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錾 削
§3.1 錾削姿势练习
一、教学要求
I．正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；
2．錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；
3．了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
二、相关工艺知识
用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作叫錾削。
1．錾削工具
（1）錾子见图3.1。
(2) 手锤

2．錾削姿势
(1) 手锤的握法
手锤的握法有两种：1）紧握法（图3.3）；
2）松握法 (图3.4)；

（2）錾子的握法(图3.5)
錾子的握法有两种：1）正握法； 2）反握法；

（3）站立姿势 操作时站立位置如图3.6所示。
（4）挥锤方法 挥锤挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法，见图3.7。
（5）捶击速度 錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分左右，腕挥时约50次／分左右。
（6）捶击要领
1）挥锤 肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
2）捶击 目视錾刃，臂肘齐下；手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。
3）要求 稳――速度节奏40次/分；准――命中率高；狠——锤击有力。

三、注意事项

§3.2 錾子的刃磨与热处理

—、教学要求
1．正确掌握阔、狭錾的刃磨和热处理方法 。
2．能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子的几何角度。
3．了解使用砂轮机时的安全注意事项。
二、相关工艺知识
1．阔、狭錾的刃磨要求
錾子楔角β的大小，要根据被加工材料的硬软来决定．鐾削较软的金属，可取30º～50；錾削较硬的金属，可取60º～70º；一般硬度的钢件或铸铁件，可取50º～60º。
2．刃磨方法如图3.9所示
3．热处理方法
錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的是为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。
(1)淬火 当錾子的材料为T7或T8钢时，可把錾子切削部分约20mm长的一端，均匀加热到750～780ºc(呈榴红色)后迅速取出，并垂直地把錾手放人冷水内冷却（浸入深度约5～6mm,（见图3.10），即完成淬火。
錾子放入水中冷却时，应沿着水面缓慢地移动，其目的是，加速冷却，提高淬火硬度；使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线，避免錾子在此线上断裂。
(2)回火 錾子的回火是利用本身的余热进行的：
4．安全注意事项
§3.3 錾 平 面
一、数学要求
1． 巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量；
2． 掌握平面錾削方法，并能保证一定的精度；
3． 做到安全和文明操作。
二、相关工艺知识

1．起錾方法

錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种，如图3.13所示。
2．錾削动作
3．尽头地方的錾法

4.安全注意事项
5．了解錾平面时的几种常见质量问题及其产生原因(表3.1)。

§3.4 錾 直 槽
一、教学要求
1．掌握狭錾的正确刃磨；
2．掌握直槽的錾削方法；
3．知道錾削中容易产生的质量问题及其防止方法。
二、相关工艺知识
1．直槽的用途
(1) 作键槽。
(2) 作錾削大平面时的工艺槽(图3.17)。
2．錾直槽的方法
（1）根据图样要求划出加工线条。
（2）根据直槽宽度修磨好狭錾。
（3）采用正面起錾，即对准划线槽錾出一个小斜面，再逐步进行錾削。
（4）錾削量的确定：
1)开始第一遍的錾削，要根据线条(以一条线条为依据)将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm；
2)以后的每次錾削量应根帮槽深的不同而定，一般采用1mm左右；
3)最后一遍的修整量应在0.5mm之内。
（5）采用腕挥法挥锤，用力大小要适当，防止錾子刃端崩裂，同时，用力轻重一致，以保证槽底的平整。
3．了解在平面上錾削直槽时可能出现的质量问题及其产生原因（图3.20、表3.2）。

§3.6 錾 油 槽
一、教学要求
1．懂得油槽的作用及加工要求；
2．掌握錾油槽的方法和技能，达到油槽粗细均匀，深浅一致，光洁圆滑；
3．掌握油槽錾的合理几何形状及其刃磨要求。
二、相关工艺知识
1．油槽的作用和加工要求
油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油，因此要求油槽必须和机件的润滑油通道相连，槽形粗细均匀、深浅一致，糟面光洁圆滑。
2．轴槽錾的合理几何形状和刃磨要求
油槽錾切削刃的形状应和图样上油槽断面形状刃磨一致。其楔角大小仍根据被錾材料的性质而定，在铸铁上錾油槽，楔角可取60º～70º。錾子的后面(圆弧面)，其两侧应逐步向后缩小保证錾削时切削刃各点都能形成一定的后角，并且后面应用油石进光，以使錾出的油槽表面较为光洁．在曲面上錾油槽的錾子，为保证錾削过程中的后角基本一致，其錾体前部应锻成弧形。此时，錾子圆弧刃刃口的中心点仍应在錾子錾体中心线的延长线上，使錾削时的捶击作用力方向能朝向刃口的錾切方向。
3．油槽錾削方法
根据油槽的位置尺寸划线，可按油槽的宽度划二条线，也可只划一条中心线。在平面上錾油槽，起錾时錾子要慢慢地加深至尺寸要求，錾到尽头时刃口必须慢慢翘起，保证槽底圆滑过渡，在曲面上錾油槽，錾子的倾斜情况应随着曲面而变动，使錾削时的后角保持不变。油槽錾好后，再修去槽边毛刺。
三、注意事项
1．油槽錾的圆弧面应刃磨光洁圆滑，其刃口形状应与油槽断面的要求形状相符，使錾削后能得到宽、深符合要求的光洁、圆滑的油槽。可先在废件上作试錾检查，在符合要求后再在工件上錾削。
2．在油槽錾削中要保持錾削角度一致，采用腕挥法锤击，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。
3．錾油槽一般要求一次成型，必要时可进行一定的修整。如在錾削中发现錾削方向开始偏离要求或槽发生变化等倾向，必须及时加以纠正。

§3.8 錾 切 板 料
一、教学要求
1．掌握在铁砧上和台虎钳上錾切板料的方法和技能；
2．懂得板料錾切时的安全知识。
二、相关工艺知识
錾切方法
1．切断薄板料(厚度在2mm以下)，可将其夹在台虎钳上錾切(图3.24)。錾切时，将板料按划线夹成与钳口平齐，用阔錾沿着钳口并斜对着板料（约成45º角）自右向左錾切。

2．对尺寸较大的板料或錾切线有曲线而不能在台虎钳上錾切可在铁砧(或旧平板)上进行(图3.25)(图3.26a、b)(图3.26c、d)，

三、注意事项
1．在台虎钳上錾切板料，錾切线要与钳口夹平齐，且要夹持牢固。
2．在台虎钳上錾切时，錾子的后面部分要与钳口平面贴平，刃口略向上翘以防錾坏钳口表面。
3．在铁砧上錾切时，錾子刃口必须先对齐錾切线并成一定角度錾切，要防止后一錾与前一錾错开，使錾切下来的边弯弯曲曲，同时，錾子不要錾到铁砧上，如不用垫铁时，应使錾子在板料上錾出全部錾痕后再敲断或板断。