面形状应符合图1的规定。

B——扁钢的宽度
H——扁钢的厚度
R——扁钢侧面圆弧（R只在孔型上控制，不作为验收条件。R≈1/2H）
图1 平面弹簧扁钢

1.2 弹簧扁钢的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。
表1 弹簧扁钢的尺寸及允许偏差 mm

截面尺寸
（mm）
允许偏差
截面尺寸
（mm）
允许偏差
截面尺寸
（mm）
允许偏差

宽度≤50
宽度＞50~60
宽度＞60~70

厚度
6~8
±0.15
6~7
±0.15
6~7
±0.18

＞8~12
±0.18
＞7~9
±0.18
＞7~12
±0.20

＞12~20
±0.20
＞9~20
±0.20
＞12~20
±0.25

＞20~30
±0.20
＞20~30
±0.25
＞20~30
±0.30

＞30
－
＞30
－
＞30
±0.30

宽度
≤50
±0.55
＞50~60
±0.60
＞60~70
±0.75

截面尺寸
（mm）
允许偏差
截面尺寸
（mm）
允许偏差
截面尺寸
（mm）
允许偏差
截面尺寸
（mm）
允许偏差
宽度＞70~80
宽度＞80~90
宽度＞90~100
宽度＞100
厚度

8~10
±0.20
7~12
±0.20
7~12
±0.20
7~12
±0.20
＞10~12
±0.25
＞12~20
±0.25
＞12~20
±0.25
＞12~20
±0.25
＞12~20
±0.30
＞20~30
±0.30
＞20~30
±0.30
＞20~30
±0.30
＞20~30
±0.35
＞30
±0.35
＞30
±0.35
＞30
±0.35
＞30
±0.40
宽度
＞70~80
±0.80
＞80~90
±0.80
＞90~100
±0.80
＞100
±1.0
1.3 弹簧扁钢的平面厚度差，在宽度的两端测量时，应不大于厚度公差的25%（但最小值为0.1mm），宽面中部不得凸起。
1.4 弹簧扁钢每米长度的侧向弯曲度（镰刀弯）不大于3mm，总侧弯度不大于扁钢总长度的0.30%mm。平弯：扁钢厚度＜7，不大于5.0mm/m，扁钢厚度≥7不大于4.0mm/m。
1.5 普通长度4～7m，定尺、倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为0～＋40mm。
2、技术要求
2.1 弹簧扁钢的化学成份（熔炼成份）应符合表2规定
表2.1 国内弹簧扁钢化学成份（GB/T1222-2007） %
标准
牌号
适用
厚度
化学成份 %
C
Si
Mn
Cr
V
B
Ni
Cu
P
S
不大于
国标
60Si2Mn
\
0.56~0.64
1.50~2.00
0.70~1.00
≤0.35
\
\
0.35
0.25
0.035
0.035
内控
60Si2Mn
＜12
0.57~0.60
1.55~1.65
0.71~0.80
0.12~0.18
\
\
0.30
0.20
0.025
0.025
60Si2Mnb
≥12
0.57~0.60
1.60~1.70
0.77~0.85
0.17~0.23
\
\
0.30
0.20
0.025
0.025
国标
55SiMnVB
\
0.52~0.60
0.70~1.00
1.00~1.30
≤0.35
0.08~0.16
0.0005~
0.0035
0.35
0.25
0.035
0.035
内控
55SiMnVB
≤18
0.52~0.56
0.70~0.85
1.00~1.10
≤0.30
0.08~0.13
0.0010~
0.0025
0.30
0.20
0.025
0.025
55SiMnVBb
＞18
0.53~0.57
0.80~0.95
1.10~1.20
≤0.30
0.10~0.15
0.0015~
0.0030
0.30
0.20
0.025
0.025
国标
55CrMnA
\
0.52~0.60
0.17~0.37
0.65~0.95
0.65~0.95
\
\
0.35
0.25
0.025
0.025
内控
55CrMnA
≤16
0.52~0.56
0.17~0.37
0.70~0.80
0.70~0.80
\
\
0.30
0.20
0.020
0.020
55CrMnAb
＞16
0.53~0.57
0.17~0.37
0.75~0.85
0.75~0.85
\
\
0.30
0.20
0.020
0.020
国标
60CrMnA
\
0.56~0.64
0.17~0.37
0.70~1.00
0.70~1.00
\
\
0.35
0.25
0.025
0.025
内控
60CrMnA
≤18
0.56~0.60
0.17~0.37
0.75~0.85
0.75~0.85
\
\
0.30
0.20
0.020
0.020
60CrMnAb
＞18
0.57~0.61
0.17~0.37
0.80~0.90
0.80~0.90
\
\
0.30
0.20
0.020
0.020
国标
50CrVA
\
0.46~0.54
0.17~0.37
0.50~0.80
0.80~1.10
0.10~0.20
\
0.35
0.25
0.025
0.025
内控
50CrVA
≤18
0.46~0.50
0.17~0.35
0.60~0.70
0.85~0.95
0.10~0.16
\
0.30
0.20
0.020
0.020
50CrVAb
＞18
0.47~0.51
0.17~0.35
0.65~0.75
0.95~1.05
0.13~0.18
\
0.30
0.20
0.020
0.020
国标
60CrMnBA
\
0.56~0.64
0.17~0.37
0.70~1.00
0.70~1.00

0.0005~0.0040
0.35
0.25
0.025
0.025
内控
60CrMnBA
\
0.56~0.60
0.17~0.37
070~0.90
0.70~0.90
\
0.0010~
0.0030
0.30
0.20
0.020
0.020
国标
28MnSiB
\
0.24~0.32
0.60~1.00
1.20~1.60
≤0.25
\
0.0005~
0.0035
0.35
0.25
0.035
0.035
内控
28MnSiB
≤10
0.26~0.30
0.70~0.85
1.30~1.40
≤0.25
\
0.0015~
0.0030
0.30
0.20
0.025
0.025
28MnSiBb
＞10
0.28~0.32
080~0.95
1.35~1.45
≤0.25
\
0.0020~
0.0035
0.30
0.20
0.025
0.025
协议
标准
52CrMnBA
\
0.48~0.53
0.17~0.37
0.70~1.00
0.80~1.10
Ti≤0.01
0.0008~
0.0025
0.35
0.25
0.030
0.030
内控
52CrMnBA
\
0.48~0.52
0.17~0.37
0.75~0.90
0.85~1.00
\
0.0008~
0.0015
0.30
0.20
0.020
0.020

表2.2 日标弹簧扁钢化学成份（JIS G4801-2005） %
标准
牌号
适用
厚度
C
Si
Mn
Cr
V
Ni
Cu
P
S
不大于
日标
SUP6
\
0.56~0.64
1.50~1.80
0.70~1.00
\
\
0.30
0.30
0.030
0.030
内控
SUP6
\
0.56~0.60
1.50~1.65
0.70~0.80
0.12~0.18
\
0.30
0.20
0.020
0.020
日标
SUP9
\
0.52~0.60
0.15~0.35
0.65~095
0.65~0.95
\
0.30
0.30
0.030
0.030
内控
SUP9
≤16
0.52~0.56
0.17~0.35
0.70~0.80
0.70~0.80
\
0.30
0.20
0.020
0.020
SUP9b
＞16
0.53~0.57
0.17~0.35
0.75~0.85
0.75~0.85
\
0.30
0.20
0.020
0.020
日标
SUP9A
\
0.56~0.64
0.15~0.35
0.70~1.00
0.70~1.00
\
0.30
0.30
0.030
0.030
内控
SUP9A
≤18
0.56~0.60
0.17~0.35
0.75~0.85
0.75~0.85
\
0.30
0.20
0.020
0.020
SUP9Ab
＞18
0.57~0.61
0.17~0.35
0.80~0.90
0.80~0.90
\
0.30
0.20
0.020
0.020
日标
SUP10
\
0.47~0.55
0.15~0.35
0.65~0.95
0.80~1.10
0.15~0.25
0.30
0.30
0.030
0.030
内控
SUP10
≤18
0.47~0.51
0.17~0.35
0.75~0.90
0.85~1.05
0.15~0.20
0.30
0.20
0.020
0.020
SUP10b
＞18
0.48~0.52
0.17~0.35
0.80~0.95
0.95~1.10
0.15~0.20
0.30
0.20
0.020
0.020
表2.3 德标弹簧扁钢化学成份（EN 10089:2002 DIN） %
标准
牌号
适用
厚度
C
Si
Mn
Cr
V
Ni
Cu
P
S
不大于
德标
51CrV4
\
0.47~0.55
≤0.40
0.70~1.10
0.90~1.20
0.10~0.25
/
Cu+10Sn
≤0.60
0.025
0.025
内控
51CrV4
≤18
0.47~0.51
0.17~0.35
0.75~0.85
0.95~1.05
0.12~0.18
0.30
0.20
0.020
0.020
51CrV4b
＞18
0.48~0.52
0.17~0.35
0.85~0.95
1.00~1.10
0.14~0.20
0.30
0.20
0.020
0.020
德标
55Cr3
\
0.52~0.59
≤0.40
0.70~1.00
0.70~1.00
\
/
Cu+10Sn
≤0.60
0.025
0.025
内控
55Cr3
\
0.52~0.56
0.17~0.35
0.75~0.85
0.75~0.85
\
0.30
0.20
0.020
0.020
德标
61SiCr7
\
0.57~0.65
1.60~2.00
0.70~1.00
0.20~0.45
\
/
Cu+10Sn
≤0.60
0.025
0.025
内控
61SiCr7
\
0.57~0.61
1.60~1.75
0.70~0.80
0.25~0.35
\
0.30
0.20
0.020
0.020
表2.4 美标弹簧扁钢化学成份（ASTM A322-91、ASTM A304-05） %
标准
ASTM
牌号
SAE
牌号
适用
厚度
C
Si
Mn
Cr
Al+Nb
Ni
Cu
P
S
不大于
美标
5160H
SAE5160H
\
0.55~0.65
0.15~0.35
0.65~1.10
0.60~1.00
\
0.25
0.35
0.025
0.025
协议
5160H
SAE5160H
\
0.55~0.65
0.15~0.35
0.65~1.10
0.60~1.00
\
0.30
0.20
0.025
0.025
内控
5160H
SAE5160H
≤15.5
0.55~0.59
0.20~0.35
0.75~0.85
0.80~0.90
\
0.30
0.20
0.020
0.020
5160Hb
SAE5160Hb
＞15.5
0.56~0.60
0.20~0.35
0.80~0.90
0.85~0.95
\
0.30
0.20
0.020
0.020
美标
5160
SAE5160
\
0.56~0.64
0.15~0.35
0.75~1.00
0.70~0.90
\
0.25
0.35
0.035
0.040
麦钢协议
5160
SAE5160
\
0.56~0.64
0.15~0.35
0.75~1.00
0.70~0.90
0.015~
0.045
0.30
0.25
0.030
0.030
内控
5160
SAE5160
\
0.57~0.61
0.17~0.35
0.80~0.90
0.80~0.90
0.025~
0.040
0.30
0.20
0.020
0.020

备注：
1. 将部分钢种按规格分为两档标记，带b的钢号为公司内部标记钢种使用，在标识牌及质保书上不应该存在
2. 通常情况下各钢种化学成份按内控要求考核，有协议标准时按协议标准判定、交货，没有协议标准按相应的国家标准要求判定、交货。若另有特殊要求时，由销售部门提前通知相关部门。
3. 弹簧钢酸溶铝≥0.010%，其中60Si2Mn系列钢中酸溶铝≥0.020%、 N含量不大于80ppm。
4. 出口产品钢中As含量不得大于0.07%。
5. SAE5160弹簧钢内控要求Al+Nb为0.025～0.040，其中Al要求为0.010～0.020%，Nb要求为0.015～0.020%；美标中对Ni要求为≤0.25%，经与用户协商后按≤0.3%交货，今后若用户有更严格要求，销售部门需通知相关部门下发相应的质量计划。

2.2 连铸坯
连铸坯相关事宜按《连铸坯技术条件》（NG/NK/020-2007）执行。
2.3 力学性能
2.3.1 用热处理毛坯制成试样，测定钢材的纵向力学性能，起结果应符合表3的规定。
表3 弹簧扁钢的性能要求
牌号
热处理制度
力学性能≥
热轧硬度
≤
淬火温度(℃)
淬火剂
回火温度(℃)
σs (Mpa)
σb (Mpa)
δ (%)
ψ (%)
60Si2Mn
850~890
油
430~530
1180
1275
5
25
321
55SiMnVB
840~880
油
430~490
1250
1400
5
30
321
55CrMnA
830~860
油
460~510
1080 (σ0.2)
1225
9
20
321
60CrMnA
830~860
油
460~520
1080 (σ0.2)
1225
9
20
321
50CrVA
830~870
油
480~520
1150
1300
10
40
321
60CrMnBA
830~860
油
460~520
1080 (σ0.2)
1225
9
20
321
28MnSiB
860~900
油或水
330~390
1180
1330
6
25
302
52CrMnBA
830~870
油
480~520
1150
1300
9
30
321
SUP6
830~860
油
480~530
1080 (σ0.2)
1230
9
20
302
SUP9
830~860
油
460~510
1080 (σ0.2)
1230
9
20
302
SUP9A
830~860
油
460~520
1080 (σ0.2)
1230
9
20
302
SUP10
840~870
油
470~540
1080 (σ0.2)
1230
10
30
321
51CrV4
840~860
油
440~460
1200
1350~1650
6
30
321
55Cr3
830~850
油
390~410
1250
1400~1700
3
20
302
61SiCr7
850~870
油
440~460
1400
1550~1850
5.5
20
321
SAE5160H
830~860
油
460~520
1080 (σ0.2)
1225
9
20
321
SAE5160
830~860
油
460~520
1080 (σ0.2)
1225
9
20
321
2.3.2 对55SiMnVB需进行淬透性试验。试验结果：55SiMnVB钢在距末端9mm处洛氏硬度不小于HRC52。

2.4 低倍
在扁钢横向酸浸低倍试片上检查低倍组织时，不得有目视可见的缩孔、裂缝、分层、白点、气泡、翻皮及夹杂、一般疏松、中心疏松及偏析均不得超过2.5级。
2.5 非金属夹杂物
根据需方要求并在合同中注明，可检验钢的非金属夹杂物，其合格级别应符合表4的规定。
表4 非金属夹杂物合格级别
夹杂物类型
A类
B类
C类
D类
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
合格级别
≤2.5
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤1.5
≤2.0
≤1.5

2.6 脱碳层
钢材的总脱碳层（全脱碳＋部分脱碳）深度，每边不得大于表5的规定（扁钢脱碳层在宽面检查）。
表5 弹簧扁钢的脱碳要求
牌号
厚度
总脱碳层深度不大于厚度的%
硅弹簧钢
≤8
2.6
＞8～30
2.1
其他弹簧钢
≤8
2.1
＞8
1.6

2.7 表面质量
2.7.1 弹簧扁钢的端头应剪切平直，不得漏剪、叠剪和崩山，不得有明显毛刺。
2.7.2 热轧钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层、压入的氧化铁皮。钢材的局部缺陷必须清除，清除时不得采取铲凿的方法，清除后不得使钢材小于允许的最小尺寸，清除的宽度不小于清除深度的5倍。允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸负公差之半的个别细小划痕、压痕存在。
2.8根据需方要求，可供应下列有特殊要求的钢材，具体项目由双方协议。
2.8.1 对残余元素含量加以限制；
2.8.2 规定淬透性要求（除55SiMnVB以外的钢）；
2.8.3 检验钢材显微组织；
2.8.4 检查钢材晶粒度，检查结果应在6～8级范围内。
2.7.5 检验氧含量；
2.7.5 其他要求。
3、试验方法
3.1 每批钢材检验取样数量、部位及试验方法按表6规定。
表6 弹簧扁钢的试验方法
序号
试验项目
取样数量
取样部位
试验方法
1
化学成份
1/炉
GB/T222
GB/T223，GB/T4336
2
低倍组织
2
相当于不同根连铸坯的钢坯或钢材
GB/T226
GB/T1979
3
硬度
3
不同根钢材
GB/T231.1
4
拉伸
2
不同根钢材 GB/T2975
GB/T228
5
脱碳
2
不同根钢材
GB/T224
6
末端淬透性
1
任一根钢坯或钢材
GB/T225
7
晶粒度
1
任一根钢材
GB/T6394
8
非金属夹杂物
2
不同根钢材
GB/T10561
9
显微组织
2
不同根钢材
GB/T13299
10
氧含量
1
任一根钢材
GB/T11261
11
表面
逐支
整根钢材
目视
12
尺寸
逐支
整根钢材
卡尺、千分尺
3.2、尺寸测量方法
钢材用通用量具测量尺寸。
3.3、表面质量检查
钢材用肉眼进行表面质量检查，必要时可用细锉刀磨后检查。
4、检验规则
4.1、检验和验收
钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。
4.2、组批规则
钢材应按批检查和验收，每批由同一炉罐号、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
4.3、当能保证成品钢材合格时，同一炉罐号的钢材或钢坯的低倍组织、力学性能、金属夹杂物、晶粒度和淬透性的检测结果，允许以坯代材、以大代小。
5、复验规则与判定
检验项目的复验规则应符合GB/T2101的规定。
6、重量
弹簧扁钢按实际重量交货。
7、交货状态
钢材以热轧状态交货。
8、包装、标志及质量证明书
包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101规定，包装类型为2号。
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