综采工作面设备回撤安全质量标准化标准.doc

综采工作面设备回撤安全质量标准化标准

为加强综采工作面设备回撤的安全质量管理，确保综采设备回撤质量，消灭轻伤以上人身事故；消灭一、二级非伤亡事故；消灭电气失爆；特制定本标准。
一、质量技术管理
1、回撤前，经矿组织验收合格，并有验收移交单。
2、有对综采工作面设备状况、支护运输路线等勘测记录。
3、规程措施
（1）规程措施编制内容完善，叙述清楚，图表齐全完善，无错漏字，现场可操作性强。
（2）审批贯彻及时，各级审批部门主要技术负责人参与审批，学习贯彻时间、人数、记录详细。
（3）现场条件变化时，专项措施齐全，巷道维修、处理压死架等有专项措施。
二、工作面煤壁及顶板管理
1、工作面液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；支架接顶严密，无自动下沉。
2、撤架通道支护管理
（1）撤架通道采用锚网联合支护，撤架通道施工完成后，通道顶部要无明显下沉，并无破网、掉包现象，通道底部平整，符合铺轨要求。
（2）煤壁支护完好，金属网搭接符合规定，贴帮柱支护有效，无卸液现象，保证支护安全有效。
三、端头安全出口及两巷管理
1、端头三角区顶帮控制完好，顶板支护严密可靠，无掉包、漏煤现象。木垛架设牢固，与顶板接实。巷帮支护可靠，无片帮现象。
2、超前支护段及安全出口抬棚质量符合规程（措施）规定，满足设备运输空间要求。抬棚接顶严密排距符合规程要求。
3、安全出口净高不小于3.0m，行人通道宽度不小于0.7m。
4、随时观测安全出口的压力情况，必要时进行补强支护。
四、文明生产
1、材料、配件要求分类堆放整齐，挂牌管理，不影响运输及人员通行。
2、施工现场20m内不得有闲散材料设备堆放，并保持行人畅通。
3、巷道内无淤泥、无浮货、无杂物堆积、水沟畅通。
4、回撤过程中各类空车要及时拉放到指定地点，不准乱停乱放。
5、两巷必须悬挂符合规定的安全警示牌板、巷标、避灾路线指示牌。
6、回撤出的设备上浮煤、杂物清理干净。
五、安全管理
1、回撤所用的链、环、绳销要使用符合标准要求，经检测的合格品。
2支柱不超高使用，用护绳拴牢。
3、起吊、支撑器具满足承载要求。
4、各类安全设施齐全完好，灵敏可靠，车场及变坡点均要设双向阻车器，并处于常闭状态。
5、设备运输、液压支架装车方式装车设备符合措施规定。
6、巷道及工作面通风系统符合通风要求。
7、液压支架装车点支护完好。
8、机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩。
9、运输线路及有坡度的地方必须有符合标准规定的躲避硐。
六、机电管理
1、回撤使用的电气设备、开关无失爆，保护齐全，动作灵敏，整定合格。
2、乳化液泵站和液压系统完好，无漏液，乳化液配比浓度达到3%—5%。
3、泵站压力达规定要求。
4、钢丝绳扣大链变向受力有合理可靠的导向装置，不得使用支架立柱、点柱直接导向。
5、回撤设备要尽可能保持回撤前的完整状况，无严重损坏现象。
6、工作面随着回撤的缩短，电缆、开关及时回撤，所有在用的电缆必须悬挂整齐。
七、运输管理
1、轨道管理：
（1）运输综采设备的轨道≥30Kg/m。
（2）轨道铺设平直，鱼尾板和扣件、螺栓齐全，且符合标准要求。
（3）钉道后要埋道，巷道内埋道不低于枕木的2/3，不得有浮枕，轨道连接扣件齐全紧固。
（4）轨道两侧面高差≤±5mm。
2、辅助运输：
（1）调度绞车安装平稳，位置适当，各制动装置的操作机构和传动杆动作灵活可靠，制动完好可靠，各固定装置必须牢固可靠。
（2）调度绞车应有安全可靠的护绳板。
（3）绞车安装必须符合规程规定要求，张紧制动装置安全有效可靠。
（4）绞车钢丝绳不得有断股，严重断丝打死弯，钩头制作符合规程要求，保险绳的设置必须符合规程规定。
（5）切眼及巷道、机头尾拖移绞车固定牢固，传动部分护罩齐全可靠，绳径符合规定要求。
（6）所有绞车必须悬挂管理牌板，明确规定挂车数，开关上架，有远方操作按钮及清晰可靠的双向对打声光信号。
3、装车、捆绑
（1）装运设备的车辆必须使用符合标准的专用平板车。
（2）车辆的承载能力须满足设备的重量。
（3）承载车辆的重心必须保证设备车的平稳运行，严禁偏载装车。
（4）装车后的设备须使用符合规程（措施）规定的锁紧装置，将设备与车体捆绑锁紧。
（5）车辆的连接装置须使用符合规程（措施）规定连接方法进行封闭连接。
（6）用齿轨车运输时要注意部件在途中不能散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他部件应加防护罩。
八、设备回撤管理
1、清理好作业地段的浮煤、杂物、设备等，并使回撤地点符合设备回撤条件，确保工作环境安全和退路畅通。
2、准备好设备回撤所需吊、装、拉移的工具和绞车，并符合规程（措施）要求。
3、拆除顺序一般由外向里，先上后下，视连接情况逐件拆卸，逐件吊、拖运、装车。
4、电气设备拆除前，应提前办好停电申请，经有关单位批准同意后，方可停电施工前必须安排经验丰富的班队长任安全施工负责人，明确施工任务和供电线路。
5、电气设备要按规定逐级断电，先停电后验电、放电（必须瓦斯浓度在1%以下），再甩掉电源线，严禁锯剁电缆，如发现追究负责人的责任。
6、移变列车按顺序（高压胶管车→高压电缆车→工具箱→移动变电站→操作台→KJZ3-1800/3300-12组合开关车→KJZ33-1500/3300-8组合开关车→低压开关车（KE1004组合开关+ QJZ-315磁力启动器+ ZBZ-10及BAZ-4.0综保）→四泵两箱→乳化泵站自动配液→低压电缆车）回撤后，逆顺序并调向运至250105工作面的安装地点。
7、电缆拆除后，要用防水包布将电缆的两头包好，以防损坏终端控制线和主线，高压、低压设备嗽叭口要用挡板挡好，封死。
8、拆除悬空和重心不中及在其它设备上面固定的设备或部件时，必须先用倒链等工具将其捆套好吊拉紧，支承稳固，再进行拆卸。
9、所有设备回撤后要及时运出，分类码放或装车，符合规程（措施）要求。
10、大型和不易丢失的小型设备及零部件直接由外向里逐车撤除。拆下的小型配件要及时回收，并设专车专人运送，防止丢失。
11、各类材料、设备和零配件如数清点回收，不得有遗漏或丢失。
12、所有连接件，尤其螺栓、插销等应尽可能拆卸，不准用氧焊烧割。
13、装车点必须做在顶板完整、支护良好、作业空间满足人员操作的安全地点
14、支架回撤
（1） 回撤支架前把运输、回风顺槽所有待回收设备回收完毕，并在原来后置端头支架至过渡架前立柱位置巷道用3.5米Ⅱ型钢梁配合液压单体支柱（一梁三柱）对巷道顶部进行补强支护，要求抬棚必须接顶严实，支撑有力。
（2） 清理浮煤杂物，将所有回撤支架前端与邻架之间的浮煤杂物清理干净。
　 （3）将所回撤支架的进回液管路与主进回液管路延长并接通。顶板完整时，可采用本架操作的方法进行，顶板破碎时应在加强顶板管理的同时，可采用邻架操作或架外操作的方法进行。
（4）利用绞车拖出或利用打设在煤壁上的吊环用软链条与过渡支架连接，采用支架自移的方式拖出并调向，支架调向时导向轮挂在打设在煤壁上的吊环上。在靠近老塘侧用长×宽×高=1500mm×150mm×150mm枕木打1个长×宽×高=1500mm×1500mm×3000mm木垛维护顶板，同时用绞车拖走装好车的支架，用同样的办法撤出其他支架。拖架时防止碰倒逼帮柱造成片帮、绞车绳道及支架，撤架时两侧严禁站人。
（5）在所有人员撤至安全地点后，由指定人员操作抽回支架操纵阀和千斤顶操纵阀，一边落架一边利用绞车使支架前移。随支架前移要及时调整绞车的行程和支点，并及时交替受影响支柱，管理好顶板，待支架前梁即将顶住煤壁满足调向需要时，应及时改变大链拴拉支架位置，或配合绞车拖拉，使支架调向顺入工作面运架通道。
（6）整理支架，收缩辅助装置将前后立柱、推移梁、侧护板收到极限位置，需要上卡销的要上齐上牢。最后拆开主供液管并进行液管的封堵和整理，准备外运。
（7）支架在回收调向过程中，支架每前移一定距离时，人工要及时按作业规程要求，对采空区顶板进行支护，为回收下一组支架做好准备。
（8）随着回架，要及时将煤墙护帮柱和老塘控顶支柱撤掉。顶板较好时，可人工回撤。顶板破碎时，用绞车拉出。
（9）如在安装回收过程中出现倒架现象，必须有专人在现场指挥，首先将倾斜一侧用枕木或柱子支稳，支牢，然后，使用顶溜器配合单体柱进行扶正，人员必须躲开支架可能倾斜下落的方向，具体情况根据《安全技术措施》执行。
（10）工作面发生冒顶时，必须在队干班组长统一指挥下，及时处理。
（11）顶网无破损，无漏煤（矸）现象。
（12）回撤出的支架及时拖运出装车，不得积存太多支架。
（13）装车外运，在运输途中应派专人跟车。液压管运输或存放时应有防尘装置，电气设备必须密封盖好，在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。
（14）回撤支架过程中，必须按规定检查通风、瓦斯情况，发现异常，立即采取措施处理。
（15）在拆除中要求对设备各接合面采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。（在拆装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人）。
（16）在撤架过程中严格按回撤方案进行回撤。
15、支架装车
（1）将平板车停放在装车处，支设牢稳并固定。
（2）将解体后的支架经吊装工具放上平板车，找好重心，按规程规定捆绑。
（3）250104工作面支架回撤后需运往地面存放，在三平台解体后，按顺序运至地面。
（4）我矿副立井罐笼载重量不超过16T，罐笼装罐尺寸不能超过1600mm×5000mm（宽×长）。必须在支架解体及装车时严格按规程（措施）规定执行。
（5）其他未尽事异严格按规程（措施）规定执行。