集料拌和站建设规划.doc

中建股份郑徐客专ZXZQ-2标三分部集料拌和站
建设施工方案

１、 编制依据
（1）《新建铁路郑州至徐州铁路客运专线施工图》；
（2）《新建铁路郑州至徐州铁路客运专线实施性施工组织设计》；
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
２、工程概况
中建股份郑徐客专ZXZQ-2标三分部起迄里程为DK51+639.33～DK53+891.27，正线长度2.25km。工程位于河南省开封市境内，主要为路基工程，其中正线路基360.67m，站场路基1891.27m。地基加固处理采取CFG桩、双向搅拌桩、螺杆桩、管桩、素混凝土桩、钻孔灌注桩。段内共有框架涵7座，框架桥2座；路基填筑有改良土填筑、A、B料填筑、级配碎石填筑等。
管段内只有1条乡村公路，其余2条为乡村土路，为此新建便道2.2km、改扩乡村公路2.6km。
３、拌和站工程概况
3.1 拌和站选址规划：拌和站选址坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的环保目标。拌和站用地为临时占用林地。在满足施工需要的前提下，本着节约用地及临时用地恢复的原则，尽量减少征地。拌和站远离住宅和人口稠密区，能够有效的减少因为噪音、粉尘对周围环境和人体造成的伤害。排水设施在现场开挖排水沟，生活废水集水池中，确保不污染周围环境。拌和站清表弃土按照标准化建设要求集中堆放，待临时用地使用完后，作为复耕用土，将场地恢复至原有的地形地貌。
3.2 场地位置：集料拌和站建在DK52+950线路右侧120m处的临时征的农田上,占地为36.7亩(24479平方米),该处毗邻改扩建的乡村道路上，拌和站用电采用临时架设用电线路,根据工期要求安排合理的电力需求,采用500KW的变压器1台.配备350KVA发电机1台备用。施工用水采用打深井的方式进行解决，同时对水质进行取样化验。
3.3 拌和站基本情况：本拌和站选用两台WCZ-600稳定土拌和站。拌和站分主机、水泥罐、料仓、水池、配电房、宿舍几个部分，并配备发电机以备停电生产；场地规划时考虑到运输车的停车、会车等道路宽度及硬化要求。
拌和站便道入口设置牢固美观的大门。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；并挂设集料掺配水泥剂量、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌；在拌和站架子楼下的醒目位置，挂设“施工重地、注意安全”警示牌。
集料拌和站采用栅栏半封闭，栅栏高1.8m，后期转为碎石仓的场地设置8个料仓，分别为待检区、合格区，在备料前进行隔墙砌筑，隔墙37cm厚，地面采用C20混凝土硬化；排水统一采用散排水。
3.4 拌和站场地地质情况
拌和站主要位于松软土、盐渍土地区，盐渍土易产生松胀等变形，松软土主要为粉土、粉细砂、粉质粘土等。盐渍土具有易产生吸湿、膨胀等变形特征。拌和站基础施工前，先对地基进行平整碾压处理，处理后测得承载力大于300kpa。
具体布置详见《集料站平面布置图》

拌和站临建机械配置
序号
机械设备名称
型号
数量
1
集料拌和机
WCZ-600
2台
2
装载机
50型
4台
3
变压器
500KVA
1台
4
发电机
350KW
1台
4、拌和站供应能力论证
4.1 拌和站总生产能力论证
集料拌和站供应范围为前期沟塘清淤回填用细粒改良土，后期为路基本体填筑用改良土及过渡段级配碎石的生产。设计改良土总方量为36万方，前期回填用细粒改良土设计为65148m3，后期用本体填筑用改良土设计为296057m3。计划工期为原地面处理4个月，路基填筑4个半月，按最大出料量计算，平均每天最大需供应改良土2161 m3，两台WCZ-600集料拌和站每小时生产改良土超过400 m3，每天改良土生产能力最大可以达到9600 m3（24小时计算），大于2161 m3，完全可以满足要求。
4.2 运距统计论证
经实地考察，改良土到各工作面的运距见下表：
序号
拌和站
工作面
平均运距(m)
道路状况
1
集料拌和站
路基小里程
800
主要利用施工便道，宽度、通行条件满足要求
2
路基大里程
650
主要利用施工便道，宽度、通行条件满足要求
从上表可知，集料拌和站的选址合理，满足最大运距要求。
4.3 高峰期改良土供应能力论证
改良土供应高峰区设定为两个工作面每天12小时施工，需要的改良土方量不超过4800m3，2台WCZ-600拌和站能满足要求。
5 、拌和站施工方案
5.1 场地平整及碾压
整个集料拌和站占地范围内进行不遗漏清表处理，清表深度不小于
20cm，清表后进行平整碾压处理，保障排水畅通；并根据用地类型的区分，进行地基承载力的检测。
在拌和机占地范围内进行精平，并设置此处一个固定点高程为0平面。
在浇筑基础前，先对配料机支腿、下料皮带、皮带秤及皮带机采用C25砼整体硬化25cm厚。
5.2 主机及料罐基础
按照拌和站基础图浇筑拌和机基础，主机位置向下挖0.5m，浇筑70cm厚C25混凝土，保证基础顶面与0平面等高。
水泥罐位置向下挖1.25m，基础采用φ16@150mm*150mm上下两层钢筋网片，架立筋采用φ16@450mm*450mm钢筋，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。浇筑2m厚C25混凝土，保证水泥罐基础顶面高出0平面50cm。
5.3 主机、料罐安装及与基础连接方案
拌和机、水泥罐及基础各衔接点及支撑点安放预埋钢板，安装设备时与设备衔接。安装时，与预埋件的焊接时，周边采用塞焊，边角采用角焊。
5.4 主机、料罐安装方案
拌和机配置4个集料仓，2个可存储100t的水泥桶仓，1个成品仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。
安装支腿前检查安装基础的位置尺寸，并按图纸尺寸在基础预埋件上画好线；安装支腿时，保证各个支腿处于一个平面上。
支腿安装完毕后进行料斗、拌锅及螺旋输送机的安装；料斗安装时对各阀门来回进行掰动，保证仓门受控良好。
水路安装顺序为：水源—底阀—进水管—水泵—主水管—出水口—水计量斗。
拌和站全封闭施工。
5.5 料仓施工方案
拌和站前期设置三个料仓，主要用于堆放土，统一采用栅栏封闭；后期将拌和机附近2处料仓改建为碎石仓，进行级配碎石的存储，共设8个料仓，料仓间隔墙采用37cm厚砖砌筑。
5.6 施工用水、用电配置方案
拌和站用水分为生活用水和生产用水，在拌和站中设置1口深80m，内径30cm的水井。
拌和站用电向供电局申请，并安装一台500KVA的变压器，从临近电线杆上接入拌和站，在拌和站内设配电箱，供应生活及生产用电。才用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配备一台350KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。
5.7 避雷、接地施工方案
在水泥罐顶部设避雷针。
６、 施工进度计划
施工进度计划安排见下表：

拌和站建设进度计划表
序号
工作内容
开始时间
结束时间
持续时间（天）
1
用地合同签订
2013.3.5
2013.3.17
　13
2
场地平整
2013.4.5
2013.4.8
　4
3
建设方案审批及安全评估
2013.4.27
2013.4.30
　4
4
主机及料罐基础
2013.4.28
2013.5.15　
　18
5
设备进场
2013.4.30
2013.5.1　
　2
6
主机及料罐安装
2013.5.25
2013.5.30　
　6
7
料仓基础
2013.5.16　
2013.5.20　
　5
8
变压器、用电线路安装
2013.5.21
2013.5.15　
5　
9
计量系统安装及标定
2013.6.15　

2013.6.20　
3　
10
施工调试
2013.6.21
2013.6.22　
　1
11
监理初步验收
2013.6.23　
2013.6.25　
1　
以上施工计划均未考虑阴雨天气、地方问题及资金紧缺情况。
７、 资源配置计划
集料拌和站配置2台WCZ-600稳定土拌和机，4台50型装载机，500KVA变压器一台，350KW发电机一台；人员现计划10人。
８、 施工方法及工艺要求
8.1 准备工作
（1）施工队伍：组建我分部的拌和站架子队。
（2）安装技术措施的制定：安装前向指挥部提供主要技术资料及安装措施计划，指挥部批准后方可开始建设。
3）根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备需用的工器具。
（4）安装前的检查与清洗：在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况，设备及零部件的完整性，对设备总体进行检查和必要的解体工作。
8.2 预埋件安装
埋件安装步骤如下：
（1） 按图纸要求尺寸预加工定位钢板（带预埋筋）。
（2） 检查基础强度和工作面是否满足要求。
（3） 测量队按图纸要求放出施工用点。
（4） 在浇筑混凝土时，将预埋钢板上的锚筋埋入混凝土中，并保
证钢板顶面与混凝土面平。
8.3 主机安装
整体结构为模块式。上料斗、皮带输送机、搅拌锅、斜皮带、水泥罐均为独立结构。
（1） 吊装由专人统一指挥。
（2） 先安装拌和站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装完成后
用螺栓或电焊固定好后再进行下一环节的吊装，前一环节的工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装。
（3） 拌和主机安装完成后再进行水泥罐、传送系统、配料系统的
吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作。
（4） 安装场地安全距离以外进行封闭，由专职安全员把守，悬挂
“闲杂无关人等禁止入内”的标语。
（5） 各操作人员做好每一环节的记录。
（6） 各部分安装固定好后进行下一步的调试程序。
8.4 联机调试
（1）系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械 做调试前的全面检查，按照单机调试方法进行，检查无误后报告联机调试总指挥。
（2）清退现场无关人员。
（3）系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。
（4）系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并做好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。
（5）待系统各部位都空转正常后，总指挥发出系统带负荷调试；各机组操作人员对系统做进一步调整：包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏、各水泥罐出料是否通畅，水泵的水压、水量是否达到要求；各机械的工作电压、电流是否正常等。此过程需试验室人员全程跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪。
（6系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交简历审批、验收。
（7）系统投入生产。
９、 进度管理措施
（1） 在施工过程中，采用流水作业方式进行施工。基础施工完毕后
养护期间进行料仓的硬化工作及住房的建设。
（2） 及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工。
（3） 实行例会制度，对影响工期的因素进行分析和处理。
１０、 质量管理措施
（1） 主要设备安装前将资料准备齐全。
（2） 安装检测必须选用经国家计量机构鉴定合格的仪器。
（3） 安装使用的所有材料必须有产品质量证明书，斌符合规范要
求。
（4） 设备起吊与运送严格按规范执行，以免设备变形和损坏。
（5） 安装前的质量检查严格按规范执行。

１１、 安全管理措施
（1） 在安装工作开始前由本分部经理、总工主持召开安装工作专题
安全会，讲清安装过程中的安全注意事项，指定各工种安全操作过程，设专职安全员负责监督实施。
（2） 每天召开班前安全会交代当天的工作内容和安全注意事项。
（3） 各工种参加安装人员必须持证上岗，按照规定使用、穿戴防护
用品。
（4） 从事吊装作业时必须根据被吊物的重量、外形尺寸选用核实的
钢丝绳、卡环等吊具，指挥起吊时严格按规范使用信号。
（5） 氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。
１２、 环境管理措施
对于场地集料所引起的扬尘，采用洒水和铺盖来控制；并安排专人
进行清扫。
为了保证现场料场的洁净，在车道进口前均配备专用冲洗设施。
附件： 集料拌和站基础设计计算书
集料拌和站平面布置图

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