1、锅炉无启动循环泵开机方案60万机组，哈锅。
一、 总则
本方案仅为锅炉启动循环泵异常无法启动时使用，在启动循环泵可用时不得采用本方案开机。本方案为一特殊启动方式，开机前应确认满足以下必备条件：
1、 除启动循环泵故障外，其它无影响机组启动的设备故障（主要为磨煤机；等离子系统；储水箱溢流阀、冲洗水阀；高低旁路等）；
2、 化学已准备足够的除盐水，且在机组启动期间能连续大量流制水，满足开机的用水需求；
3、 厂外来水可连续向我厂提供原水；
本方案仅对开机过程中一些特殊操作进行指导，其余未提及的操作均可参考正常开机。
二、 操作原则
1、 尽量缩短从锅炉点火至转干态的时间。点火前请
2、示领导解除锅炉低给水流量保护。点火时直至锅炉转干态运行，锅炉维持给水流量500 t/h运行；
2、 尽量减少储水箱的溢流量，必要时开大高旁及PCV阀，确保锅炉启动疏水扩容器和疏水箱不超压、超温—热工专业引临时测点（扩容器 设计压力：1.2MPa，工作压力0.4MPa，设计水温350℃，工作水温143℃，容积108m3；疏水箱：设计压力：1.6MPa，工作压力0.2 MPa，设计水温200℃，工作水温150℃，容积30m3）
3、 确保启动过程中汽水分离器不满水，储水箱不缺水（分离器液位小于4米，储水箱液位高于4.5米）；
4、 启动过程中严密监视锅炉各受热面壁温，确保不超温；
5、
3、 尽可能将锅炉转干态控制在机组负荷160-180MW左右。
三、 开机操作的重点
1、 由于没有启动循环泵，因此锅炉只能开式清洗，为减小启动后疏水扩容器和疏水箱的负担，要求锅炉开式清洗尽量达到优良的水质标准；
2、 为尽快升温升压，要求在锅炉开式清洗时逐步提高除氧器的水温，在整个开机过程中尽一切方法提高除氧器水温、给水温度（要求除氧器水温不小于100℃，由电泵带负荷，一台汽前泵运行打循环，提高除氧器水温度、汽机转速600rpm高低加随机投入）；
3、 点火后，A磨出力应根据锅炉饱和汽温温升率（建议控制在1.1℃/min）来调整，饱和汽温温升率也受高旁开度变化的影响，要避免主汽压力的突变
4、波动;
4、 锅炉起压后即可开启旁路，开启旁路时注意避免再热器内空气大幅影响主机真空；其它条件不变时，旁路开度越大，则蒸汽流量越大，储水箱溢流量越小，必要时开启PCV阀，增大汽量，避免超温；
5、 燃烧的调整要注意炉膛热负荷的均匀，并密切监视水冷壁等受热面的温度变化；
6、 储水箱的水位控制在5-7米，可将小溢流阀开到一固定位置，调整大溢流阀控制水位，在锅炉汽水膨胀时应密切注意防止分离器满水；
7、 注意主再蒸汽应保持适当的升温速度，当大溢流阀开度下降并稳定在30％左右时可将小溢流阀关闭；
8、 汽机冲转参数主汽压建议4MPa，主、再汽温尽量控制低；
9、 开机过程应加强对疏水扩
5、容器、疏水箱的监视，严防超压、超温（疏水箱设计压力1.6MPa，温度200℃，疏水扩容器1.2MPa，350℃），保持足够的减温水量，要求化学专业提高除盐水供水压力，保持3台工频泵并列运行；
10、 冲转、并网时适当加强燃烧，并网后及时增投磨煤机运行；
11、 旁路应根据需要及时调节开度，建议高旁开度要大于60％；
12、 锅炉转干态即意味着储水箱溢流量为零，此后锅炉再无工质的损耗，因此建议于负荷160-180MW之间进行干湿态转换；
13、 锅炉转干态后即意味着无启动循环泵开机方案的完成。
四、各受热面的保护：
1、锅炉水冷壁的保护：为确保锅炉水冷壁水循环的安全，在启动过程中用给
6、水补充锅炉省煤器入口流量，确保各受热面不超温。
2、其它受热面的保护：由于省煤器进口温度的降低，锅炉产汽量大幅度减少，为确保锅炉安全运行，特别是在低负荷时段锅炉运行的安全，要加强过热器、再热器，特别是屏式过热器的保护，主要从增加锅炉产汽量和降低锅炉火焰中心两方面着手：
1）在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启动时应严格按启动曲线进行，控制锅炉参数和过受热面管壁温度在允许范围内。
2）由专人监视受热面壁温，随时汇报温升情况，当水冷壁、过热汽、再热汽任一点壁温超过规定值，汇报领导，采取措施无效时；立即停机；（壁温控制：螺旋管水冷壁壁温冲转前不超过280℃、转直流前不超过350℃、正常不
7、超过415℃，垂直管水冷壁壁温冲转前不超过300℃、转直流前不超过380℃、正常不超过430℃；屏式过热器壁温不超过575℃；末级过热器壁温不超过585℃；末级再热器壁温不超过590℃；）
3）提高锅炉给水温度，尽量提高除氧器水温和尽早投入高、低加运行。
4）做好锅炉燃烧调整，特别是低负荷时风粉配比及一、二次风配比的合理，防止火焰偏斜。适当降低一次风速，提高燃烧稳定性，减少燃烧不完全。燃尽风开度保持在80%以上。
5）锅炉低负荷运行时，尽量开大高压、低压旁路调整门，增加过热器、再热器通流量，以保护过热器、再热器运行的安全，同时在汽机冲转前要加强高压、低压旁路门的调整，以控制炉、机侧汽温差，尽快满足冲转参数。
6）启动阶段尽量减少风烟总量（800T/H以内），以增加炉膛辐射热，减少后烟道对流热。等离子点火模式下，减少一次风速（22~25m/s），增加对应层和上层二次风速，一方面一次风可尽快着火，点火初期，尽量提高一次风和二次风的温度，提前一次风的着火点，增加炉膛的燃烧率。
7）锅炉蒸发量达10%BMCR后，允许投入二级减温水；锅炉蒸发量达20%BMCR后，允许投入一级减温水减温水使用要保证减温后蒸汽有一定的过热度（20度），避免水塞。
8）保证热工测量仪表的准确性和保护的投入率，特别是各受热面管壁温度及各测点的超限报警。
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