制定千斤顶底座的机械加工工艺及工艺装备设计说明书.doc

河北农业大学《机械制造工艺学》课程设计说明书
《机械制造工艺学》

课 程 设 计 说 明 书

设计题目：制定千斤顶底座的机械加工工艺及工艺装备设计

班级：机制1002

姓名：张亚军

学号：2010214010215

指导老师：姜海勇

第 9 页 共 9 页

目录

一．设计任务

二．零件工艺分析

三．制订零件的机械加工工艺路线

四．确定机械加工余量、工序尺寸及公差

五．制定底座加工工序卡片

六．夹具设计

七．设计体会

八．参考文献

一、设计任务

1设计题目：制定千斤顶底座的机械加工工艺及工艺装备设计
生产纲领：为中批或大批（大量）生产。
2、主要技术指标和要求：
设计的要求包括如下部分：零件图、机械加工工艺规程制定、工艺装备结构设计及课程设计说明书。其中零件图和工艺装备图采用UG或Pro/E、Autocad、caxa等软件绘制三维实体图或二维工程图。
3、设计内容
（1）学生应对设计题目的零件进行工艺分析，其主要内容包括：
（2）对零件进行工艺分析，画零件图
（3）毛坯的选择（4）定位基准选择
（5）制订零件的机械加工工艺路线
（6）确定机械加工余量、工序尺寸及公差
（7）工艺装备的结构设计
（8）编写设计说明书
4、教学安排
本课程设计的总学时数为3周，其时间分配如下：
（1）认知参观 2天
（2）熟悉零件(三维设计的进行建模） 1天
（3）选择加工方案，制定工艺规程 3天
（4）工艺装备设备设计 5天
（5）编写设计说明书 3天
（6）准备及答辩 1天

二、零件工艺分析

（一） 零件的作用分析材料选自

HT200抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件,可以用作只受压应力的千斤顶底座,并且该材料很普遍经济。

(二) 零件的技术要求

千斤顶底座的主要表面是内孔及底面，直径Ф65H8采用过渡配合与螺纹衬套相配合,，表面粗糙度为Ra1.6。底表面粗糙度为Ra1.6，与螺纹衬套平面想接触处的表面粗糙度为Ra6.3，外圆柱面只需要铸造出无需加工，其他表面的表面粗糙度为Ra12.5。

·
三．制定制定底座零件的加工工艺路线

根据所给材料绘画出工艺路线图
1对路线进行分析:

（1）1面表面粗糙度12.5进行一次粗车即可,以3表面为粗基准.
（2）加工导角2,进行车加工.
（3）加工3表面,其粗糙度1.6,要进行粗车,半精加工,精加工.以1表面为定位基准.
（4）加工4表面,粗糙度12.5,进行一次粗加工.
（5）加工5表面,其粗糙度6.3需进行粗加工,半精加工,定位基准为3表面.
（6）加工6表面和7表面,它们粗糙度为1.6,需进行粗加工,半精加工,精加工的路线.定位基准都为5表面的中心轴.注意加工6表面和7表面是要保证其加工余量.
（7）最后车导角8
（8）与螺纹衬套配作，进行钻孔，攻螺纹。
（9）测量检查。
经上面分析得底座加工工艺路线表,如给的材料工艺工程图.工艺路线路线,粗加工—半精加工—精加工

四．确定机械加工余量,工序尺寸和公差.

1参考<<互换性与技术测量>>,主编万舒亭得铸件材料粗车余量3.6mm,半精加工1.2mm, 精加工0.4mm.粗车经济精度为IT=12,半精车经济精度为IT=10,精加工经济精度为IT=7。
2分析零件只进行粗加工的表面有1,4表面,选择经济度为IT=12,粗糙度10um,加工后的尺寸公差mm
3分析零件3表面,加工路线粗加工—半精加工—精加工.粗加工前1,3两端面的尺寸为L=145.2mm,粗加后L=mm
半精加工后L=mm,精加工后L=mm.粗糙度为1.25um.
4分析零件7端面,在粗车前端面7内孔直径为59.8mm,粗车后直径为mm,半精车后直径为mm,精车后直径为mm,粗糙度为1.25um.
5对7端面的分析同理易得6加工后的直径为mm.粗糙度为1.25um.

五．制定底座加工工序卡片

详看电子材料千斤底座加工工序卡片.

六 夹具设计
(一)夹具的作用
（1）保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。 （2）提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧可以减少辅助时间，提高生 产效率。 （3）减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。 （4）扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能.

(二)设计定位元件和计算误差
该零件有加工好的孔，可以用大平面短销来定位（如三维模型图）。
钻孔需要有钻套。设短销直径为七级精度 孔为半精镗10级精度
水平方向误差为：△1=Dmax-dmin=42.1-(42-0.025)=0.125
垂直方向的误差为：△2=△jb+△jw=0.035+0=0.035
(三) 加紧力的计算.
夹紧力方向与作用力方向相同，符合常规。
==368N
加紧方式为螺旋加紧计算公式为 F=kT=4*368*0.41=604.52N(k取4)
(四)用ug绘制夹具的三维视图.请看夹具视图包含三维立体图,三维剖面图,和分解图.

七、设计体会
机械制造工艺学课程设计是在我们进行了生产实习、学习完大学的全部基础课程及机械制造工艺学之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。
两周的《机械制造工艺学》课程设计已经接近尾声。时间不长，但使我从中学到了许多在课内根本就学不到的东西，让我受益良多。 在这次设计过程中，使我真正地认识到自己还存在诸多不足之处，知识、能力、经验各方面的欠缺，使我真正感受到了学习和实践重要性。 
这次设计将我以前学过的《机械制造工艺学》、《机械制图》、《工程材料》与《金属工艺学》等知识很好的联系了起来，而且和实际应用紧密联系了起来，而这对我们以后的发展又是至关重要的。 
本次设计主要分两大部分，一是零件机械加工工艺规程的编制，二是车矩形螺纹专用夹具夹具设计，虽然在很大程度上还是理论性比较强，但其间穿插的查阅手册，实体造型等工作，让自己查阅资料的能力提高很多，理论联系实际的观念也深入己心。 在这次课程设计中，我不但掌握了许多知识，也增加了见识，但我认为更重要一点是，明白了这样一个道理，知识和能力固然重要，但它并不是最重要的，至少不起决定性作用，而一个设计人员的设计思想、责任心、严谨性等才是处于首要地位的因素。
我通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析的能力、解决问题的能力。就本次课程设计来说，会熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。另外，还要学会使用手册及图表资料。
由于本人能力有限，设计尚有不足之处，希望各位老师给予指教。
八.参考文献

参考<<互换性与技术测量>>,主编万舒亭
参考<<机械设计>>主编陆玉,机械工业出版社
参考我要自学网ug视频
参考<<机械制造工艺学>>主编王先逵,机械工业出版社
参考<<夹具设计手册>>