换热机组技术标准-.doc

板式换热机组技术性能及其相关要求
1.总则说明
本章主要说明板换机组装置的设计，供应、组装及调试的各项技术要求，以及各项相关的事宜。
2.一般要求
2.1 投标单位（若为代理商投标）须提供由外资工厂（换热器和换热机组制造）出具的关于本项目的整体机组授权书。
2.2 本次设计中采用的是一体化换热机组，机组主要部件（板式换热器、循环补水泵、变频器、电动阀执行器等）均为进口品牌，机组的其它主要辅件应为合资或国产优质品牌，并有三年以上的配套历史。
2.3 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条, 应确保设备在任何情况下不受破损。

2.4 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。
3.机组部件要求
3.1 成套换热机组包括：
换热机组包含板式换热器、循环水泵、电动阀、电控柜、各种阀门、过滤器、软连接、管路管件、配电配线、PLC操作控制,触摸屏、自控仪表、控制软件、设备底座等。
3.2 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
3.3 设计条件
在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取，机组设备、管道、阀门等的选型计算均须以技术条款中对各换热机组的具体要求参数为准。机组在正常运行时，其管道内介质流速必须小于2.2m/s。
3.4 板式换热器
3.4.1 板式换热器供应商要求
换热器应采用阿法拉伐，丹佛斯，桑德斯进口品牌。板片和垫片原装进口，需提供进口报关单证明。
3.4.2 资质要求
（1）供应商必须为国际著名品牌，在国内有外商独资生产工厂。
（2）供应商具备以下认证： ISO14001证书，ISO9001证书，具备A1、A2、A3、《板式热交换器安全注册证》。
（3）供应商具备国内权威第三方出具的近三年内的板式热交换器《检验报告》。
3.4.3 技术要求
（1）必须提供专业的设计参数表。
（2）板式换热器须采用平行流、单流程设计，不接受冷、热侧交叉接管。

（3）板片材质（304不锈钢），厚度≥0.5mm，胶垫材质（EPDM），且为免粘接胶垫。
（4）导杆、支柱采用优质碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用其它方法进行防锈处理。
（5）框架固定板、压紧板采用Q235－B普通碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、烘干等工艺处理。
（6）夹紧螺栓采用45＃优质碳素钢,并表面进行防锈处理;所有螺栓须具备单向自锁设计，并配有保护套。
（7）板式换热器组装完成后，应进行水压试验，试验压力是工作压力1.3倍，并出具报告作为随机文件。
（8）每台板式换热器配有铭牌和售后服务联系铭牌，并置于显著位置。具体项目至少包含以下内容：
l制造商名称；
l型号；
l设计压力及试验压力（MPa）；
l设计温度（℃）；
l可追溯的出厂编号（kg）；
l产品制造日期（年、月）；
l接管方式；
l售后服务电话。
（9）每台换热器为补偿热交换因结垢而影响效果，须提供多百分之十五的换热面积，并且框架应留有（15％）的板片增容能力。
（10）传热系数要求不低于3500W/(m2*℃)，不高于5500 W/(m2*℃)，本工程设备选型参数按照4000W/(m2*℃)计算。
（11）换热器大流量侧压力损失小于50Kpa。
3.5 电动控制阀门
电动控制阀门采用丹佛斯，萨姆森或斯派萨克品牌(考虑到我公司统一性,首选丹佛斯品牌) 。要求同一品牌原装阀体，不能选用混装阀。
3.5.1 阀体
电动调节阀阀体结构为直行程的单座阀体，压力等级PN16，其流通能力Kvs值及口径必须满足工艺流量的要求。阀权度≥0.5。
流量特性为等百分比特性；
法兰连接；
泄漏率≤Kvs值的0.05％；
控制范围＞50: 1；
阀体为常开阀体，保证驱动器损坏或被卸下时，供热不间断；
最大关闭压差满足设计要求。
阀体材质为灰铸铁或球墨铸铁；阀杆材质为不锈钢；密封材料为PTFE或EPDM。
3.5.2 驱动器
驱动器由双向电机驱动，齿轮为金属齿轮，驱动器应有过载保护；
可机械手动操作且操作时不需要停电；
可将信号分割控制；
可正/反向选择控制；
具有阀门行程自检功能，以减少调试时间；
控制信号为标准的模拟量信号，0(2)-10V/0(4)-20mA可选；
具有阀位反馈功能，反馈信号为0/2-10V；
控制方式为模拟量控制和三点控制可选；
驱动器与阀体必需为同一品牌。
3.5.3控制器：丹佛斯、GE、施耐德。
控制器专用于区域供热系统，可编程并具有远传通讯功能。工作环境温度0~55℃；存储温度-20~85℃。
(1)数据监测
测量模拟量（例如温度，压力，流量等）、数字量（例如水泵状态，水位的高低限）和测量热量、水流量的消耗和水泵的能量损耗。控制器通过编程实现 PID 运算和逻辑运算。
(2)通讯功能
控制器本身具有通讯串口，与现场仪表，变频器，热量表，触摸屏等连接，内置网卡具备RJ45网线接口。实现通讯功能，采用开放的通讯协议支持modbus RTU，modbus-TCP/IP，Lon-Works，BAC-net，M-bus等协议。控制器能够将设备的状态从基站传递到监控中心达到分析的目的，控制器能够独立控制系统运行并且能够接受监控中心的命令。
(3)日历和时钟功能
带实时时钟功能。控制器有日历及时钟（年，月，日，分，秒）能够履行控制中心的系统时钟的定时控制功能。
(4)显示和操作功能
控制器可配备具有中文和英文的背光液晶触摸显示屏，显示屏安装于控制柜的面板上。操作面板能够显示换热站的运行过程图，阀门的开关和水泵的起/停状态。操作人员能够通过面板对换热站内的所有设备进行控制，包括运行参数的修改。
(5)控制和调节
控制器可自由编程，能够实现所有的测量，控制和转换功能。
(6)分时供热
控制器能够建立时间程序，按照时间程序控制二次供水温度，这个功能能有助于我们不工作期间公共建筑的节能。
(7)数据上传
通过标准协议，控制器能接受从 SCADA系统传来的调整数据和更新数据的命令。
3.6 水泵
3.6.1水泵技术要求
水泵品牌采用格兰富，威乐，康迈斯等进口品牌。
循环水泵为三相电机(380 V 50 Hz)传动的立式管道泵。采用软接头与管道连接。补水泵为三相电机(380 V 50 Hz)传动的立式多级离心泵，螺纹连接。循环水泵和补水泵均变频调速控制。
为使水泵在运行范围内维持高效运行，水泵工作点的选取需尽可能地接近水泵最佳效率点。
水泵的外表应美观光滑、无划痕和锈斑，防腐层应均匀，无气泡和剥落现象。所有铸铁部分需经过环氧树脂电泳处理，提高耐腐耐磨性，延长水泵使用的寿命。
机械密封采用德国博格曼等知名品牌，原厂生产，制造商应承诺在无需移动泵壳及进出口管路的情况下对机械密封进行检查和更换。
电机应该为鼠笼式感应电机。采用的标准必须高于中国Y 系列标准。电机的防护等级为IP55。
泵的整体设计和制作应该符合相关的欧洲标准，且通过中国节能产品认证。
3.6.2电气技术要求
（1）变频柜技术要求 变频控制部分要求投标人做出控制方案及二次接线图。 主要元器件应采用ABB、施耐德或西门子并注明其产地、品牌、型号及产品样本。
（2）变频控制柜须提供开放的通讯协议，能够与各种流行的BA系统接驳，并预留足够的DDC接口。并设置手动/自动转换开关。
（3） 变频泵控制柜应提供楼控系统对水泵的运行状态、故障报警的监测接点；
（4）变频控制柜的二次接线图必须经设计认可。
3.6.3变频器
（1）变频器品牌采用丹佛斯、ABB、施耐德。
（2）投标人提供的变频器的技术特性具体参见后面有关对于变频器的要求：
泵组应根据系统实际用水量的变化，即通过系统压力的变化改变水泵的供电频率，从而改变水泵的转速，达到自动调节水泵的出水量。
3.7换热机组自动化控制相关要求
3.7.1 温度控制：通过二次侧温度，通过控制一次侧电动阀开度控制一次网流量，使二次网出口保持设定温度；根据室外温度自动调节二次网的出口温度。
3.7.2 压力、压差控制：二次侧供回水压差控制，二次侧回水压力控制。
3.7.3 显示报警：对一、二次网的进出口温度、压力、热量、流量及室外温度等参数实现微机化自动监测与控制，并对系统超压、电机过热、电源缺相等进行自动报警。
3.7.4 通讯功能：机组的控制器具有R485/232 标准通讯接口，并提供远程控制软件，可与BA系统联网。
3.7.5 PLC 控制器液晶显示,触摸屏：具有显示机组一、二次侧温度、压力、流量和室外温度，一次侧电动温控阀开度；水泵运行状态、水泵频率、故障报警等主要运行数据，无需专人管理，操作简单、自由设定控制温度、超温保护、断电保护、水流低压/失压保护等。
3.8手动阀门：波昂、TA、丹佛斯；
3.8.1 关断阀
机组上进出关断阀必须为焊接球阀。
球阀为整体焊接件，DN15-DN200为手柄式操作，＞DN200为蜗轮式操作。耐温180℃，设计压力PN25。
阀座与球体的密封: 碳强化PTFE；
阀轴密封：PTFE/石墨；
阀体材质： 碳钢,St.37.0；
阀轴及球体材质：不锈钢 ；
球体内径≥DN100的球阀內径为圆柱形,以减小水流扰动和降低阻力；
外形尺寸和功能符合EN12266及ISO5208；具有ISO14001和OHSAS18001认证；
100％最终检验，使用寿命25~30年，免维护。
3.8.2 止回阀
水泵出口均安装止回阀。要求阻力小，噪音小，保护水泵效果好。
3.8.3 安全阀
防止二次侧系统超压，安全阀为可调整型弹簧式安全阀。
3.8.4 水阀
连接部分水阀门为密封蝶阀，耐温120度
3.9 除污器
一、二次侧均安装除污器，除污器能除去大于或等于 2.0 mm 的微粒除污器上配备排污阀，滤网材质为不锈钢。除污器本体具有压差检测功能。

3.10 温度传感器、压力变送器、
3.10.1 浸入式温度传感器
传感器元件：Pt1000；
防护等级：IP54；
温度范围：0~140℃；
传感器连接：两线制；
安装方式：螺纹连接；
侵入套管温度范围：0~180℃；
侵入套管承压：PN25；
传感器和浸入套管的长度由安装的管径选择。
3.10.2 室外温度传感器
传感器元件：Pt1000；
防护等级：IP54；
温度范围：-50~50℃；
传感器连接：两线制；
安装：传感器安装在室外北墙上，应避免阳光直接照射，距离地面1.5m以上，避免在门窗正上方。
3.10.3压力变送器
供电电压：24V DC；
精度等级：不大于+/-0.5% FS；
输出信号：三线制，0-10V；
防护等级：IP65；
测量范围：0~16bar；
响应时间：≤4ms；
环境温度：-40~85℃。
3.11 温度计及压力表
温度计采用双金属温度计，一次侧0-150 ℃量程，二次侧0-100 ℃量程， 精度等级不大于1.5 级。
压力表为弹簧管压力表，以MPa为单位，0-1.6MPa量程，精度等级不大于1.6级。
3.12 电磁阀
电磁阀为常闭型，线圈防护等级IP67。

注：本技术标准仅为参考，部分设备厂家可根据甲方要求自行更换。

附表：全自动供热机组选型参数一览表

循环水泵
补水泵
换热器
参数
台数
运行方式
参数
台数
运行方式
一次水
温度
二次水
温度
换热量
换热面积
台数
运行方式
G=112t/h，H=43m，N=22kw，n=1450r/min
2
一用一备
G=2t/h，H=34.5m，N=0.55kw，n=2900r/min
2
一用一备
110℃/60℃
75℃/50℃
单台1750kw
单台30m²
2
同时运行
注：1、换热器需满足一次水校核参数（90℃/60℃）及设计参数（110℃/60℃）下的换热量，并保证机组压降不大于0.1MPa。
2、换热器换热面积根据如下公式计算：
式中：传热系数K=3000W/(m2*℃) 污垢系数B=0.75，对数平均温度差为=32.74℃。