非织造复习资料.doc

1. 非织造布按纤网形成方法可分为哪几类？按纤网加固方法可分为哪几类？14\
a)干法成网，湿法成网，聚合物挤压成网b)机械加固，化学粘合，热粘合
2. 梳理的基本功能有哪些？要实现这些功能需什么条件？
a) 分梳作用 Vc（锡林） ＞Vf （工作辊）
b) 剥取作用 Vc（锡林） ＞Vr（剥取罗拉）
c）提升作用 Vg（风轮）＞ Vs（锡林）
3. 高速梳理机主要有哪俩种形式？增产原因是什么？
a)单锡林双道夫：梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越好。在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。锡林转速提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目的 。
b)双锡林双道夫：单锡林双道夫是通过提高锡林转速，在锡林表面单位面积纤维负荷量不增加情况下，增加单位时间内纤维量，即在保证纤维梳理质量前提下提高产量。双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷量不变情况下，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产效果，但梳理质量更容易控制。
4. 杂乱梳理有哪几种形式？其原理是什么？
a)带凝聚罗拉的杂乱梳理：一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗拉2，速度依次降低，由此纤维从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗拉2时受推挤作用，从而使纤维产生随机变向。最终输出纤网中纤维从单向排列转变为一定程度的杂乱排列。 纤网特征：MD : CD = 5 ~ 6 : 1
b)带杂乱罗拉的杂乱梳理：安装在锡林前面，与锡林针布齿尖相对，相向旋转，高转速产生的离心力使杂乱罗拉表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布。 纤网特征：MD : CD = 3 ~ 4 : 1
c)组合式杂乱梳理：杂乱罗拉 + 凝聚罗拉
5. 气流成网原理是什么？气流成网友哪几种形式？84
a)纤维经开松混合后，喂入高速回转的锡林或次辊，进一步梳理成单纤维，在锡林或刺辊的离心力和气流联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网。
b)自由飘落式 压入式 抽吸式 封闭循环式 压与吸结合式
6. 名词解释：植针密度 针刺深度 针刺频率 针刺动程 针刺密度 针刺力
植针密度： 1m长针刺板上的植针数
针刺深度：是刺针穿刺纤网后，突出在纤网外的长度。
针刺频率： 每分钟的刺针数
针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍
针刺密度：是指纤网在单位面积上受到的理论针刺数，它是针刺工艺的重要参数。
针刺力：是指刺针穿刺纤网时受到的阻力。
7. 简述针刺加固原理和针刺机的基本结构/
针刺加固原理：利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
基本结构：1.机架 2.送网机构 3,牵拉机构 4.针刺机构 5.传动机构 6.附属机构
8. 选用针刺的原则是什么？
针刺选用一般应掌握“细——粗——细”的原则，即预针刺的刺针可以选的略细，以使纤网在较缓和针刺作用下压缩加固，而在主针刺时，按“先粗后细”的顺序选用针刺，以减少针刺产品表面的真痕
9. 试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响？112
针刺深度：在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维量和纤维移动的距离增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强度有所提高但是刺的过深。部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。
针刺密度：一般来说，针刺的密度越大，产品的强度越大，越硬挺。但是，如果纤网已达到足够紧密度，继续针刺就会造成纤网中纤维的过度损伤或断针，反而会使产品的强度下降。（针刺密度↑→纤维缠结程度↑→针刺非织造材料强度↑ 针刺密度↑↑→纤维断裂↓→针刺非织造材料强度↓）
10. 试简述水刺缠结的基本原理?
依靠高压水，经过水刺头中的喷水版，形成细微的高压水针射流对托网帘或转鼓上运动的纤网进行连续喷射，在水针直接冲击力和反射水流作用力的双重作用下，纤网中的纤维发生位移，穿插，相互缠结抱合，形成无数的机械结合，从而使纤网得到加固
11. 试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点？
平网水刺：机械构造简练，维护保养方便，占地面积大，在运行工程中要求输网帘有一定的张力，而且张力大小可以调节
转鼓水刺：纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。转鼓式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺，通常平网水刺工艺的占地面积是转鼓水刺工艺的两倍。
12. 试分析纤维性能，规格，水刺压力等参数对水刺产品强力和手感的影响/?
纤维强度↑→水刺非织造材料强度↑
弯曲模量↓→ 纤维缠结↑
细度↓→ 纤维缠结↑
长度↑→ 纤维缠结↑
纤维卷曲度↑→纤维缠结↓
扁平截面比园截面有更好的纤维缠结效果
油剂不利于水过滤
水压↑水刺头数量↑→水刺非织造材料强度↑
水压超过一定范围后→强度增加趋于平缓
水压、水流量↑→水刺非织造材料网眼清晰↑
水刺距离↓→水刺非织造材料强度↑
生产速度↓→水刺非织造材料强度↑
喷水孔直径↓排列密度↑→水刺非织造材料外观↑
不同托网帘结构→不同外观结构效果
13. 名词解释：喷水板 水刺工艺距离 絮凝剂 水刺能量140
喷水板：是一条长方形金属薄片，厚度为0.8~1.5mm,宽度为20~30mm.
水刺工艺距离：
絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质
水刺能量：水刺中衡量纤网受水针冲击的力度
14. 试从工艺原理，产品结构，性能角度，论述热轧与热熔工艺的异同？
热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。
15.分析热轧工艺三要素对非织造材料结构与性能的影响？
热轧粘合工艺参数中，粘合温度、轧辊压力和生产速度对热轧粘合非织造材料的性能具有很大影响。(1)粘合温度,温度↑→断裂强度↑;温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓
(2)轧辊压力，线压力↑→断裂强度↑;线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓
(3)生产速度，生产速度↑→粘合温度↑→断裂强度不变
16.试述热轧设备的基本要求，并举例加以说明
良好的加热系统。电加热、导热油或电感应加热方式，要求热效率高。如采用导热油加热，则要求油温控制精度高、操作方便，过滤系统、输油管路接头及密封件要耐高温。
设计良好、加工精度高、材质好的热扎辊。热扎辊的导热油回路设计十分重要，要保证导热油所载热量可均匀地传导至扎辊。扎辊的圆度、圆柱度、纵向跳动都有严格的要求，扎辊表面均须精密磨削加工。为补偿扎辊受力时的变形，一般的热扎机采取了中凸式扎辊，其中间呈弧面。例如一个直径600mm的扎辊，如果其表面有0.02的隆起，其表面轴向就会产生3C的温度差。因此，对热扎辊表面精度要求控制在0.003mm之下。
热轧机墙板要坚固，加压和调整扎辊要方便。热扎辊主轴承要耐高温。
17.名词解释：形变热 claperyon效应 面结合热轧 ES纤维175
形变热，由形变产生的热量叫做形变热，向纤网提供热量的另一个重要来源就是纤网形变产生的形变热。
clapeyron效应，高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多。
面结合热轧，非织造热轧粘合根据其粘合方式分成：点粘合、面粘合与表面粘合三种。
ES纤维，该纤维为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高。这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时具有热收缩率小的特征。
18.简述选用粘合剂的原则
非织造材料的性能对粘合剂的要求。
非织造粘合成形工艺及其设备对所选粘合剂的要求
非织造产品成本对粘合剂的要求
19.泡沫浸渍法与一般浸渍法相比，其优点是什么/
结构蓬松，弹性好。
浸渍以后，纤网含水量低，烘燥时能耗小，比饱和浸渍低33%~40%
粘合结构在纤维的交叉点上，成为点状粘膜粒子
粘合剂水分少，质量分数高，烘燥时避免产生泳移现象
漏水少，污染小
成产速度高（大于80m/min）
20.影响泡沫稳定性的主要因素有哪些？
气泡的破裂。
泡沫的并合
泡沫中液体的流失
21.名词解释：发泡率 接触角 表面张力 泡沫半衰率
发泡率，是指一定体积待发泡液体的质量（Go）与同体积泡沫的质量（G1）之比，或发泡前液体密度（Po）之比。也称发泡比、发泡度或吹泡率
泡沫的半衰期，是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间。它表征了泡沫的排液速度和稳定性。
表面张力，单位面积的自由能（表面能），又可作为用于单位长度上的力。
接触角，表达了纤维的相对浸润性，但不同的浸润体系有一定的差异。(209)
22.简述湿法非织造布与造纸技术的区别
湿法成网非织造布与传统造纸方法相比，无论从原料、加工技术及产品特性来说，都有明显的区别。1）造纸法采用纤维极短的浆粕为原料，纤维长度一般为1 ~4mm；湿法成网非织造布使用的原料以纺织纤维为主，一般长度为8~10 m m，最高可达30 m m。2）纸张虽然也是纤维制品，但纤维与纤维之间的粘合是靠纤维本身具有的氢键作用而产生的；而湿法成网非织造布中纤网的加固主要靠外加的粘合剂产生的粘合作用。3）一般说，湿法成网非织造布的柔软性、悬垂性比纸张要好，特别是纸张浸泡于水中即失去强力而成为一团浆料，湿法成网非织造布却有一定的湿强力。
23.简述湿法非织造布工艺的优缺点84
优点：(1)生产速度高。(2)可充分利用纺织短纤维，例如长度在20毫米以下而难以纺纱的天然纤维、化学纤维及一些木浆粕，这种浆粕不仅可作为纺织纤维的补充，而且可作为粘合剂的辅助手段，帮助纤维网粘合。(3)对不同品质纤维混合的可能性几乎没有限制。(4)纤网中纤维杂乱排列的效果好，湿法成网非织造布的各向同性效果较好。(5)纤网可形成三维分布，产品蓬松比纸好，但比干法成网非织造布差。(6)纤网均匀度优于于法成网非织造布，这对过滤材料要求的均匀过滤特性(7)由于生产速度高，加工成本较低，因此在价格上具有较强的竞争力。
缺点：1)对高速湿法成网生产线来说产品要有大宗用途，进行大批量的连续生产，方可充分发挥其优点，因而产品品种变化的可能性小，不及干法生产灵活。但是对一些利用小型造纸设备改造的湿法成网非织造布生产线来说，则不存在这个问题。(2)生产过程要耗用大量的水。(3)设备一次性投资费用较大

1.试列出纺丝成网工艺中分丝方法
气流分丝法
利用空气动力学的coanda效应，气流在一定形状的管道中扩散，形成紊流达到分丝目的。
机械分丝法
丝束牵伸后与挡板等撞击达到分丝目的。
静电分丝法
丝束牵伸后经过高压静电场或摩擦带电达到分丝目的。
2.简述纺丝成网工艺中主要的牵伸方法

粘均分子量: