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1、沧州中铁装备制造材料有限公司1400mm热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 附件2 设备技术规格书（机械部分） 目 录 2.1 炉区设备 4 2.1.1 上料辊道 4 2.1.2 称量辊道 4 2.1.3 推料机 4 2.1.4 炉前运输辊道 4 2.1.5 入炉辊道 5 2.1.6 推钢机 5 2.1.7 入炉滑架 6 2.1.8 固定挡板 6 2.1.9 出钢机 6 2.1.10 返回辊道 6 2.1.11 出炉辊道 7
2、2.2 粗轧机区设备 7 2.2.1 粗轧除鳞机 7 2.2.2 R1轧机前运输辊道 7 2.2.3 R1轧机前工作辊道 8 2.2.4 R1轧机前推床 8 2.2.5 E1 机架辊 8 2.2.6 E1立辊轧机 9 2.2.7 R1四辊粗轧机 10 2.2.8 R1机架辊 11 2.2.9 R1轧机主传动 11 2.2.10 R1轧机工作辊换辊机 12 2.2.11 R1轧机支承辊换辊机 12 2.2.12 R1轧机后工作辊道 12 2.2.13 R1轧机后推床 13 2.2.14 中间辊道 13 2.2.15 废钢推出机 13 2.2.16 保温罩 13
3、2.2.17 热卷箱（参考项） 13 2.3 剪切区设备 13 2.3.1 测量辊 13 2.3.2 剪前辊道 14 2.3.3 剪前侧导板 14 2.3.4 切头飞剪 14 2.3.5 溜槽 15 2.3.6 料头收集装置 15 2.4 精轧区设备 15 2.4.1 精轧除鳞机 15 2.4.2 F1E立辊轧机 16 2.4.3 精轧机组 17 2.4.4 F1~F7精轧机主传动 18 2.4.5 F1~F7精轧机导卫及活套 18 2.4.6 精轧机工作辊换辊机 19 2.4.7 支承辊换辊机 20 2.5 卷取区设备 20 2.5.1 输出辊道 20 2
4、5.2 层流冷却 20 2.5.3 卷取机前侧导尺 21 2.5.4 №1、№2夹送辊 21 2.5.5 №1、№2卷取机 22 2.5.6 卸卷小车 23 2.5.7 打捆机 23 2.5.8 №1步进梁式运输机 23 2.5.9 №1卷取机上辊道及导板 24 2.5.9.1 №1卷取机上辊道 24 2.5.9.2 卷取机上导板 24 2.5.10 带钢拦截装置 24 2.6 钢卷运输线 25 2.6.1 快速运输链 25 2.6.2 №2步进梁式运输机 25 2.6.3 提升机 25 2.6.4 №3步进梁式运输机 26 2.6.5 称量装置 26 2.
5、6.6 №1慢速链式运输机 26 2.6.7 №4步进梁式运输机 27 2.6.8 翻卷机 27 2.6.9 №2慢速链式运输机 27 2.7 检查站设备（可选项） 27 2.8 磨辊间设备 27 2.8.1 精轧工作辊轴承座拆卸装置 27 2.8.2 粗轧机支承辊、工作辊及精轧机支承辊轴承座拆装，旋转装置 28 2.8.3 轴承座翻转装置： 28 2.8.4 工作辊轴承清洗机 29 2.8.5 轧辊存放架 29 2.9 地脚螺栓及套管 29 第 3 页 共 29 页 2.1 炉区设备 2.1.1 上料辊道 用 途：接受冷坯、将连铸的热坯送至称
6、量辊道。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ350×1400 mm 辊 距： 1000 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~1.2 m/s 辊子数量： 14根 连铸坯温度： 850~950 ℃ 传动电机： AC15 Kw 72
7、0 r/min 调速 14台 减速机速比： 10.4 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。 2.1.2 称量辊道 用 途：用于连铸坯运输并测量每一块进炉板坯重量，并以记录和信号形式传递给过程计算机。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ350×1400 mm 辊 距： 1000 mm 辊面标高： +80
8、0 mm 辊面线速度： 0~1.2 m/s 连铸坯温度： 850~950 ℃ 辊子数量： 14根 减速机速比： 10.4 传动电机： AC15 Kw 720 r/min 调速 14台 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。称量辊道整体落在称量装置上, 传动电机对称布置，称量装置采用汽车衡结构。 2.1
9、3 推料机 用途：位于上料辊道侧部，将板坯推上辊道。 型式：液压缸驱动 最大推力： 22 吨 平均推料速度： 50 mm/s 平均后退速度： 100 mm/s 推料周期： ≤60s 推料液压缸： Φ140/Φ80×2100 mm 2台 系统工作压力： 13Mpa 结构特点：采用液压缸驱动齿条，通过同步齿轮使两侧的推杆
10、机械同步。 2.1.4 炉前运输辊道 用途：位于上料辊道之后，运输板坯。 型式：交流变频调速电机单独传动 辊子规格： Φ350×1400 mm 辊 距： 900 mm 辊面线速度： 0～1.2m/s 连铸坯温度： 800～900℃ 辊子数量： 59根 电动机： 15 KW 720r/mi
11、n 59台 减速机速比： 10.4 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。 2.1.5 入炉辊道 用途：运送板坯并准确将其停在装炉位置。 型式：交流变频调速电机单独传动 辊子规格： Φ350×1400 mm 辊 距： 800 mm（不等） 辊面线速度： 0～1.2 m/s 辊子数量：
12、 18根 连铸坯温度： 800～900℃ 传动电机： 15 KW 720r/min 调速 18台 减速机速比： 10.4 结构特点：采用交流变频调速电机集体传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却，辊颈喷水冷却。靠近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒。 2.1.6 装钢机 用 途：将准备加热的板坯推至步进加热炉受料台架上的指定位置。 型 式：液压驱动齿轮、齿条。 推 力：
13、 22 t 工作行程： ～4300mm 推钢速度： 50 mm/s 返回速度： 100 mm/s 装料周期： ≤60 S 推料液压缸： Φ140/Φ80×4300 mm 2台 系统工作压力： 13Mpa 结构特点：推钢机由液压缸，左、右机体、齿条推杆，拨爪等组成。推钢机采用左
14、右布置的双齿轮、齿条式，两个推杆机械同步，每个推杆上设两个拨爪，能自由摆动。推钢机推杆、机体采用焊接结构，它由水平压轮，主齿轮及立式导轮构成。该机工作推进、退回行程及极限位置由光电编码器及主令控制器控制，此外推杆的前后极限行程设有机械保护（即齿条空程）。根据不同的板宽通过光电编码器进行设定和调节。 2.1.7 入炉滑架 用 途：联接入炉辊道及加热炉受料台架，支承板坯在推钢机推力下滑至加热炉受料台架上。采用铸造框架结构。 2.1.8 固定挡板 用途：阻挡钢坯运行。 结构特点：固定挡板由挡板、弹簧及固定底座组成，当板坯撞到挡板后退10mm后，缓冲弹簧受压缩后退后直至板坯停止运动。
15、 2.1.9 出钢机 用 途：将炉前出炉位置上已加热好的板坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。 型 式：移动为电机驱动齿、轮齿条，升降为电机带动偏心轮结构。 坯料最大重量： 30 t 加热炉最高温度 1350 ℃ 出料杆升降高度 ~141 mm（上限高于辊子上表面） 出料杆水平移动行程 ~4100 mm 出料杆水平移动速度 0.6~1.2 m/s 出料杆升（降）时间
16、 ~4 秒 工作周期 ≤40 秒 横移机构速比 25 升降机构速比 76 升降电机 AC60 Kw 570 r/min 调速 2台 移动电机 AC37 Kw 740/1470 r/min 调速 2台 结构特点：出钢机由导向升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机构等组成，导向升降机构为偏心轮，由电机通过减
17、速机偏心轮实现升降。移出机构为齿轮、齿条结构，由电机通过减速机，齿轮齿条实现移出。移出电机为调速电机，空载入炉时用高速，出钢时用低速，水平移动行程可根据板坯宽进行设定和调整，当托钢杆前进到炉前面时一个接近开关发出减速信号减速，低速前进。其余两个接近开关分别控制极限。 2.1.10 返回辊道 用途：用于停放不合格的加热坯。 型式：交流变频调速电机单独传动 辊子规格： Φ350×1400 mm 辊 距： 1000 mm 辊面线速度：
18、 0～1.2m/s 连铸坯温度： 800～850℃ 辊子数量： 60个 减速机速比： 10.4 电动机： 15 KW 720r/min 60 台 结构特点：采用交流变频调速电机集体传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。 2.1.11 出炉辊道 用途：用于运输加热后的连铸坯。 型式：交流变频调速电机单独传动 辊子规格
19、 Φ350×1450 mm 辊面线速度 0～1.2 m/s 辊子数量 24个 电动机 15 kW 720r/min 24 个 减速机速比 10.4 结构特点：采用交流变频调速电机集体传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却，辊颈喷水冷却。靠近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒。 2
20、2 粗轧机区设备 2.2.1 粗轧除鳞机 用 途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。 型 式：高压水除鳞箱。 喷咀前高压水压力： 22MPa 喷咀与板坯角度： 15° 喷嘴与板坯距离： 160 mm 喷水有效宽度： 1300 mm 集水管数量： 2对 喷咀数量： 4×23个 总流量： ~168
21、×2 m3/h（按流体部） 辊子规格： Φ350x1400mm 辊 距： 900mm 辊面标高： +800 mm 辊面速度： 0~1.2 m/s 减速机速比： 10.4 辊子数量： 9根 传动电机： AC15 Kw 720 r/min 调速 9台 结构特点：粗轧除鳞机由除鳞机
22、辊道及除鳞箱体两大部分构成。辊子采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子。除鳞箱由上、下箱体，上、下集管组成。喷水集管上，下各两根，低压冲水。除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装置及清扫喷咀，防止高压水飞溅，清除回落的氧化铁皮。除鳞箱上盖用天车起吊，轴承采用集中干油自动润滑，联轴器手动干油润滑。 2.2.2 R1轧机前运输辊道 用 途：与机前工作辊道一同将轧件反复送入轧机配合轧机轧制。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ350×1400 mm 辊 距：
23、 900 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~5.5 m/s 辊子数量： 66 根 传动电机： AC25 Kw 300 r/min 调速 66台 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却。 2.2.3 R1轧机前工作辊道 用 途：将轧件反复送入轧机
24、配合轧机轧制。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ400×1400 mm 辊 距： 800 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~5.5 m/s 辊子数量： 20 根 传动电机： AC35 Kw 262 r/min 调速 20台 结构说明：采用交流
25、变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却。靠近轧机处辊子用长轴传动。 2.2.4 R1轧机前推床 用途：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过R1轧机，同时对轧件测宽。 型式：液压曲柄传动。 推床单侧推板推力： 500kN(单侧) 推床最大开口度： 1500mm 推床最小开口度： 650mm 推板移动速度： 100mm/s(单侧) 推板长度：
26、 平行段约10000mm 喇叭口段约： 4000mm 推床开口度设定精度： ±2mm 推床测宽精度： ±1mm 推拉缸： 1×Ф220×Ф140×450 mm 工作压力： 16 MPa 结构特点：轧机前后推床由曲柄、推板、驱动液压缸、限位装置等组成。采用单缸通过曲柄机构联接传动使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆通过
27、曲柄机械同步，实现轧件对中，推板便于拆卸，通过编码器实现开口度调整及对轧件测宽。轴承采用集中干油润滑。 2.2.5 E1 机架辊 用 途：用于轧件的导入、导出。 型 式：交流电机通过接轴直接传动实心辊子。 E1机架辊辊子规格: Φ400×1400 mm 辊面线速度: 0~5.5 m/s 辊面标高： +800 mm 辊子数量： 2 根 E1机架辊传动电机：
28、 AC35 Kw 262 r/min 调速 2台 结构特点：机架辊由入口、出口机架辊，传动装置等组成。E1机架辊轴承座分别装在E1机架上部。 2.2.6 E1立辊轧机 用 途：将加热后的板坯与R1四辊水平轧机一起经单道次轧制，轧制成30~45 mm厚的中间坯。 型 式：吸附型、上传动式（不可逆轧制）。 轧制温度： 1150℃ 轧制压力： 5000 KN 测压仪： 2×2600 KN 轧制力矩：
29、 2×375 KNm（1.5倍过载） 轧制速度： 0~2.72~5.44 m/s 主传动速比： 4.66 接 轴： 十字头式万向接轴 最大开口度： 1450 mm（最大辊径） 最小开口度： 750 mm 最大压下量（单边）： 25 mm（210mm） 侧压方式：
30、 液压AWC 压下速度（单侧开、闭）： 0~25mm/s 短行程速度（单侧）： max40mm/s 轧辊规格 Φ1100/Φ1000×430 mm 轧辊材质： 锻钢辊 轧辊轴承： 双列圆锥滚子轴承 压下平衡缸： Φ150/Φ90×1300 mm 速 度： 0~40(55) mm/s 压 力：
31、 16 MPa 液压AWC缸： 直径： Ф540/Ф340 mm 工作行程： 420 mm（单侧） 工作压力： 25 MPa 工作速度（max）： 40 mm/s 主传动电机： AC1000 Kw 220/440 r/min 调速 2台 轧辊冷却水： 1 MPa 换 辊：
32、 吊车吊出 结构特点：机架为封闭式铸钢件，电机通过传动减速机、万向接轴传动轧辊，同步为机械同步。轧辊轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板，侧压装置装在机架的联接横梁上，液压平衡、AWC缸装在机架上，更换时整体抽出，维修方便。 轧辊更换为：先用专用吊具将机架的中间导板拆除，然后用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处脱开侧压装置用液压缸将万向接轴缩回、脱开轧辊，再用平衡缸把轧辊移到轧制中心线处，用吊具把轧辊和轴承箱一起吊出。接轴更换是用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处，用液压缸将可伸缩万向接轴缩回、脱开轧辊，松开接轴与减速机之间的把合螺栓，用吊具把接轴吊出。立辊机架与水平机架把合在一起，但允许水平机架
33、的弹性变形。 E1立辊轧机： 液压AWC。 设测压仪。 与水平辊采用微张力控制。 左、右主传动机械同步。 左、右侧压下液压同步。 2.2.7 R1四辊粗轧机 用 途： 将板坯与E1立辊轧机一起轧制。 型 式： 四辊可逆。 轧制温度： 1150 ℃ 轧制压力： 35000 KN 测压仪： 2×20000 KN 轧制力矩：
34、 2×2000 KNm(1.5倍过载) 轧制速度： 0～2.88～6.3 m/s 最大压下量： 50 mm 中间坯厚度： 28~50 工作辊规格： Φ1200/Φ1100×1450 mm 工作辊材质： 高铬钢 工作辊磨辊： 可带箱磨辊 支承辊规格： Φ1450/
35、Φ1300×1400 mm 支承辊材质： 45Cr5NiMoV 支承辊轴承： 油膜轴承 轧辊开口度（max）： 260 mm(最大辊径时) 压下方式： 电动APC+液压HGC 压下螺丝： S560×50 mm 压下速比： 21.45 电动压下速度： 0～20～40 mm/s(电磁离合)
36、主传动电机： AC6000 kw 46/100 r/min 2台 压下电机： AC110/220KW 515/1030 r/min 2台 液压HGC： 缸直径： Φ1000 /Φ920 mm 压下行程： 50 mm 压下速度： 3 mm/s（对称点） 工作压力： 25 MPa 机架立柱断面积：
37、 ～6500 cm2 机前后高压水压力： 22MPa 轧辊平衡： 上、下工作辊平衡： Φ180/Φ160×500mm Φ180/Φ160×200mm 上支承辊平衡缸： Φ420/Φ400mm (柱塞) 平衡压力： 16 MPa 接轴卡紧（悬挂式）： Φ250/Φ140×100mm 轴端挡板： Φ80/Φ45×80mm 工作压力
38、 16 MPa 结构特点：电机通过万向接轴分别直接传动上、下工作辊。支承辊采用四列圆柱滚子轴承+双列圆锥滚子轴承，作辊采用四列圆锥密封滚子轴承，双电机带动蜗轮蜗杆减速机驱动压下螺丝，压下螺丝下面设置HGC缸，止推垫,低惯量电磁离合器。测压头安装在机架窗口底部。E1后、R1机前设有高压水除鳞，设有水幕，机前后设水压除尘。轧机下部设有下阶梯垫进行标高调整。设辊缝仪，设测压仪，与立辊采用微张力控制 2.2.8 R1机架辊 用 途：用于轧件的导入、导出。 型 式：交流电机通过接轴直接传动实心辊子。 R1机架辊辊子规格:
39、 Φ450×1820 mm 辊面线速度: 0~5.5 m/s 辊面标高： +800 mm 辊子数量： 2 根 R1机架辊传动电机: AC35 Kw 233 r/min 调速 2台 结构特点：机架辊由入口、出口机架辊，传动装置等组成。R1机架辊轴承座分别装在两片机架外部，由止口定位。换辊时可整体侧向抽出。 2.2.9 R1轧机主传动 用 途：用于传递R1轧机
40、轧制扭矩。 型 式：十字头式万向接轴。 用 途： 用于传递R1轧机轧制扭矩。 型 式： 十字头式万向接轴 传递扭矩： 2000 KNm 一根(1.5倍过载) 切断扭矩： 6500 KNm 一根(5倍过载) 最大回转直径： Φ1080 mm 转 速： 46/92 r/min 下接轴平衡缸： 330/Φ280x75 m
41、m 上接轴平衡缸： 250/Φ200x430 mm 平衡缸工作压力： 16 MPa 接轴平衡： 采用巴氏合金套，稀油循环润滑 润 滑: 十字头轴承干油注入。 材 料: 合金锻钢 2.2.10 R1轧机工作辊换辊机 用途： 用于快速更换R轧机工作辊。 型式： 横移列车式换辊,并配以轧辊拖车。 换辊时间：
42、 ≤10 min 换辊重量： ～ 70 t 横移缸： 直径： Ф250/Ф200mm 行程： 2500 mm 横移速度： 50/120 mm/s 工作压力： 16 MPa 拖车： 速度： 190/380 mm/s 减速机速比： 169.4 电机功率： AC75Kw 750/1450 r/min
43、1台 电缆长度： ～30000 mm 结构特点：工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道，横移列车及换辊拖车组成。在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上。当换辊时，拖车先将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，然后拖车将横移列车上新辊推入机架，然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间。 固定轨道、桥架、车体、拖车车体、减速机箱体为焊接件，其它为锻件。 2.2.11 R1轧机支承辊换辊机 用 途： 用于更换R1轧机支承辊。 型 式： 液压推拉式。 换辊时间：
44、 ≤90 min 换辊重量： ～120 t 换辊行程： 6000 mm 液压缸： Φ360/Φ240×5250 mm 工作压力： 20 MPa 换辊速度： 25/50 mm/s 结构特点： 支承辊换辊机是由滑座、轨道、液压缸组成，设置在操作侧的地下。滑座是通过其
45、上面的阶梯垫承载下支承辊及轧制力和调整轧线标高，并且在换辊时沿轨道滑动，轨道是一焊接的整体构件，前端与操作侧机架把合连接，后端与推拉液压缸的前端轴承座把合。推拉缸前端支座把在轨道后端承受推拉力，后端支座坐到地基上。当换辊时（此时工作辊已换出），推拉缸先将下支承辊拉出，拉出后在下支承辊轴承座上装上换辊托架，推拉缸再将下支承辊推入机架，上支承辊落在换辊托架上，然后推拉缸将一对支承辊拉出，吊走旧辊换上新辊。 2.2.12 R1轧机后工作辊道 用 途：将轧件反复送入轧机，配合轧机轧制。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格：
46、 Φ400×1400 mm 辊 距： 800 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~5.5 m/s 辊子数量： 20 根 传动电机： AC35 Kw 262 r/min 调速 20台 结构说明：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却。靠近轧机处辊子用长轴传动。 2.2
47、13 R1轧机后推床 同机前推床 2.2.14 中间辊道 用 途：配合R1轧机轧制，并向精轧机组运送中间坯。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ350×1400 mm 辊 距： 900 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~5.5 m/s 辊子数量： 86根
48、 传动电机： AC25 Kw 300 r/min 调速32 台 AC15 kw 300 r/min 调速54 台 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却。 2.2.15 废钢推出机 用 途：用于将不能进入精轧机的中间坯推出轧线。 型 式：齿轮、齿条液压驱动。 坯料长度： 60000 mm 坯料重量：
49、 30 t 推杆行程： 3500 mm 推杆数量： 9 个 推杆速度： 100 mm/s 液压缸： Φ80/Φ55×2000(9个)mm 液压缸压力： 16 MPa 结构特点：废品推出机采用齿轮、齿条液压驱动，共有9个推头组成，分成两组，每组由同步轴连为一体，工作时同时动作，将坯料推到布置在操作侧的收
50、集台架上。在全长60米上分布着收集台架。 2.2.16 保温罩 用途：减少中间坯热损失。 型式：液压倾翻式罩子，内部有保温隔热材料。 长度： 14x4500=63000mm 每个保温罩长度： 4500mm 倾翻液压缸： 28xФ100/Ф56x600mm 工作压力： 16MPa 结构特点：液压倾翻式罩子，外壳为钢板焊接结构，内部镶嵌保温材料，其上部三面陶瓷纤维块，下部可注
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