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1、各种类型房间换气次数一览表 房间及重要条件参数 换气量（m3/h)或换气次数(次/h) 备注 房间名称 其他参数 正常通风 事故通风 不工作时 变、配电房 L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h 配电室 3~4 最小新风量应≥3次/h的换气次数，或≥5%的送风量 通信机房、电子计算机房 不少于5次/h 制冷机房 L=247.8*G0.5， G-制冷剂充注量,Kg 4~6 ≥12 氨制冷机房 3 按183m3/(m2.h)确定，不应小于34000m3/h
2、排风机为防爆型 锅炉间、直燃机房 设首层 燃油 3 6 最小新风量应≥3次/h的换气次数 燃气 6 12 设半地下或半地下室 燃油、燃气 6 12 设地下或地下室 燃油、燃气 12 12 锅炉间、直燃机房配套用房 油库 6 房间高度可取4m 油泵间 12 房间高度可取4m 地下日用油箱间 3 燃气调压及计量间 3 12 厨房 洗碗间 按每间500m3/h选取 中餐厨房 40-60次/h 西餐厨房 30-40
3、次/h 职工餐厅厨房 25-35次/h 采用燃气灶具的地下室、半地下室 或地上密闭厨房 6 12 3 电梯机房 10（或5-15《技措》） 按《民规》6.3.7条 清水泵房 4 软化水间 4 污水泵房 8-12 中水处理机房 8-12 蓄电池室 10-12 换热站 6-12 通风空调机房 2-4 按教材P340 洗衣房 生产厂房按20-30次/h，当有局部通风设施时，全面排风取5次/h，补风2-3次/h；
4、辅助用房为15次/h。 《技措》4.5.1 卫生间 公共卫生间 10-15 《技措》4.5 住宅卫生间及开水间 5-10 吸烟室 10-15 实验室 按通风柜处风速计算 暗室 ≥5 医院手术室 不宜小于200m3/h 通风机房 ≥1 地下室、半地下室和地上密闭房间 敷设有燃气管道时 3 建筑物内 P≤0.4MPa 主机间 6 12 3 燃气增压、调压、计量间 3 12 3 敷设燃气管道的房间 3 6 3 0.4
5、＜P≤1.6MPa 主机间 12 20 3 燃气增压、调压、计量间 12 20 3 敷设燃气管道的房间 12 20 3 独立设置 P≤0.8MPa 主机间 6 12 3 燃气增压、调压、计量间 3 12 3 敷设燃气管道的房间 3 6 3 0.8＜P≤2.5MPa 主机间 12 20 3 燃气增压、调压、计量间 12 20 3 敷设燃气管道的房间 12 20 3 Ø 水管的强度和严密性试验： 《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2
6、002 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号 热水供应系统 水压试验 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前） 6.2.1 采暖系统 蒸汽、热水采暖系统 水
7、压试验 应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前） 8.6.1 高温热水采暖系统 试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa. 塑料管及复合管的热水采暖系统 应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
8、管网 水压试验 工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa 管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5 供热管道 水压试验 工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。 11.3.1 阀门 强度试验 公称压力的1.5倍 试验压力在试验持续时间（5min）内应保持不变，且壳体填料及阀
9、瓣密封面无渗漏。 3.2.5 严密性试验 公称压力的1.1倍 热交换器 水压试验 应以工作压力的1.5倍作水压试验。 蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。 试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前） 6.3.2 散热器 水压试验 设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。 （散热器在组对后，整组出厂的在安装之前） （辐射板在安装前） 8.3.1 辐射板 水压试验 8.4.1 低温热水辐射采暖系统盘管 水压试验 稳压1h内压力降不大于0.05
10、MPa且不渗不漏。 （低温热水辐射采暖系统盘管在隐蔽前） 8.5.2 锅炉 锅炉本体 水压试验 工作压力P＜0.59MPa时，试验压力为1.5P但不小于0.2MPa 1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏； 2.观察检查， 不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。 13.2.6 工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P+0.3MPa 工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P 可分式省煤器 水压试验 1.25P+0.5MPa 非承压锅炉 水压试验 0.2MP
11、a 分气缸（分水器、集水器） 水压试验 工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 试验压力下10min内无压降、无渗漏。 13.3.3 敞口箱、罐 满水试验 —— 满水后静置24h不渗不漏。 13.3.4 密闭箱、罐 水压试验 工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa 试验压力下10min内无压降，不渗不漏。 地下直埋油罐 气密性试验 不应小于0.03MPa 试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。 13.3.5 连接锅炉及辅助设备的工艺管道 水压试验 系统中最大工作压力的1.5倍 在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后
12、降至工作压力进行检查，不渗不漏。 13.3.6 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号 冷热水、冷却水系统 水压试验 当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa； 当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。 采用分区、分层和系统试压相结合。 分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：试压压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超
13、过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,压力降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏合格。 9.2.3 冷热水、冷却水系统各类耐压塑料管 水压试验 强度试验 1.5倍工作压力 9.2.3 严密性试验 1.15倍工作压力 凝结水系统 充水试验 —— 以不渗漏为合格 9.2.3 阀门 水压试验 强度试验 1.5倍工作压力 阀门的阀体、填料应无渗漏 9.2.4 严密性试验 1.15倍工作压力 阀瓣密封面无渗漏 《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
14、 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号 开式水箱 满水试验 ---- 灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格 15.8.1 密闭容器 水压试验 按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa. 缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。 15.8.2 风机盘管 水压试验 按设计压力的1.5倍。 慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压2min后，观察各
15、接口无渗漏、压力无下降为合格。 15.9.1 制冷系统 气密性试验 制冷系统气密性试验压力（MPa） 制冷剂 R717/R502 R22 R12/R134a R11/R123 高压系统 1.8 1.8 1.2 0.3 低压系统 2.0 2.5 1.6 0.3 低压系统:指自节流阀起，经蒸发器至压缩机吸入口； 高压系统：指自压缩机排出口起，经冷凝器至节流阀 在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，压力无变化为合格。 15.10.2 溴化锂机组 气密性试验 试验压力为0.2MPa(表压力) 在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，压力降不大
16、于66.5Pa为合格。 15.10.2.6 氟利昂系统 抽真空试验 剩余压力不应高于5.3KPa; 保压24h，压力回升不大于0.53KPa为合格 15.10.3 氨制冷系统 抽真空试验 剩余压力不应高于8KPa; 保压24h，压力无变化为合格 溴化锂吸收式制冷系统 抽真空试验 绝对压力应小于66.5Pa; 保压24h，压力回升不大于25Pa为合格 《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号 聚乙烯管道 水压试验 试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP
17、a。 排出空气后缓慢灌满水，进行水密封性检查；对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa. 《地源热泵系统工程技术规范》4.5.2条文说明 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号 聚乙烯管道 水压试验 试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以气压试验代替水压试验 预试验阶段 1、将试压管道内的水压将至大气压，并持续6
18、0min； 2、缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。 3、停止注水并稳压60min，当60min后压力降不超过试压压力的70%时，则试验结束。如超过70%，则要查明原因，整改以后再试压。 主试验阶段： 1、在预试验阶段结束后，降压为试验压力的10%~15%. 2、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内剩余压力有上升趋势时，则试验合格。 3、当30min内剩余压力无上升趋势时，则再观察60min，当整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则试验合格。 《地源热泵系统工
19、程技术规范》4.5.2条文说明 地埋管系统 试压分四个阶段 当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa； 当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。 竖直地埋管插入钻孔前。试验压力下，稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；将其密封后，在有压状态插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。 水平地埋管放入沟槽前。试验压力下，稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象。 地源热泵系统工程技术规范》4.5.2 竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前。试验压力下，稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象。
20、各环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前进行水压试验。试压持续至少2h，期间无泄漏现象。 全部安装完毕，且冲洗、排气完成并回填后充水进行。试压持续至少12h，期间压力无明显变化（应不大于3%）。 地表水系统 闭式地表水换热系统分三个阶段 当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa； 当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。 换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象； 换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗
21、漏现象； 环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第三次水压试验。试验压力下稳压至少12h，压降不应大于3%。 1、《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》 6.2.1、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。 检验方法：钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.
22、15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。 6.3.2、热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。 8.3.1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。 8.4.1、辐射板在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为2-
23、3Min，压力不降且不得渗漏。 8.5.2、低温热水辐射采暖系统盘管隐蔽前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。 8.6.1、采暖系统安装完毕，管道保温之前应作水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列要求： 1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。 2、高温热水采暖系统，试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa. 3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MP
24、a作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。 检验方法：使用钢管和复合管道系统的采暖系统应在试验压力10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统在试验压力下1h内压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。 9.2.5、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下
25、稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。 除尘器的主要性能及能耗指标（江南雨-好人-医生） 种类 除尘 最小捕集粒径(μm) 压力损失（Pa） 能耗 最高使用温度(℃) 设备费 特点 适用范围 备注 效率％ (kW/m3) 数值℃ 特殊说明 重力沉降室 < 50 50~100 50~130 少 结构简单、投资少、便于维护、压力损失小（50～150Pa） 用于净化密度大、颗粒粗的粉尘 通风工程中主要作为预除尘应用 惯性除尘器 50~70 20~50 300~800
26、 少 旋风除尘器 60~85 20~40 400~800 与V2正比 0.8~1.6 400 耐火材料内衬，最高达1000 ℃ 少 结构简单、造价便宜、便于维护、适用面宽 高温高压含尘气体，用于含尘气体中较粗颗粒物的去除，也可用于气力输送中的物料分离 可做预除尘器，与其他类型除尘器串联放前级。同种旋风除尘器不串联。 高效旋风除尘器 80~90 5~10 1000~1500 1.6~4.0 中 袋式除尘器 95~99 三版99以上 < 0.1 1000~2000 过滤层阻力与过滤速度正比
27、 3.0~4.5 80-~130（普通） 所耐温度随滤料而异 中上 压力损失大、设备庞大、滤袋易损、换袋困难 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险和带有火花的烟气 含尘浓度大于10g/m3时宜增设预净化除尘器 250（玻璃纤维） 经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理达300 ℃ 滤筒式除尘器 P217 1300～1900 滤筒过滤面积大、效率高99%以上、滤筒易于更换 回风含尘浓度较高的工业空调系统，如卷烟厂 过滤风速0.3～1.2，PM2.5过滤风速1±0.05m/min 电除尘器
28、 90~98 10^4~10^11(Ω,cm)适宜 < 0.1 125~200 0.3~1.0 400（干式） 高温时粉尘比电阻易随温度而变化 大 阻力低（100～200Pa）、处理风量大、效率高、一次性投资高、管理复杂、安装精度高 适用于大型烟气或含尘气体净化系统 低阻造成二次扬程，效率低；高阻造成反电晕，效率急剧恶化 80（湿式） 温度过高易使绝缘部分失效 湿式离心除尘器 80~90 2~5 500~1500 0.8~4.5 中 喷淋塔 70~85 10 25~250 0.8
29、 中 旋风喷淋塔 80~90 2 500~1500 4.5~6.3 中 泡沫除尘器 80~85 2 800~3000 1.1～4.5 中 文氏管除尘器 90～98 < 0.1 5000~20000 8～35 1600 ~1700 少 压力损失高、处理气体量相对较小 适用于高温、高湿和爆炸危险的气体，用户冶金化工等行业高温烟气净化，如吹氧炼钢转炉、高炉、转炉煤气 设备阻力4000～10000Pa，液气比0.5～2.0L/m3 湿式除尘器 结构简单、投资抵、占地面积小、效率高、同时可有害气体净化，泥浆处理困难、需设置废水处理系统 不宜用于疏水性和水硬性粉尘的净化 污水处理、寒冷防冻 湿式 洗涤器 400 特高温时,入口内衬耐火材料因与冷水接触易损坏 湿式除尘器之水浴式 80~95 400～700 现场用砖和钢筋混凝土构筑，泥浆治理困难 小型工厂采用 喷头h0=20～30mm
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