预应力空心板的施工.doc

预制预应力空心板
张拉台座制作
钢绞线张拉
钢筋绑扎
支立侧模板
混凝土浇注
养护、拆模
钢绞线放张
预应力放张
吊 装
混凝土搅拌、运输
张拉台座设计
钢绞线切割下料
钢绞线编束、安装
钢筋加工
模板加工
混凝土强度检测
移 梁
橡胶芯模安装

先张法施工的空心板的外模板采用大块钢模板，内模采用购进的充气胶囊。混凝土泵送到位，每片梁一次性连续浇筑完成。
施工准备
①张拉台座
预制场地基具有足够的承载力，可在地面上直接浇筑张拉台座。张拉台座由承力支架、台面、横梁和定位板组成。承力台座必须具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。
a.承力支架
采用槽式承力支架，要保证承受全部张拉力，而不发生变形或移位。

b.台面
台面采用素混凝土，要求表面平整、光滑并具有足够的强度。
c.横梁
横梁采用型钢制成，应具有足够的刚度和稳定性，防止受力后产生变形和翘曲，受力后的挠度不应大于2mm。
d.定位板
一般采用钢板制成，其厚度必须保证承受张拉力后，具有足够的刚度。孔的位置按设计的钢绞线的位置来定，孔径的大小应略比钢绞线大2-5mm，以便穿钢绞线。
②钢绞线下料
下料应按照构件长度和材料的试验数据确定。其计算公式（按一端张拉）为：
L=l+l1+l2
L—下料长度；
l—长线台座的长度；
l1—夹具长度；
l2—张拉千斤顶所需要的长度（按具体情况而定）。
2.3.8.2先张法预应力空心板梁施工要点：
①按设计及规范规定，在已浇好的混凝土底座上绑扎钢筋骨架，将钢绞线安设在钢筋笼内，利用硬塑料管进行失效处理。
②支立侧模板及端模板，用设在模板顶端对拉的拉筋及预埋件将其固定好。
2.3.8.3张拉施工
①由于OVM锚具和低松弛钢绞线，张拉控制按下列形式进行：
0→初应力→1.5σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）
注：⑴σcon为张拉控制应力。
⑵初应力一般为张拉控制应力的10～25%。
②钢绞线的张拉控制应力，应符合设计要求。当施工中钢绞线需要超张拉时，可比设计要求提高5%，但其最大张拉控制应力，不得超过规范规定，以保证张拉力不超过其屈服强度，使钢绞线处于弹性工作状态，对混凝土建立有效的预压应力。
多根预应力筋同时张拉时，在张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持平行。并且在张拉前利用单顶逐根调整钢绞线的初应力，使其初应力一致。
为保证安全，在张拉到90%σcon时安装模板、配筋、预埋件等。
③伸长量控制
张拉钢绞线可单根进行也可多根成组同时进行。同时张拉多根钢绞线时，应先利用单顶调整初应力，使其相互间的应力一致。
张拉采用“应力-应变”双向控制，用应力控制方法张拉时应用应变即钢绞线的伸长量进行校正。如实际伸长量比计算伸长量大10%或小5%，应暂停张拉分析原因，调整后方可继续张拉。
钢绞线的实际伸长量，宜在初应力约为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
2.3.8.4混凝土的浇筑和养护
钢绞线张拉后即应浇筑混凝土。混凝土应一次连续浇筑完成，不允许留施工缝。混凝土的用水量和水泥用量应严格控制，以减少混凝土由于收缩和徐变而引起预应力损失。预应力混凝土构件浇筑时必须振捣密实（特别是在构件的端部），以保证钢绞线和混凝土之间的粘结力。
①先浇筑底板混凝土，之后安装并用钢筋固定充气胶囊，绑扎顶板钢筋，最后浇筑腹板和顶板混凝土。钢筋绑扎要快，前层混凝土初凝前开始下层混凝土浇筑，以保证梁体的整体性。
②用输送泵浇筑梁体混凝土，混凝土振捣用插入式振捣棒、附着式振捣器和平板式振捣器相结合的方式进行，以保证混凝土密实。
③混凝土浇筑完成后，待强度达到2.5MPa后脱外模。内模在混凝土终凝后将其放气拉出，脱内模时应确保梁顶混凝土不能塌陷。
④混凝土的养护可采用洒水养护，养护方法与现浇箱梁基本相同。养护至其强度达到设计强度的８５％以上且龄期达到7天后方可分批放张。
2.3.8.5放张
①放张时混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时，不得低于设计强度的70%。在对混凝土试件试压满足强度要求后，方可进行放张
②放张顺序
放张顺序应符合设计要求；当设计专门规定时，应符合下列规定：
a.对承受轴心预压力的构件，所有钢绞线应同时放张。
b.对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小的区域的钢绞线再同时放张预压力较大区域的钢绞线。
c.当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，以防止放张过程中构件发生翘曲、裂纹及钢绞线崩断等现象。
d.放张后的钢绞线的切断顺序，宜由放张端开始，逐渐切向另一端。
③放张
可直接利用千斤顶放张，施加的力不得超过张拉时的控制应力，放松应分数次完成，放张的速度不宜过快。当采用单根放张时，每根钢绞线严禁一次放完，以免最后放松的钢绞线自行崩断。
放张后，利用砂轮切割机进行切割，也可锯断或剪断。
8.6最后按规定封堵端口、利用龙门吊移梁。
2.3.8.7预制梁架设
由于当地的交通情况好，道路完全满足运送梁体的需要，因此梁体由平板拖车运送到施工现场后直接利用汽车吊架设。
①准备工作：
a.加固架梁场地：架梁前对架梁场地进行必要的加固，例如：挖除松软土，换填砂卵石或碎石，并加强碾压夯实，确保起吊时吊车不致于下沉失稳。
b.桥台中线、标高复测：架梁前对桥台的中线标高进行复测，标出梁端线和纵向轴线，垫石顶面依据复测结果进行修整。
c.检查桥台支座、垫板、螺栓：检查支座型号、垫板及螺栓的位置是否完好，并进行修整。

d.吊车试运行：检查吊车的钢丝强度、吊钩、机械性能等是否完好，并进行试车。
②架梁方法
吊车进入架梁场垂直于线路方向就位，运梁车顺线路方向驶入指定位置，吊车起吊预制梁并直接架设。
③操作规程：
a.架设前应依据吊车的“工作范围图”和“额定总起重量”结合现场实际计算出相应工况的最大起重量，以确保架设安全。
b.吊车就位：吊车进入架梁场地，位于桥的侧面，与线路垂直，车尾部正对着桥。
d.运梁：运梁车顺线路方向（与线路平行）进入架梁场地至指定位置。
e.起吊：吊车起重臂转180°，并伸出起吊臂长度，落下吊钩。挂好吊钩后以较大臂杆角度起吊待架梁。
f.落梁就位：调整起重臂杆角度或伸缩起重臂杆，使梁精确对准位置，下落梁，安装就位。
12.5m、15m、17.5m跨先张法预应力砼空心板
采用预制吊装施工法，预制高分别为0.55m、0.60m、0.75m。预制板、铰缝和整体化层均采用C40砼。在架设新桥梁板前，先将旧桥边缘悬臂按设计图纸要求凿除，再用C40特快硬性钢纤维砼进行铰接。
1、预制施工顺序：台座张拉 ——浇筑砼，砼强度过到80%，且龄期不少于5天后放松钢束（放松预应力钢绞线应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松）——吊离台座。
2、在先张法预应力砼空心板成批生产前，应作几块先张法预应力砼板荷载及疲劳试验，观察先张法预应力砼板破坏后的性状，视情况采取适当措施进行处理。
3、预应力筋张拉时，要采取有效措施使各钢束受力相同，在预制板顶板砼强度达到设计强度80%后方可进行预应力筋对称逐级放张，最后再截断预应力筋，预应力钢绞线不得进行张拉。
4、预制板顶面砼要按施工规范进行凿毛处理，浇筑整体化层用水冲净，不留积水，以使整体化层砼与其结合；预制板侧面铰缝处要求凿毛，点与点间距要求不小于10cm，以利组合板共同受力。
5、施工时应采取以下措施确保绞缝的施工质量：
（1）采取小型振捣机，一定要合绞缝砼振捣密实。
（2）铰缝砼不宜采用干硬性砼，其坍落度要求为5~6cm。
（3）绞缝砼中加入微量膨胀剂，膨胀率应不大于5%。
6、先张法预应力空心板钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。
7、存梁时间不得超过两个月，否则可能产生过大的反拱值。
8、为确保板梁在运输及安装就位时的稳定性，应采取有效的防倾倒措施。
9、每片空心板设四个支座，为防止支座脱空现象，安装空心板时须确保支座顶面处于同一平面，空心板就位后，应进行支座顶面二次调平。
10、整体化层现浇砼顶面采用喷涂M-1500水性水泥密封防水剂作为防水层。
11、空心板板端设伸缩缝时，板端要预留槽位，并预先进入伸缩缝预埋筋。
12、在浇筑预制板闪，必须检查所有预埋件和预埋孔是否齐全。
13、墩、台帽顶的垫石或砂浆垫层必须保持平整、清洁。
16m先张法预应力空心板施工
新歧分离式立交桥空心板共计1孔，24片，全桥设置一个空心板预制场，预计工期8个月完成。
6.2.1 预制场的布置： 为了方便施工，空心板预制场安置在桥头。
6.2.2 张拉台座的布置
张拉台座是预制空心板的主要受力部分，它用来承受预应力筋的反力，应有足够的强度和稳定性。本张拉台座在预制台座两端现浇110cm×150cm的砼作为反力梁，以增大抵抗能力，作局部应力扩散用；在反力梁内预埋一排20 mm厚的钢板作反力架。
6.2.3 空心板的预制
根据设计图纸制作相应的侧模板，侧模用塑胶板作面板，用槽钢作骨架，底部用止位楔定位，顶部砼体顶处设对拉螺杆以定位。为使空心板的底部美观，采用10mm的钢板作底模，在底模下设附着式振捣器，采用弹性振动法以增强振捣效果。内模则用充汽胶囊芯模。立模时，首先要使底模水平，其上涂脱模剂；侧模顶面标高保持一致，且每一折线要在同一水平面内。安装预应力索时应注意，预应力索不能接触电焊，其传力锚固长度以100d计。张拉时采用双控，放松时应对称、均匀、分次完成。浇注砼时，注意振捣须从两侧同时振捣，以防止充汽胶囊左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模，出现漏气现象。振捣时，采用插入式与附着式相结合的原则，由专人振捣，以保证振捣质量。顶面砼进行拉毛处理。《先张法预应力施工工艺框图》见表5。
6.2.4 吊装就位
空心板吊装采用25t汽车吊，因本桥空心板数量少，待空心板全部预制完，路基挖通并基本成型后，用25T汽车吊布置于桥头与预制场之间，用汽车吊直接架梁或先用汽车吊将空心板移至桥台便于吊安的位置，移动汽车吊至合适吊安的位置，再用汽车吊安装空心板。
6.2.5接缝处理
纵向：根据设计要求塞轻质包装板，顶面加用钢筋连续，浇注接缝砼。

(三)、上部结构施工表5-15
先张法预应力空心板梁施工工艺框图

建造张拉台

承力横梁及定位板制作
清理台面和刷隔离剂
锚夹具制作

穿预应力筋及安装钢筋骨架
调整初应力

预应力筋制作

张拉钢绞线

制作试件
搅拌混凝土
立模浇注混凝土

养护混凝土

拆除模板

放松预应力筋

整修锚夹具
切断预应力筋

构件出槽和推放

压试件
继续养护混凝土

结束

本标段桥梁上部构造为20m先张法预应力砼空心板梁。
1、材料验收
1）、钢筋检验
钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并应按批及直径分批验收。验收内容包括查对标牌，外观检查，并按《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-89）中桥涵用钢筋的有关规定，抽取试件进行外观和力学性能复验和可焊接试验。
2）、水泥检验
水泥应符合国家现行标准，进场后应根据生产厂家提供的水泥品质试验报告单等证明文件，按品种、标号、出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。试验内容应包括细度、凝结时间、安定性、强度、密度、地表面积等项目。
取样时，应从每批水泥的不同堆垛，不同部位抽取等量水泥，混合拌匀后作为一个试样。每个试样再分成两等分，一份供当时试验用，另一份保存备用。
3）、砂的检验
对拟采用的砂，应根据产地、类别、规格、加工方法有质量等情况的不同，分批抽样检验。每批检验所代表数量一般不超过200m3。需检测试验的项目一般包括颗粒分析，含泥量、有机物含量，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量，坚固性、压碎指标及视密度，吸水率、密度、含水率等。
4）、碎石的检验
对拟采用的碎石或卵石，应根据产地、类别、规格、加工方法及质量等情况的不同，分批抽样检验。每批一般不超过400 m3作为一个取样单位。取样时，应将料堆表层铲除，从其顶部、中部和底部五个均匀分布的位置抽取数量大致相等的15份试样，然后将15份试样混合均匀，用四分法或分料器缩小至稍多于试验所需数量备用，需检测项目，一般应包括颗粒分析含泥量，针状和片状颗粒含量、有机物质含量，硫化物及硫酸盐含量，坚固性，压碎指标及视密宽，含水量，吸水率等。
5）、钢绞线验收
钢绞线进场后应检查：质量（品质）证明书、包装方法及标志内容等是否齐全和符合标准，并分批取样，取样长度为60-75cm共6根送省质量监督检测中心站进行检试、机械性能必须符合设计要求后方准使用。
6）、锚具验收：
锚具除应有产品出厂合格证外，沿需有材料检验合格记录和锚具有关试验记录，并抽样送质检单位，对硬度、强度和外观等进行检测，合格后才准使用。
2、先张法预应力砼梁预制
（1）预制台座设计
张拉台座采用框架式结构台座。先张台座的混凝土底板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉降，底板制作必须平滑平整，排水畅通，预应力筋放松后，梁体中部拱起，两端压力增强，梁位端部的底模应满足强度要求的重复使用的要求。
钢绞线

台 座 示 意 图
（2）预应力钢绞线的张拉
预应力筋的放张顺序应符合设计图要求；图纸未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。
张拉程序如下： 0→初应力→1.05бk→持荷2min→0→бk→锚固
注：张拉控制应力须符合设计要求，需要超张拉时，可比设计增加3%～5%，但不得超过0.8Rby（钢绞线）。
（3）模板与钢筋
侧模采用钢模板，按设计几何尺寸由工厂制作，芯模采用钢管加外套，台座底模用钢板铺面。每一次浇筑前，先将台座清理干净，在底模表面抹上脱模剂；钢筋严格按设计图集中加工制作；安放普通钢筋后，穿入预应力钢绞线进行张拉；张拉完后，再安装普通钢筋、立侧模和安置芯模。
注：预应力钢筋放入台座后，台座内严禁电焊操作。
（4）砼浇筑
严格按监理工程师批准的配合比拌制砼，并检查上道工序，作好记录。
砼浇筑采用插入振捣并配以侧模附着式振捣器进行捣实，在插入振捣时必须注意不得碰到预应力筋，以免造成事故；在浇捣底板砼时，应注意不要漏振，以免造成底板蜂窝，影响砼浇捣质量，砼浇捣时应注意芯模定位牢固，以免上浮及侧移，影响梁体质量。
制作砼试块，并随时检查砼施工配合比及搅拌质量。
（5）拆模、砼养生
砼终凝后即可开始养生、抽芯模，一、二天后可拆侧模。砼强度达到90％后，放松预应力钢绞线，具体方法如下：
将置于锚固横梁与台座之间的螺旋千斤顶对称均匀地卸载，直至千斤顶与横梁完全分开，对梁板进行编号，出坑堆放。
先张预应力空心梁施工工艺框图见《表515》
5、预制梁安装
桥梁预制梁的安装，计划采用联合式架桥机安装；对于长度大、较重的梁板安装，架桥机主梁可采用单层或双层两种形式拼装。联合式架桥机安装程序如下：
(1)、施工放样，确定出梁体支座在盖梁上位置。
(2)、导梁和行车横梁采用贝雷片（或64军用梁钢架）拼装，为装拆方便，将导梁和行车横梁根据结构特点，分成若干的单元体，接头全部采用销子连接，便于利用轮胎式起重机进行装拆及平板车运输，达到快速安拆转运的目的。
(3)、梁板由特制16轮平板拖车（或轨道运梁车）运至桥侧便道上，再用架桥机横梁悬臂起吊上桥，第一孔安装则直接横移，安置支座，将梁板准确地安装在放样位置上。
(4)、待第一孔安装完成后，即浇筑铰缝砼，待强度达到后铺设轨道平车，其他各孔梁板经侧吊上桥后，用轨道平车运到架桥机导梁尾部，分别由行车横梁前后两个吊点将梁板吊起，走行到安装孔，横移到支座位置，将梁准确地安装在支座位置上。
(5)、孔内安装顺序：在车道内，先安装左右两片边板，准确控制桥面横幅宽度，然后从左（或右）按次逐块进行安装。
(6)、每一孔梁架完后，必须检测桥面的平面位置、宽度、标高，满足要求后将梁体相互锁牢，方能移架桥机，进行下一跨的安装。
(7)、当一座桥安装完后，必须对全桥的支座检查一遍，在确定合格后，可撤除架桥机，进行桥面系施工。
简支梁安装施工工艺框图见《表5-16》
根据设计要求，当桥纵坡≥1%时需要对梁板端面倾斜度进行调整，当桥纵坡≥3%时需要对梁板长度进行调整。
一、先张法空心板施工监理控制要点
1、张拉台座制作
    台座场地应平整、坚实、无沉陷，排水通畅，布局合理，施工操作方便；台座尺寸应符合空心板的设计尺寸及施工需要要求；台座应有足够的强度、刚度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；张拉场地及台座应有一定的安全防护措施；横梁要有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm；台座端面与横梁端面要垂直、紧贴；横梁穿孔位置要准确，与台座高差符合设计要求；千斤顶顶推施力中心位置要基本与钢绞线同排；台座表面平整，有防污染钢绞线措施；台座整体要保持水平、排水通畅、施工用预埋件不要遗漏；张拉前应对台座、横梁、张拉设备检查。
2、钢绞线的加工安装和张拉
    钢绞线的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求；根据台座长度和施工工艺准确下料；根据空心板板型号准确安装钢绞线（包括间距、位置、根数），准确安装失效管、小螺旋筋；根据实际钢绞线受力长度，仔细量测钢绞线长度，计算理论伸长量；千斤顶与油表对应，专人张拉；张拉机具与锚具配套；根据标定报告和计算资料严格监控油表读数；初始调整预张拉时控制：监控好好油表读数，由中间向两边逐根对称张拉；正式整体张拉时控制：保持钢绞线顺畅、无阻碍，张拉时活动横梁与固定横梁保持平行，张拉要缓慢加油，准确控制油表读数，准确量测伸长量，检查断丝数量；按照设计要求，对于低松弛预应力钢绞线的张拉程序为：0——初应力、——100％控制应力（持荷2分钟）；如果未张拉至100％控制应力或者张拉后放置时间较长，则在浇筑砼前应补张至100％控制应力；钢绞线表面保持清洁，不得有油污、泥浆、明显的锈迹，不得有损伤；施工过程中应特别注意钢绞线不要受到电焊、氧焊等的损伤；张拉过程中应注意安全。
3、钢筋加工与安装
    钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求；钢筋根数、型号、间距、尺寸、位置、保护层厚度、伸缩缝预埋件等符合设计要求；表面洁净，无裂皮、油污、泥浆、明显锈迹，焊渣敲除干净；焊接和机械接头质量及同一截面的接头数量、搭接长度符合要求；钢筋骨架支撑稳固，不得变形；安装足够、合理的定位钢筋防止浇筑砼时内模胶囊上浮、上鼓和偏位。
4、模板安装
    模板安装尺寸符合设计及施工需要要求，注意空心板的总体不同型号、修正长度、端面调整角度、悬臂宽度（有的为曲线变宽）等，有些跨的空心板每片板的两条边长、平面四个角的角度、两头宽度均不一样，应特别注意；模板大面平整度不大于5mm、相邻两模板高差不大于2mm、接缝严密、形状准确；模板应有足够的刚度和强度；浇筑砼前应涂脱模剂，不得用废机油；模板的连接、支撑、拉紧稳固牢靠；边梁泄水孔位置预留准确；模板拆除时间要合适
    充气胶囊尺寸符合设计要求，固定牢靠，不得漏气，并涂刷隔离剂；从浇筑砼至胶囊放气止压力要保持稳定；胶囊放气时间要合适。
5、混凝土的浇筑
    浇筑之前模板内杂物、积水等清除干净；拌制砼的原材料质量和规格符合要求，按照规定的配合比施工，配料称量准确，拌制均匀，坍落度符合要求；本工程项目由某砼公司供应砼，运输距离较长，均采用搅拌运输车运输；由于钢绞线较长，中部易受力产生下沉，浇筑时应对钢绞线进行临时支垫；应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑砼，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，本桥预制空心板采用二次浇筑方式，因此浇筑底板砼应快速，并且在浇筑完底板砼后，应快速安装胶囊和充气；砼振捣密实，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；浇筑过程中应专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况；浇筑完成后的砼在强度达到2.5MPa前，不得受到振扰；在砼强度达到2.5MPa后，方可进行人工拉毛、凿毛等工作；砼浇筑完后应采取可靠覆盖养护措施进行养护；应及时按照预制计划对空心板进行书写编号，标明空心板长度、跨编号、位置编号、浇筑日期、伸缩缝标记等，以方便安装空心板。
    砼试件的取样：每次浇筑一槽，每槽4片板，共取样15组，其中3组用于放张控制，要求在浇筑本槽最后一片板时取样；其余12组用于28天强度控制，每片板3组，试件编号要求与空心板编号对应，取样过程要均衡。
6、钢绞线的放张及切断
    根据设计要求，砼强度达到80％并且龄期达到5天后方可进行放张；本预制厂放张采用千斤顶一端整体放张，放张应分数次放张；放张后用砂轮切断，切断顺序为由放张端逐次向另一端，以避免空心板滑移过猛损坏砼；放张后的起拱度应控制在3cm以内。
7、空心板封端
    根据设计要求预制封端砼块，在梁板吊移前进行封端，要求封端底部留有流水孔。
8、空心板的移运、堆放和安装
    空心板达到设计强度后方可进行移运，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力；用垫木支撑梁板，堆放的支撑位置与吊点位置一致，支撑牢固，堆放场地应平整、坚实；运输时应有特制的固定架，防止梁板板滑移、弹跳，运输及装卸过程中防止损伤梁板，保持运输道路平整。
    安装前墩台的强度、位置、尺寸、标高应符合设计要求，支撑结构和预埋件的尺寸、标高、平整度及平面位置应符合设计要求；吊运工具、设备的使用技术要求，应参照起重吊装的有关规定执行；支座的技术性能指标应符合设计及相关技术标准要求；支座安装前应将支座处位置清理干净，并用干硬性水泥砂浆找平，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象；支座应准确安装在设计位置处；落梁平稳、准确、无振动，并应与支座紧贴。
后张法T梁施工监理控制要点
1、台座制作
    台座场地应平整、坚实、无沉陷，排水通畅，布局合理，施工操作方便；台座底模尺寸符合T梁的设计尺寸及施工需要要求；底模挠度不大于2mm，表面平整，气温变化大时应设沉降缝，根据梁板长度设置合理的预拱度（正拱度或反拱度）；梁板较长时台座两端在合适距离处应设置断缝，以防止梁板起拱收缩损坏底模，台座两端地基强度要适应梁板重量集中在两端的状况。
2、钢筋加工与安装
    钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求；钢筋根数、型号、间距、尺寸、位置、保护层厚度、伸缩缝预埋件等符合设计要求，应特别注意横隔板处的钢筋位置、角度一定要准确，固定牢靠；表面洁净，无裂皮、油污、泥浆、明显锈迹，焊渣敲除干净；焊接和机械接头质量及同一截面的接头数量、搭接长度符合要求；钢筋骨架支撑稳固，不得变形。
3、预应力管道、钢绞线的加工与安装
    预应力管道的技术性能指标应符合相关技术标准要求；管道的尺寸与安装位置应符合设计要求，管道应平顺，端部预埋钢垫板应垂直于管道中心线；管道应用定位钢筋固定安装，定位间距不大于80cm；管道接头应缠裹紧密防止水泥浆渗入；管道应设压浆孔，在最高点设排气孔，需要时在最低点设排水孔；施工过程中应防止撞击、电焊等使管道产生漏洞。
    钢绞线的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求；钢绞线表面保持清洁，不得有油污、泥浆、明显的锈迹，不得有损伤；锚垫板类别、型号、规格等符合设计要求，应有足够的承载力，检查合格后方可使用；根据每束钢绞线的设计长度、每束根数及施工要求准确下料；在安装模板前把钢绞线梳理顺直编束，装入管道，安装好后管道两端口及锚垫板孔口应塞堵密实，防止水及其它杂物进入。
4、模板安装
    模板安装尺寸符合设计及施工需要要求，注意梁板的不同型号、修正长度、端面调整角度等；模板大面平整度不大于5mm、相邻两模板高差不大于2mm、接缝严密、形状准确；应特别注意横隔板处的模板位置、角度一定要准确，固定牢靠；模板应有足够的刚度和强度；浇筑砼前应涂脱模剂，不得用废机油；模板的连接、支撑、拉紧稳固牢靠；边梁泄水孔位置预留准确；悬臂上应设置吊装预留孔；模板拆除时间要合适。
5、混凝土浇筑
    浇筑之前模板内杂物、积水等清除干净；拌制砼的原材料质量和规格符合要求，按照规定的配合比施工，配料称量准确，拌制均匀，坍落度符合要求；运输距离较长均采用搅拌运输车运输；应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑砼，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；由于钢筋较密、管道占用空间，要特别注意砼振捣密实，避免振动棒碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等；浇筑过程中应专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，特别是如果采用附着式振动器更应注意；在初凝前后经常拉动钢绞线；浇筑完成后的砼在强度达到2.5MPa前，不得受到振扰；在砼强度达到2.5MPa后，方可进行人工拉毛、凿毛等工作；砼浇筑完后应采取可靠覆盖养护措施进行养护；应及时按照预制计划对T梁进行书写编号，标明梁板长度、跨编号、位置编号、浇筑日期、伸缩缝标记等，以方便安装梁板。砼试件取样：每片T梁取样6组，其中2组用于张拉控制，其余4组用于28天强度控制。
6、钢绞线张拉
    根据设计要求，砼强度达到100％并且龄期达到20天后才能张拉第一批钢绞线，当湿接缝砼强度不小于90%时才能张拉第二批钢绞线；张拉前梁板外观、尺寸应符合质量标准要求；锚具、夹片的类别、型号、规格配套，符合设计要求，并经过对外观、硬度抽检合格后方可使用；千斤顶与油表对应，专人张拉；张拉要保持两端基本同步，缓慢加油，准确控制油表读数，准确量测伸长量，检查断丝数量；按设计要求，对于具有自锚性能的锚具，低松弛预应力钢绞线的张拉程序为：0－初应力－2倍初应力－100％控制应力（持荷2分钟），初应力一般为控制应力的10－15％；张拉过程中应注意安全；钢绞线切割严禁用电弧焊，强调用砂轮机切割。
7、预应力管道压浆及封锚
    张拉完后尽早进行压浆，压浆完后尽早进行封锚；设计压浆用C40纯水泥浆，水泥、水、外加剂及水泥浆的技术指标应符合设计要求；压浆前管道应清理干净；压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断；压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气；压浆应达到管道另一端饱满并流出与规定稠度相同的水泥浆为止；关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，时间不小于2min；每一工作班留取不少于3组的70.7×70.7×70.7mm的试件，标准养护28天；压浆后用水冲洗干净锚具，对梁端砼凿毛，安装钢筋进行封锚；压浆水泥浆强度达到设计要求后方可移运和安装。
8、T梁的移运、堆放和安装
    由于T梁的悬臂较宽，底部支撑面较小，因此移运、堆放和安装时均要采取可靠支撑措施，防止T梁倾倒。其它要求同空心板。
    安装完成后，应及时安装湿接缝钢筋、模板以浇筑接缝砼。
三、其它
    对于钢绞线张拉、放张切断、梁板砼浇筑、管道压浆、安装均需要监理全过程旁站，各检查工序监理人员均需要做好原始记录，梁板安装前应及时对梁板成品进行质量评定，如果发现有问题的梁板应及时进行处理。
    对于梁板安装根据施工方案的不同（如采用吊车、架桥机等）需要施工单位编制不同的专项安全施工方案，经过专家组、监理部、指挥部审批后方可进行。安装前应检查施工机械的年检证书、设备完好性、人员资质等，符合要求后方可使用；安装过程中需要施工单位有严格的指挥以免发生事故。其它有关安全文明施工的内容严格按照相关标准、规定执行。
    本桥T梁的计划施工方案是待空心板安装完成后在桥面上预制梁板，影响因素较多，包括桥面纵坡、横坡、空心板受力后的挠度、空心板承受集中荷载等的影响，因此计划施工方案应经过仔细验算、论证，经审批后方可执行。

一：施工准备工作
目前，先张预应力空心板的各项准备工作已经就绪，具备了开工条件，现将现场准备情况汇报如下：
1、人员全部到位，其中管理人员4人，技术人员3人，技术工人10人，各种熟练工52人。
2、钢绞线、钢筋、砂石料、水泥等各种施工原材料已进场，而且经过试验全部合格。
3、各种机械设备配套齐全、检修完毕。
4、生产、生活所需的临时工程已修建完毕。
5、生产、生活用电由预制场西侧400KVA的变压器连接地方输电网来提供，另备两台120KW的发电机作为备用电源。
6、生活、生产用水由场地内的深水井提供。
7、先张预应力生产所需的张拉台座已准备完毕，所需的定型模板已全部进场。
8、油表、油泵也校定完毕，夹片硬度经试验合格。
详细方法和工作程序（具体框图见下页）
二、张拉台座和底模的制作
1、台座所处位置地质条件良好，台座基础深2.6米，能提供较好的支持力和摩擦力，采用墩式台座和长线张拉。张拉横
梁（锚箱）20mmA3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求（挠度小于2mm）。
2、底盘的制作
目前，共设置底盘六槽，每槽长度均为110米，宽度为0.99米,底盘外侧敷设75*75mm角钢，内部用C25混凝土浇筑而成
，上表面铺一层3m厚水磨石,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在±2mm之内,角钢顺直度控制在3mm内。生产空
心板之前,底模用机油浸泡涂擦三遍,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力,不至于将底盘损坏。
3、在底盘两侧辅设道轨，直至拌和站下，混凝土可以从拌和机内直接进入运输混凝土平车，平车直接将混凝土运至将灌注的梁板位置，用龙门桁车吊起灌入模内。
4、空心板模板采用定型钢模板。支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面角钢上，角钢上粘贴5mm橡塑板，模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。
三、选择首项工程
选择K69+739.5通道的中板作为预制空心板的首项工程进行施工，以便从中取得成熟的施工工艺和有关参数，为大批量生产预制空心板摸索经验。该板长10米，高0.4米,交角65o,每块板砼量2.85m3,40#砼,每槽可生产10片。
四、钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装台座、底盘和拌和站等准备工作就绪后，开始钢筋的下料加工和安装。
1、Ⅰ级钢筋冷拉调直，延伸率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋要顺直，无局部弯折；
2、主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，使用结502或结506焊条焊接，电焊工持证上岗。
3、将底模清扫干净后，均匀的涂上一层机油作脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，注意主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%，搭接长度区段最小取50cm,而且不小于35d。
4、底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　钢筋加工允许偏差
项次
项目
允许误差（mm）
1
受力筋顺长度方向加工后的全长
+5，-10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋各部分尺寸
±5
　　　　　　　　　　　　　　　空心板钢筋安装允许偏差
项次
项目
允许误差（mm）
1
同排受力钢筋间距
±10
2
钢筋弯起点位置
±20
3
箍筋、横向钢筋间距
±20
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
5
保护层厚度
±3
五、钢绞线的下料、铺设和安装
1、采用1860级美国ASTM标准的Φj12.70和Φj15.24钢绞线,生产厂家为威海银兴预应力线材有限公司,进场时必须有质量证明书,并通过试验室和监理工程师的抽检,检验合格后方可使用。Φj15.24钢绞线用于20米长的板，Φj12.70钢绞线用于10米、13米、16米长的板。经过试验，Φj12.70钢绞线各项指标符合要求。
2、使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。
3、钢铰线的下料：
钢绞线伸长值为ΔL=PKL/EA
下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000，我们控制按±14mm，采用砂轮锯切割。
4、锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。千斤顶用开封红桥锚机厂的QYCW-30型前夹式千斤顶。夹片、千斤顶经过试验均合格。
5、钢绞线下料后铺设在对应位置。使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。
6、钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。
六、张拉
1、钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。
2张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内。
3、张拉
· 张拉程序 采用单根张拉两端同时张拉，分4级张拉完毕，由于使用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。
（2）设置初应力
钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用两台千斤顶从台座两端，交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的15%，
开始量测伸长值。
（3）由初应力（即15%бk）分级张拉30%бk、60%бk。此时两端千斤顶的张拉位置互换，可避免连接杆外伸过长引起张拉困难，同时可减少使用同一个千斤顶引起的误差。
（4）为保证施工安全，张拉应力达到30%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件，等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到100%的控制应力时，即可浇筑砼。
（5）张拉作业小组设操泵2人，操作4人，记录2个，指挥1人，由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。
4、张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，应重新张拉或更换钢绞线。
七、安装上层钢筋
1、张拉达到30%的控制应力后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。
2、上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。
3、骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。
4、胶囊定位钢筋最后安设，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成胶囊偏位和上浮，注意绑扎丝头应背向胶囊，防止其刺破胶囊，发生漏气。
5、钢筋安装完毕，将钢绞线张拉至控制应力。
八、支立模板
1、模板表面的处理
将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。
2、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。
3、侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板或竹胶板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧；
4、梁板的交角数学法即三角函数推算出来。
九、砼的浇筑及胶囊内模的安设
1、砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。坍落度控制在9~11cm，掺加NF-2减水剂，拌和时间不短于90S。