中石化集输数字化建设之路.doc

油气集输总厂是一支从事油气储运专业化管理队伍，是胜利油田油气生产的大动脉。几年来，他们按照油田提出的建设“数字油田”的目标，大力加强数字化集输建设，为企业的持续发展注入了强大的发展动力。

集输信息化建设之路

2006年厂党委一班人审时度势，在六届一次职代会上正式确定了实施数字化建设“三步走”战略构想。
第一步，用2-3年时间，实现监控现场操作。
第二步，用3-5年时间，实现指挥现场操作。
第三步，用5-7年时间，实现统一操作控制。
按照数字化建设“三步走”的构想，以建设与整合同步，开发与应用并行为原则，贯彻整体部署，分步实施的思路，扎实推进数字化进程，实现了由基础建设向信息整合、集成应用的转变。
2006年，完成了临淄新库、集贤输油站、孤岛压气站、轻烃储备站和东营压气站自动化改造。成功研制开发了新型气井井口防盗监控报警系统和井口防盗箱。扩充了电子数据采集，进一步扩大了源头数据采集范围。“基层队信息化软件”、“总厂调度值班系统”、“输油管道仿真与优化运行软件”等软件开发完成上线。在油田源头数据推广的基础上，建立了总厂数据中心，对油气集输及开发类数据进行源头采集、集中存储、统一管理，为各类应用提供了基础。
2007年，完成了花官输油站、广饶输油站自动化改造项目的设计和孤岛原油库一期自动化改造。推广了天然气自动计量系统。研制成功了太阳能气井防盗箱。完成了油路5个主要四级生产单位 47个要害部位、关键生产岗位视频监控系统的软件整合。总厂生产调度指挥系统工程启动，推广应用了源头数据采集平台，为总厂数字化建设“第二步”的实施奠定了基础。
2008年，完成了孤岛原油库二期自动化改造工程施工建设和花官输油站建设。安装气井井口防盗箱80口，使气井防盗箱总数增至139口，安装气井防盗箱系统55套，安全监控水平进一步提高。设置了总厂门户服务器，重新编制了“基层信息化管理系统”、更新了“总厂办公系统”，建立门户站点54个。开发建设了独立的地理信息系统平台。编制完成了总厂调控中心和天然气管理中心生产调度监控系统方案。绘制了系统软件数据库设计和大型生产工艺流程图；与清华大学合作完成了输气管道实时泄漏监测技术课题研究，在两条输气管线上进行了三次泄漏试验，取得了重要成果。
目前，全厂的上网计算机有1182台，互联网代理用户224个，电子邮箱1215个，单位及专题网站62个，实现了所有一线生产单位的并轨联网。先后建成ＤＣＳ系统、ＰＬＣ系统、输油管线泄漏监控系统、天然气自动计量系统等7大系统89套，数据采集控制点达100余万条，实现了压力、温度、液位等重要工艺数据的自动采集；实现了３条输油管道的泄漏监控；实现了１５个天然气交接计量口的自动计量。建立完善了包括网络建设、数据采集与控制、设备状态监测与故障诊断、地理信息、软件整合及开发为主要内容的“数字化”集输工作体系全面提高了生产管理水平和系统效率。
数字信息技术已经渗透到了全厂生产管理的各个环节，在各个方面发挥着愈来愈大的作用，实现了油气集输专业化管理的新突破。
信息技术优化了生产运行。依据自动化优势，他们建立了油、气路仿真优化运行系统，通过量化控制、合理分析，找到了油气生产运行的最佳工况点，绘制了生产运行曲线、经济运行曲线和能耗曲线，形成了最终效益与生产要素相匹配的动态效益链。技术人员和岗位职工可以通过合理调整生产参数，使生产运行达到最佳工作状态，有效降低了吨油和千方气运行成本，全面提高了生产管理水平和运行效率。
信息手段保障了安全生产。他们以信息技术为手段，加强点、线、面为安全保障措施。在油气站库，他们依托远程状态监测、视频监控装置与故障诊断模块，将监测点延伸到每一条生产工艺流程，每一台装置设备。值班人员足不出户就能把握各个环节的生产运行，准确判断、正确处理应急突发事件。在油气管线运行上，安装了“管线泄漏报警”系统，通过负压波的变化，第一时间准确判断出泄漏点的具体位置；在气井井口安装了太阳能防盗箱，通过声、光震动传感反馈报警信息，有力打击了盗油盗气不法行为。在生产指挥层面上，推广运行了生产指挥信息系统，群策群力、智慧操作，实现了数据处理智能化、生产指挥信息化、生产监控实时化，不仅提高了效率和安全系数，同时大大简化了管理链条。在中控室里，就能调控任何一个环节的生产运行。厂领导和各职能部门也能在办公室对生产状况随时进行监控和指挥，有效提高了集输的安全生产运行效率。
信息平台促进了高效管理。他们将数字化建设与精细管理、降本增效相结合，实施了信息资源的集成和岗位整合，改变了传统的管理模式，减轻了职工的巡查的劳动强度，提高了工作效率。同时，加强了信息网络平台建设，初步建立了包括生产运行管理、值班管理、设备管理和安全管理等7大模块的信息管理系统，实现了所有一线生产单位联网，真正实现了无纸化办公。
科技信息管理带动了劳动力升级。随着数字化进程的不断深入，职工由操作者变成了监控者，主要精力转移到学习控制自动化系统上来，成为真正意义上的现代化企业智能型职工，实现了劳动力结构的升级。他们通过建立自动化专业人才培训基地、搭建网络学习平台、成立专业化攻关小组等形式，培养和锻炼了一支专业的信息化队伍。自主设计研发了《计量岗操作票数据库》、“语音提醒软件”、《调度令执行软件》，大型储油罐液位报警系统等多项课题。开发实施了“浅层气藏开发配套技术”、“１００万离心机组国产化改造”等多个项目，逐步形成了高渗透疏松砂岩浅气藏开发及配套技术、胜利油气区浅气藏开发技术、输油管道防盗及泄漏检测技术等具有集输特色的技术系列。截至目前，全厂共取得科技成果４４项，创新成果３２８项，实施合理化建议和技术改进项目８１３项，获得国家专利15 项，取得了良好的经济效益。
今天的集输，拥有了具有国内先进水平的数字化生产能力，拥有了一支熟练掌握信息技术的智能型职工队伍。下一步，他们将按照“三步走”战略构想，以科技信息化带动集输行业技术升级，建成适应中石化管理要求，符合多种技术标准、多种层次界面、多种链路合作与一体的数字化体系。相信在不久的将来，“建立现代数字化集输”的目标将成为现实，信息化建设将助推集输事业实现新的辉煌！

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