空调两器专用设备.doc

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卧式胀管机

1.机械名称: 卧式胀管机 型号：JTWZ-2500mm 油缸内藏伸缩式
2. φ9.52 壁厚 0.35 （请贵方填写） 涨头计算9.88-07+0.12 =9.3
3.工作固定方式 桥式油压升降门 （该设备可兼容2.5米以下工件）
4.工作尺寸：
①φ9.52 端板间尺寸MIN600mm、MAX 2500mm。
②排数x孔数4x32孔/排。
③排距x孔距：21.65x25mm
5.机械规格：最大胀管根数128根。最大胀管推力 、213TON 瞬间推力300TON
扩管速度： ①低速前进、2m/min。 ②高速后退 、6m/min
③高速前进、8m/min。 ④机械循环工作时间、60sec/2.5米工件
6.机械构造
1、基准规(设定) 人机界面电机驱动自动调速
2、工件固定 桥式油压升降门,
3、边板调整 手动滑动式
7.标准附属品
1、胀杆装脱装置、一套。中间基板配件5件
2、脱模板配件、一套
3、发卡管接受器基板配件、一套。标准工具、一套
8.标准部件及夹具备件
φ9.52:
1、胀杆140根 。
2、扩管冲头140个。
3、扩管冲头装着螺钉140个
4、U承座70件
5、预压管70件
9.油压驱动装置
常用压力、140kg/cm2 70kg/cm2 最大使用压力210 kg/cm2
油泵吞吐量 、47L/min + 116L/min （高低压组合泵）
电机容量 18KWx6极。 油箱容量、 1200L
油号、R68.（客户自备）。 油冷却器、水冷式
10.气压容量 4-6kg/cm2
11.安全回路 非常停止按钮开关,带有同步锁死技能 操作盘 自立式
12. 安装方式及大概尺寸 约 长10000mmx宽1600mmx高2300mm
13.总重量 约 8000kg
14.电源 主要电控-德力西
动力系统 380V±10%,50Hz 控制系统 220V,50Hz

手动胀管机（一机双头）

一、 设备名称：手动涨管机。
二、 型号：JSZ-φ9.52*2 φ12.7*2 φ15.88*2
三、 工作性能：本设备的下列配置，可有效完成对-铜-铝管的涨接工作。
四、 工作参数：
1、使用范围：圆形铜管和铝管。
2、涨管规格：涨管--2支/次，铜管：软态
3、涨管有效长度： 4000 mm
4、中心距：φ9.52-25mmφ12.7-31.7φ15.88-38.1
5、转矩：171---219N.m
五、 机械部分：
（一）机械构造：
1.龙门架平衡器悬挂式、鸭嘴夹紧。
2.涨管方式：齿轮推进 12m/分钟以上。
3.涨管方式: 手动调整；附带扩口器扩口。
（二）标准配置：
1、涨头；12个 （各4件）0.35 0.5 0.5
2、涨杆；8根 （φ7—4件φ10—4件）
3、涨套；12个 （各4件）
4.扩口头3个 （各1件）
5、夹嘴3件 （各1件）
六、 液压部分：
（一） 组成：
1.电机：2.2KW-4P 2.油泵 ：国产名牌 3.电磁阀组：台湾艾利特
（二） 工作参数
1. 油压常用压力: 70gf/cm2 2.油箱容量：45L 3.油号： R32（自备）
七、 电气及控制部分：
1．电源进线：AC380V 三相五线制
2.电磁阀工作电压：AC220V
3.操作电压：DC24V
4.安全保护：设备整体接地，异常状态紧急停止按扭。
八、 安装：
安装方式：龙门架地面膨胀螺丝固定， 整机重量：约500kg
设备外形尺寸: LXBXH(mm): 800X240X3500

全自动长U4-2000弯管机

一、 设备简介
长U系列是我司的改进型全自动长U弯管机，对整体布置及部份结构进行了改良设计。采用了伺服定尺及退料，液压系统采用变量泵，伺服电机驱动弯曲。
整机由料架、切割机和弯曲机组成，弯曲机能在长度方向移动，以实现不同长度工件的生产。
自动循环过程：校直→送入→压紧→切割→上弯→抽芯→松开→卸料→复位。
二、 结构特点
1、 料架：自动放料
2、 校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。
3、 送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时
送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
4、 送料到位用感应开关检测。
5、 铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。
6、 弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。
7、 卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。
8、 大U管长度调整装置：在大U管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。
① 弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。
② 导料架、接料器调整装置：根据大U管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。
9、 液压站布置在框架式的切割机架内，采用变量泵配风冷却器。

三、 主要技术规格
项 目
参 数
铜管
材料

铜管-软态
外径x壁厚
9.52x 0.35 壁厚请确认
工件尺寸
中心距
9.52-25
弯曲长度
260mm -2000mm
同时加工根数
4
自动加工周期(节拍)，s
≤15（按工件长1m计）
电气
规格
电源
三相AC380V／50Hz，10kW
动力电压
AC380V
控制电压
DC24V
程序控制
PLC加触摸屏
泵电机
5.5 kW
切割电机
0.75 kW变频器驱动
定位卸料电机
1.0kW伺服电机
弯曲机移动电机
0.4 kW减速电机
控制变压器
0.3kW
液压
液压泵
变量柱塞泵
液压油
ISOVG32／油箱容量160升
工作压力
≤6.3MPa
气源
0.4～0.6MPa／每分钟500升
挥发性加工油
日本出光AF-2C／油灌容量20升（芯轴）、5升（切割）
四、 大U管的弯管质量
1、 管口应平齐，管端切口光滑平整无裂纹；管长在300mm-800mm间时公差范围为±0.5mm，管长在1000-2000mm间时公差范围为±1mm。
2、 弯曲部位无凹瘪、鼓包、起皱等缺陷，椭圆度<6%；
3、 直管部分不圆度<±0.3mm；
4、 肢管平直，整直精度≤3／1000，管外壁无明显拉痕擦伤；

五、 主要元件选择
类别
名 称
选 择 品 牌
电器
PLC
三菱
D／A转换模块
三菱
变频器
台达
触摸屏
步科
伺服
台达
主开关
德力西
辅助继电器
德力西
空气开关
德力西
接触器
德力西
光电开关，接近开关
中沪
按钮开关
德力西
液压
液压泵
国产名牌
液压马达
国产名牌
液压阀
台湾
气动
气缸
亚德客
气阀
亚德客
六、 随机备件（数量／台）：
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
芯轴

支
12

2
芯轴接杆

支
8

3
卸料管

根
8

4
切割刀片

把
12

5
切割同步带

条
2

6
送料同步带

条
32

7
推刀轴承

只
8

8
感应开关

只
4