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装饰公司安装工序流程标准
木门安装是整个木门工艺流程中最重要一道工序，测量尺寸是安装工序中的重中之重，尺寸的准确决定工程质量与进度，且行业中有一谚语“三分制造，七分安装”，足见木门安装的重要性。安装工序的工艺流程是否标准顺畅决定工程的成败，木门安装的工艺流程简述如下：
一：木门出厂检验
检验项目：
成品入库前的检验是对成品木门主要项目和一般项目的检验，包括构件连接、扇的启闭、木门的装配质量、外形尺寸、表面质量方面的检验。其检验项目、内容、等级要求如下表：

项目名称
序号
检验项目
内容
等级要求
优等品
一等品
合格品
主
要
项
目
1
构件连接

木门构件连接应牢固、不缺件、不松动
2
扇的启闭
扇的启闭力小于50N
3
附件安装
附件齐全、位置正确、安装牢固、保证满足使用要求
一

般

项

目
4
木门槽口宽度（B）
≤2000
±1.0
±1.5
±2.0
>2000
±1.5
±2.0
±2.5
5
木门槽口高度(H)
≤2000
±1.0
±1.5
±2.0
>2000
±1.5
±2.0
±2.5
6
木门槽口对边尺寸之差（L）
≤2000
≤1.5
≤2.0
≤2.5
>2000
≤2.5
≤3.0
≤3.5
7
木门槽口对角线尺寸之差（ΔL）
≤2000窗
≤1.5
≤2.0
≤2.5
>2000窗
≤2.5
≤3.0
≤3.5
≤3000门
≤1.5
≤2.0
≤2.5
>3000门
≤2.5
≤3.0
≤3.5
8
相邻构件同一平面高低差

0.3
0.4
0.5
9
装配间隙≤

0.3
0.3
0.5
10
搭接宽度偏差
搭接宽度偏差±1
11
附件质量
附件应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整，无脱落、腐蚀等现象
12
膜厚
阳极氧化膜厚度≤10μm
13
色泽质量
木门相邻构件的着色表面应基本一致，无明显色差
14
型材表面
擦划伤深度
不大于氧化膜厚度
不大于氧化膜厚度2倍
不大于氧化膜厚度的3倍
擦划伤总面积mm2≤
200
500
1000
划伤总长度
100
150
200
擦划伤处数
2
4
6
15
木门表面质量
木门表面不应有毛刺、颗粒、油斑或者其他污迹、锤痕、装配连接处不应有粘结胶剂外溢

二：包装
合格成品在检验完毕后，一定要包装，防止在运输过程中损坏。
1施工现场成品储运与保管
1)木门在现场的运输过程中应防止剧烈碰撞及相互磨损，严禁撬摔。2)木门应放置在通风防雨清洁平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触，更应防止人为因素破坏
3)木门不宜直接触地面，底部应衬垫厚度不小于30mm非金属防滑垫板。不同规格木门不宜叠放。
4)成品储存的环境温度应小于50℃，距热源不小于2m。凡在低于10℃环境中存放的木门应在室温下放置24小时后再进行安装。
三：安装工艺
.墙体及洞口要求
木门必须在基体或基层验收合格后方可进行。
安装必须采用预留洞口的方法，木门洞口尺寸应符合GB5824-86中的有关规定。对于同一类型木门左右相邻洞口的上下边及上下相邻洞口的左右边均应在同一水平线或垂直线上。且门套与墙体缝隙不易过小，应能够填充发泡剂为宜。洞口宽度及高度允许偏差应符合表1.1的有关规定。
木门安装应在墙体湿作业完成且固化后进行。
1)安装位置基准线的确定
（1）．洞口宽度方向基准线为洞口中线，中线由建筑物最高层一次垂吊标记，门套的宽度方向基准线为门洞口中线。
（2）．抹完底灰的洞口应以洞口高度中线作为水平基准线，对于较大规模工程，应以统一确定的水平基准线为准
（3）．墙体厚度方向基准线根据设计或施工要求确定。
2)木门框与墙体的固定方法
（1）．木门框与墙体的固定可采用发泡胶填充法。发泡胶填充法强度大，稳定性高
3)安装步骤
将木门框放入洞口（发泡胶填充法应预先固定门套），并用木楔找正定位。按照基准线要求，用水平尺依次调整校正水平度，垂直度，直角度，缝隙均匀。水平度以下框为基准，垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准。调整时严禁使用硬物锤击框体。
(2)．确认框的水平度，垂直度，直角度均符合要求后填充发泡胶等弹性填充物质。填充发泡胶前要清理干净洞口的灰尘等，待PU发泡胶完全固化后去掉木楔。
(3)．对于特殊工程还应待湿作业固化后在墙体与框接合处打硅密封胶作防水处理。
vi．安装木门扇及配件，根据木门不同形式进行安装。
表1.1 洞口尺寸允许偏差
洞口尺寸
允许偏差
<2.5m
2.5-5.0m
>5.0m
水泥墙面
±10mm
±15mm
±20mm
已粉刷墙面
±5mm
±10mm
±15mm
(4)平开木门装五金

五金的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求。
安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象。
五金安装后，扇开启、关闭灵活，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。
框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸偏差±1mm。
(5)打胶内外墙胶，宽度要均匀、平滑、无胶翅且连续美观，胶的厚度不低于3mm，宽度不窄于8mm。
木门框所有下框安装孔、所有拼接缝、开启扇位置、中梃与L线连接处应打玻璃胶，防止门套受潮导致门套开裂变形等形象的发生。
四：质量验收规范
操作工人在安装前，首先应检查待安装的木门型材表面是否有划痕，门框横平竖直，对角线公差小于2.0mm。
操作工人严格按工序要求进行安装操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现的不合格项，班组立即纠正，直到全部合格。
发泡剂填充门框与墙体缝隙时应先进行淋水处理，同时还要将空隙中的灰尘处理干净。发泡要保证填充均匀饱满。
检查内外墙胶是否横平竖直，宽度要均匀，平滑，胶的厚度不低于3mm，宽度不窄于8mm。
木门框所有下框安装孔、所有拼接缝、开启扇位置、中梃与L线连接处应打玻璃胶或者瓷白胶，防止门套受潮导致门套开裂变形等形象的发生。
木门构件连接应牢固、不缺件、不松动。木门各附件应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整，无脱落、腐蚀等现象。木门相邻构件的着色表面应基本一致，无明显色差。保证满足使用要求，木门扇和配件装配好后，应开启顺畅，不能有阻抗现象。
五：售后服务
在质保期内，接维修通知24小时内到位维护服务。业主提出的有关产品问题，我方做到4小时内答复。
综上所述，木门安装是将一个合格木门经过工地安装，顺利交付用户手中的过程，其重要性可想而知。木门安装的好坏直接影响着木门的使用寿命。影响木门安装的因素多种多样，错综复杂，除了木门制作外，还受土建洞口，外墙保温等外部因素制约，大大增加了木门的安装难度，只有在保证木门制作、安装水平下，努力协调各方关系才能使木门安装达到工地验收标准，顺顺利利的将木门交付到客户手中。
《关于安装工序发泡胶的使用说明》

膨胀胶为统一品牌；
发泡胶使用特性：

   1、高膨胀，能有效节约综合成本，能打23米；
   2、泡沫稳定、抗压强度高、收缩小、使门框与墙体粘结牢固，免钉安装；；
   3、闭孔率高达95%，防水保温的首选，有效防止二次后胀；
   4、安装方便快捷，节约人力成本；
   5、粘结力极强，使门框与墙体粘结极牢固，免钉安装；
   6、能防霉、防虫。常用于高级木门的、实木复合门、实木门、卫生间门。

应用温度： 料罐的正常使用温度 +5℃～+35℃
            最佳使用温度 +18℃～+25℃ 
   1、门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结、外墙的粘接等；
   2、隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用等；
   3、日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补、汽车隔音、隔热、保温、填充等；
   4、防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏；
   5、包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压；

   产品规格及技术数据：
基本组份
聚氨酯预聚体
聚氨酯预聚体
聚氨酯预聚体
密度（KG/M3）
21±6
19±6
18±6
膨胀倍数（倍）
最大 60
最大 73
最大 70
消粘时间（分钟）
大约10
大约10
大约10
切割时间 （20mm直径）（分钟）
大约60

大约60
大约60
正常适用温度（℃）
+5～+35
+5～+35
+5～+35
最佳使用温度（℃）
+18～+25
+18～+25
+18～+25
最低施工温度（℃）
5
5
5
料罐最低温度（℃）
10
10
10
粘接强度（与铝板）(KPA)
138
130
125
尺寸稳定性
±1%
±2%
±3%
渗水性
无
无
无
固化后耐温（长期）（℃）
-30～+80
-30～+80
-30～+80
固化后耐温（短期）（℃）
-40～+110
-40～+110
-40～+110
甲醛、苯含量
无
无
无
导热系数（W/M.K）
0.042
0.042
0.042
耐腐蚀性
有
有
有
阻燃系数
B1
B2
\
固化后毒性
无
无
无
保质期（18～22℃）(垂直放置) (月)
9
9
9

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