1、某特大桥主桥水中墩承台施工
某特大桥主桥2#～5#墩位于某主河道内，施工常水位最深的墩位为主桥3#墩，其施工水位约为4～5m左右，且河床覆盖层较薄。4#、5#墩承台着落在亚粘土层上，而2#、3#墩承台则几乎全部嵌于弱风化砂岩层中，现以3#墩为例，阐述主桥承台的施工方法。2#～5#拟采用钢板桩围堰施工。
在施工准备阶段对水中四个主墩进行筑岛，由于此处河水流速较小，因此岛面标高出施工水位的标高0.5m即可。筑岛后，完成同一墩位的四根的钻孔灌注桩的施工，后整平清理场地。承台施工顺序为：钻孔桩基础施工→整平场地→拼装围囹→插打钢板桩→开挖筑岛土方→沿围堰河床岩石面上浇注水下砼止水圈→抽水→干处爆破
2、开挖承台基坑→承台施工。
主桥承台尺寸为6.6m×6.6m×2.5m，因此钢板桩围堰设计为10m×10m。止水圈砼宽度、高度均为1.0m。
1钢板桩围堰施工
围堰选用拉森Ⅲ型9m长钢板桩，围堰在平面上做成矩形，四角处采用将单片钢板桩分割，并焊接成异形板桩转角。
1．1施工工艺流程
撤离钻机，测量放线→在岛面上拼装钢板桩围囹，设置内、外导环→插打钢板桩，形成闭合围堰（考虑河床地质情况，钢板桩入岩可能在10cm左右）→围堰内射水、吸泥清基至河床岩面→沿围堰四周水下浇注1m×1m砼止水圈→围堰内抽水、将围囹下沉，支于止水圈上→爆破开挖承台基坑→凿桩头、清基至承台底标高→立模、扎钢筋，浇注承
3、台砼并养护、拆模→围堰内灌水接近承台面，将围堰采取措施加固后，拆除部分围囹杆件→搭设支架，立模板、扎钢筋，进行主桥墩身施工→拆除全部围囹，拔除钢板桩
1．2钢板桩施工工艺
在围囹顶部和底部沿周边设置两道钢导环，每道导环用两根［25型钢制作，与桁架节点板栓接。将围囹置于岛上，并采取措施进行固定。
钢板桩插打前，先将钢板桩进行整理和锁口。钢板桩通过修整并经锁口通过后，按照3根为一组进行编组，锁口处涂黄油捻缝。桩下涂上浓沥青，以利钢板桩拔除，待承台和墩身完工后用振动锤夹桩逐片拔除。
钢板桩插打机械选用震动打桩机配专用夹具，由吊机提起。钢板桩插打从上游端开始，沿两侧向下游端进行，最后在下游端闭
4、合。插打分两阶段进行，先进行预打，形成闭合结构后，再复打到位。对于钢板桩围堰闭合口，根据闭合口的尺寸来确定合拢钢板桩的宽度，将此根钢板桩进行必要的切割后焊接，保证与闭合口的尺寸相吻合。第一片钢板桩施工时应沿导梁精确定位后与导梁焊接，此后每隔几片均与导梁焊接成整体。
2承台施工
沉井围堰内抽干水后，凿桩头，在桩检合格后，便可进行承台施工。承台砼施工属大体积砼灌注，其施工内容如下。
2．1模板、钢筋安装
承台模板采用钢模板，分块拼装连接，拉杆固定。钢筋按设计图纸和施工规范的要求焊接、绑扎。
2．2安装冷却水管
在钢筋安装过程中，根据施工设计图纸，分层安装冷却水管及控制阀门。
2．3砼灌注及养护
砼浇注拟采用一次浇注成型的方法，砼按水平分层浇注，分层厚度不超过30cm。承台浇筑完成采用覆膜洒水养护措施。
2．4冷却水管压浆
承台冷却水管停止循环水冷却后，先用空压机将水管内残余水压出，并吹干冷却水管，然后从承台顶向水管内压浆。
由于承台砼一次浇注量大，为防止因砼内外温差过大而产生裂纹，在施工中必须采取必要措施，保证承台砼质量。
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