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1、定期检查项目及周期 No. 项目 周期 1 制冷量及COP 1 周 2 高发液位 1 月 3 流量计 1 周 4 燃烧 燃烧机运行检查 1 周 火焰检测器检查、清洁1 月 炉膛及烟管检查、清理1 年 5 电气系统及元件 3 月 6 变频器 3 月 7 溶液 1 年 8 输配 软水器检查 1 月 系统 自动加药装置检查 1 月 水泵检查 1 月 9 冷却塔 水位检查、调整1 周 风机检查、调整1 年 布水检查、调整1 年 10 空调水、 卫生热 通过测垢计或软接头 检查 半年 水水质 及水垢 打开水室盖板检查 1 年 11 冷却水 水质及 水
2、垢 水质化验 1 月 冷却水循环系统清理 1 年 水系统过滤器清理 1 年 通过测垢计检查 1 年 打开水室盖板检查 2 年 制冷量及COP 远大每台一体化机组都安装有燃料、空调 水、冷却水、卫生热水流量计,实时采测流 量,通过控制软件自动计算制冷量及 COP。在正常使用和保养下,机组能持续 保持制冷量、能源效率和负荷能力,但通 常在使用中会因为某些原因而造成制冷 量和COP 暂时下降,如水系统结垢等,所 以每周应定期检查机组操作屏上显示的 制冷量和COP。 高发液位 机组制冷运行时,高发液位应稳定在C 区。高发液位是否稳定,直接关系到机组 运行的稳定性,
3、甚至寿命。所以机组制冷 运行期间每月应定期连续3 小时观察3 次从启动到停机全过程，任凭外部负荷 多变，液位始终稳定在C 区。 流量计 检查流量计显示屏上冷水、冷却水流量读 数是否正常。若不正常则要检查是否按要 求安装、电池电量是否正常、管道内是否 干净或存在空气等原因。 18 定 期 检 查 燃烧 a.燃烧机运行检查 燃烧机运行是否稳定,直接关系到机 组的安全、稳定运行,所以每周应对燃 烧机运行情况作一次检查,方法如下： ①通过后烟箱观火窗观察火焰应稳定 颜色正常,燃气应为浅蓝色中间发 红,燃油应为白红色。 ②观察燃烧机点火及火力变化,应平 稳,无爆燃。
4、 b.火焰检测器检查、清洁 火焰检测器是监视燃烧机运行时火焰 正常与否的元件,是燃烧机上最重要的 安全保护元件之一。如果烟道阻力过 大、油质过差或燃气压力波动,油过滤 器堵塞及燃烧机风门调整不当等原因, 都将导致燃烧机燃烧不充分,火焰检测 器被烟气熏黑,无法检测到火焰信号, 造成燃烧机不能正常工作,因此,每月 应对火焰检测器进行检查、清洁。 ①燃油燃烧机火焰检测器清洁步骤 ·拔出火焰检测器。 ·用软布或质量好的餐巾纸将玻璃壳 擦干净。 ·将火焰检测器原样插入探头座中。 ②燃气燃烧机火焰探针清洁步骤 ·关闭机组电源。 ·打开燃烧头,检查火焰探针是否积 炭,与
5、稳焰盘、点火电极的间距是否 符合《燃烧机说明书》的要求,否则 应清洁和调整。 c.炉膛及烟管结垢检查、清理 每年(制冷期或制热期结束时)应对炉 膛及烟管结垢情况进行检查,如有结 垢必须处理。 ①炉膛及烟管结垢的危害 炉膛及烟管结垢将会大大降低机组 高温发生器的传热效率,浪费能源, 污染空气,当排气温度上升到一定 程度,还可能诱发火灾。 ②判断结垢方法 ·排气温度是否异常升高。 ·揭开泄气门检查烟管是否结垢。 ·燃烧机运行时通过观火窗观察炉膛是 否结垢。 ③清垢流程 ·关断机组电源,待炉膛及烟管温度接 近室温时开始清垢工作。 ·必要时拆除燃烧机控制线,如号
6、码模 糊则应做可靠的记号,防止恢复时接错。 ·关闭燃料进口阀,放散燃气或排除残油。 ·取下油管或燃气蝶阀处直联管。 ·卸下燃烧机,可靠放置。 ·卸下高发前烟箱盖、后烟箱人孔盖(小机 型无人孔)和保温头。 ·从前烟箱抽出绕流片,并用干净抹布 清理(可使用不含腐蚀性的清洁剂)。 ·用烟管疏通机或钢丝刷对炉膛和烟管进 行清理。 ·用吸尘设备把烟垢清理干净。 ·按原样装回绕流片、前烟箱盖、后烟箱人 孔盖、保温头、燃烧机及其控制线、油管 或直联管。 注意：千万别损坏保温材料！ ④注意事项 ·应更换前、后烟箱人孔盖固定螺栓, 安装前在其上涂抹石墨粉和机油的 混合物。
7、 ·燃烧机重新安装后,燃油燃烧机在运 行前应排尽空气,燃气燃烧机从双重 电磁阀前测试口接软管至室外放散。 ·前烟箱及后烟箱人孔盖连接法兰处严 禁有烟气漏出。密封垫(硅酸铝纤维) 如破损必须更换。 ·除垢后应重新检测和调整燃烧机的过量 空气系数。 19 定 期 检 查 电气系统及元件 每3 个月应定期检查电气系统及元件。电气系统检查总体要求：元件、接线装配牢 固、无松动、元件运行温升正常、标识完整、清晰,粘贴牢固、各部分无灰尘、多余物。 电气元件检查表如下： 检查项目 检查内容 检验工具或方法 变压器 各输出端电压偏差小于额定输出电压的5%, 外表温度低于60℃ 万用
8、表、红外测 温仪 温度、压力、 流量控制器 温度、压力控制器开关设定点动作/复位正常 停水泵时流量控制器应断开, 开水泵时流量控制器应闭合 压力、流量控制器波纹管无锈蚀现象 目测 所有温度 传感器 校验。用精密温度计测量各处温度并与触摸屏上的显示值对比 差值＜2℃进行补偿,差值≥2℃则检查接线和传感器 温度计 交流接触 器、断路器 用小起子触动交流接触器、断路器的脱扣测试点,观察其脱扣功 能是否正常,各开关操作机构灵活可靠 目测、小起子 屏蔽泵 泵运转无异响,转向正确,电流在额定范围内,绝缘电阻≥0.5MΩ, 电 机运行时外表温升≤60℃ 万用表、摇表、
9、 红外测温仪 PLC 模块检查PLC 信号与操作屏显示是否一致 目测 联网转换器 各指示灯显示正常 STATUS 灯：与远大联网监控中心连接成功后,该灯闪烁 PPP 灯：成功拨号接入INTERNET 后,该灯闪烁 TXD 灯：向内部网络(RS232/RS485)发送数据,该灯闪烁 RXD 灯：接收到内部网络(RS232/RS485)的数据,该灯闪烁 ACT 灯：与用户以太网交换数据,该灯闪烁 LNK 灯：正确接入用户以太网后,该灯常亮 POWER 灯：上电后,该灯常亮 目测 变频器 检查项目 检查内容 检查工具或方法 周围环境 确认变频器柜温度在-10～40 ℃内,
10、湿度在85%以下,空气中无 灰尘、油雾、水滴等 目测、温度计、 湿度计 电压 主电路、控制电路电压应正常 万用表 显示屏 显示字符清晰、完整,不缺少字符、笔划目测 安装支架 螺栓无松动、无异常振动和声音 目测、听觉 前面板 无变形、无变色、无灰尘、无污损 目测 接线 a.导线外皮无破损、裂口、变色、变形 b.接线牢固,无松动 目测 冷却风扇 a. 没有异常声音、异常振动 b. 扇叶没有老化、过热变色及无灰尘 听觉、目测 通风道 无堵塞 目测 溶液 a.溴化锂溶液质量指标 铬酸锂型溴化锂溶液的质量指标 钼酸锂型溴化锂溶液的质量指标 项目 标准 项目 标准 溴
11、化锂(LiBr)% 40/50/52/53/55±0.5 溴化锂(LiBr)% 40/50/52/53/55±0.5 铬酸锂(Li2CrO4)% 0.15～0.25 钼酸锂(Li2MoO4)ppm 170±20 酸碱度(pH 值) 9.0～10.5 碱度(N) 0.06～0.1 溴酸盐(BrO3-) 无反应 溴酸盐(BrO3-) 无反应 Cl- % ＜0.05 Cl- % ＜0.05 NH4 ＋ % ＜0.0001 NH4 ＋ % ＜0.0001 SO4 2- % ＜0.02 SO4 2- % ＜0.02 Ca2+ % ＜0.001 Ca2+ % ＜0.001 Mg2+
12、 % ＜0.001 Mg2+ % ＜0.001 Ba2+ % ＜0.001 Ba2+ % ＜0.001 Fe3+ % ＜0.0001 Fe3+ % ＜0.0001 Cu2+ % ＜0.0001 Cu2+ % ＜0.0001 (K+Na)% ＜0.06 (K+Na)% ＜0.06 有机物 无 有机物 无 透明度 清澈透明(肉眼观察) 透明度 清澈透明(肉眼观察) b.溶液年检 ①溶液年检化验目的 真空不良将会腐蚀金属,使机内溴化锂 溶液成份发生变化,因此可通过分析溴 化锂溶液的含铜、含铁量判断机组真空 状况。远大本着“以客户为中心”的原 则,为用户进行每年一次的溴化锂溶
13、液 年检化验,保修期内免费。用户可在每 年制冷期结束时从机内取50ml 溴化锂 溶液,通过快递公司或邮局寄远大化验 远大将提供溶液检测报告,确认机组真 空状况,决定机组是否需检漏,或溶液 是否需过滤并添加某些成份(如缓蚀剂、 氢溴酸等)。 ②溶液送检步骤 ·在机组冷态或完全稀释停机状下,先 开溶液泵循环10 分钟左右,溶液充分 搅匀后,取出溶液(按下一页C 项溶液 取样和溶液溶度检测)。 ·采用50ml 的硬塑料瓶(带内盖,可以到 医药用品商店购买)盛装取样溶液。溶 液必须装满,离瓶口最多5mm,如取样 溶液一周内不能送达,须对瓶口封蜡。 ·在不干胶标识上写明
14、用户简称、机组型 号、取样时间、机组运行时间、操作人、 服务部等信息,牢固粘在溶液瓶上。 ·在快递公司或邮局工作人员指导下 包装好并寄湖南省长沙市远大城用 户中心(邮编410138)。 ③邮寄不便的用户可由服务工程师现场 检测溶液中的铬酸锂含量或由服务工 程师取样带回远大化验。 定 期 检 查 20 ① ② ③ ④ 取液嘴 真空橡胶管 瓶塞 取样瓶 抽气嘴 婆美浓度计 水银温度计 量筒 比重计 c.溶液取样和浓度检测 ①正压取样：适用于取样点为正压的 情况(溶液泵40Hz 以上运行的双效 机稀液阀取样,其他不宜采用)。 ·准备一个洁净的玻璃或塑料
15、容器。 ·旋下稀液取样阀堵头。 ·将容器放在阀嘴下方,打开阀门放 出适量溶液。 ·关闭阀门,用清水将取样阀嘴内残 留溶液清洗干净并擦干,并装好堵头。 ②负压取样：适用于取样点为负压或 不能确认压力状态的情况。 ·取出取样瓶和2 根真空橡胶管,1 根 橡胶管一端接取样瓶的抽气嘴,另 一端接取样抽气阀,另1 根橡胶管 一端接取样瓶的取液嘴,另一端接 取样阀嘴。 ·真空泵接主抽气阀。 ·依次开真空泵、主抽气阀和取样抽气 阀对取样瓶抽气1 分钟左右,并用气 泡法确认取样瓶内空气已排尽。 ·开取样阀取样。 ·取样完毕依次关取样阀、取样抽气 阀、主抽气阀和真空泵。
16、·拔管时先拔与取样阀相连管道(管 离开阀嘴时速度要慢,并保证管内 溶液也进入取样瓶内),接 着取掉另一根管,同 样也要保证管内溶液 进入取样瓶内。最后 将取样瓶内的溶液倒 入洁净的玻璃或塑料 容器内(如量筒)。 ·用清水清洗取样阀 嘴内残留溶液,并 装好堵头。 d.溶液浓度和冷剂水比重检测 ①关闭卫生热水和温水恒温阀(无制 热和卫生热水功能此步省略)。 ②机组在制冷状态连续大火运转2 小时以上。 ③冷剂泵连续运转,冷剂液位保持在 视镜C 区以上且稳定。 ④快速用取样瓶采取抽负压法分别 从低交、高交取样阀取出低、高发 浓溶液。 ⑤开稀液取样阀(额定运转
17、时,变频 器频率在40Hz 以上时,此阀门为 正压,但由于频率不断变化,有可 能在放液时频率降低造成空气进 入机组,因此建议用负压法取样) 直接放出溶液。 ⑥同时用婆美浓度计和温度计测量 出此时溶液的浓度和温度,然后查 《溴化锂溶液温度、比重、浓度关 系曲线图》得出其实际浓度值。 ⑦采用负压取样法从冷剂取样阀取 出冷剂水并用比重计直接读出比 重值。 ⑧设计额定浓度值：低发浓度61%, 高发浓度61%,稀液浓度56%,冷剂 水比重＜1.04。 ⑨用清水清洗取样阀嘴内残留溶液, 并装好堵头。 定 期 检 查 注意：确保管子可靠连接,不泄漏。 21 泵组
18、每月应对输配系统各部件运行情况进行 一次检查。 a.软水器检查 如果自来水水质硬度较大,应先软化再 对系统进行补水。每月检查软水器1 次, 水压不超过0.6MPa,盐箱盐量保持1/3 容积,否则添加工业盐。加强水质监测, 并根据进、出水质及变化调整再生程序 时间、流量设定或软水器设置,使系统处 于最佳工作状态。加盐周期见第47 页 “软水器人工加盐与树脂添加”。 b.自动加药装置检查 冷却水系统长期运行,管内会沉积起 热阻作用的水垢,泥渣和藻类,其结果 必然导致传热下降,负荷增大,造成能 源浪费和设备寿命缩短,甚至无法保 证安全运行。观察机组是否能实现自 动加
19、药,药水是否用完,加药泵设置是 否正确。 c.水泵检查 检查水泵运行噪声及振动,基础松动 情况。每台电机电流不超过额定电流、 电机温升正常。观察冷却水泵、冷却 风机变频是否正常。 冷却塔 a.冷却塔水位检查、调整 检查冷却水系统补满水,集水盘水位 一般低于上边沿25mm 或溢流管 20mm。在各种负荷情况下,冷却水泵 运行时集水盘内的水不被吸空,停冷 却水泵时,集水盘内的水不溢流,否则 调整浮球阀动作水位,即集水盘水位。 b.冷却塔风机检查、调整 检查冷却塔风量,若不能满足要求则 通过调整冷却风机叶片角度来调节。 风机叶片与水平方向角度越小,风量 越小,反
20、之越大。调整角度应在风机轴 上的刻度范围内,且每片叶片的角度 一致。调整后启动风机试运行,并用电 流表测试风机运行电流,确保运行电 流在风机铭牌所示的额定电流范围 内。否则,重新调整。 c.冷却塔布水检查、调整 冷却水布水装置很重要,经常因水量太 小、阀调节不均导致布水不均匀。冷却 水泵频率越小、流量越小,布水越不匀, 因此,应注意冷却水泵频率不宜过小。 空调水、卫生热水水质及水垢 a.水质、水垢检查 空调水系统、二次换热的卫生热水一 次侧应采用蒸馏水、去离子水或软化 水,这样才不会结垢,也不会被水中有 害化学物质腐蚀主机、管路及末端。 而对于直接使用的卫生热
21、水,可以使 用归丽精进行处理。尽管如此,机组运 行较长时间后,空调水、卫生热水铜管 水侧还是有可能结垢,所以应定期检查 空调水、卫生热水铜管水侧。铜管检查 具体方法如下： ①每半年通过检查测垢计或打开软 接头来判断铜管是否结垢,并取小 瓶水样送权威检验室化验。 ②每1 年应打开空调水、卫生热水水 室盖板检查铜管是否结垢,管板及 水室内侧是否锈蚀。 b.结垢铜管清洗 如确认机组铜管已结垢,需清洗,必须经 远大书面认可,远大服务工程师现场确 认方可采取化学方法对铜管进行清洗。 定 期 检 查 22 冷却水水质及水垢 a.冷却水水质要求 冷却循环水长期使用于大气环境中,蒸 发量大,水质易受污染而劣化。远大一 体化机组采取自动加药装置对冷却水 进行科学处理,因此对机组不会造成损 坏,避免滋生病菌,危害人体健康。冷 却水质须至少满足GB/T18362-2008 规定的《冷却水、补给水水质标准》
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