燕尾槽设计及尺寸关系样本.doc

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课题
燕尾镶配件
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授课日期
3月11——3月11
第三周星期二第一节至星期二第一节
授学时数
3.5天
教学目

1、掌握角度锉配和误差检查办法。
2、掌握具备对称度规定工件划线加工及测量办法；进一步提高锉削和锯削技能操作。
3、理解燕尾制作办法。
4、关于间接测量及计算办法。
教学办法
工艺解说、动作演示、实操练习、巡回指引
教学重点
1、掌握角度锉配和误差检查办法。
2、掌握具备对称度规定工件划线加工及测量办法；进一步提高锉削和锯削技能操作。
3、理解燕尾制作办法。
教学难点
1、掌握角度锉配和误差检查办法。
2、理解燕尾制作办法。
预 习 及 课后作业
课后作业：领材料依照燕尾镶配件图形内容规定进行整边划线
课前准备内容
图 样
燕尾镶配件图纸
器 材
1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm
2、台虎钳、钻床、平板
工 量 具
1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……

2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等

3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。

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教学环节
教 学 内 容 提 要
时 间
组织教学
点名严肃课堂纪律
3min
入 门 指 导
讲 授

一、图纸熟悉及分析：
1、图形
2、精度规定及配分状况
二、有关工艺解说：
1、对称度加工办法及要领；
2、角度尺寸计算及加工办法；
3、锉配工艺及办法
三、关于基准转移和间接测量技术解说。

30min
演 示
图示及模型件展示
8min
布置课堂练习
每人完毕燕尾镶配件图形规定练习件
4min
巡 回 指 导

整个工件加工制作过程进行巡回指引
14节
结 束 指 导
工件完毕后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题
4节

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教法进程
入 门 指 导 内 容

一、组织教学
(3min)

二、有关工艺阐明：
（3+3 min）

集中、点名、严肃课堂纪律。

1、图形分析
燕尾镶配件是具备对称性，基轴制明配件，其配合面之间具备关联性，应当一次性完毕配合精度。它与上一次完毕工件角度样板只有单独一种角度配合，而这次燕尾镶配件难度在原先基本上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。

2、工艺分析
1）对称度控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸规定精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得有关计算办法。用测量棒间接测量，得有关计算办法

M=B+d/2cota/2+d/2
A（画线）=B+cota×C

注：先做好底边达到精度规定，再采用间接测量来达到尺寸规定，
必要对的换算和测量。

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教法进程
入 门 指 导 内 容

关于直角三角形计算：

sin30°=1/2
sin45°=/2
sin60°=/2
cos30°=/2
cos45°=/2
cos60°=1/2
tan30°=/3
tan45°=1
tan60°== 1.732
cot30°=
cot45°=1
cot60°=/3

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教法进程
入 门 指 导 内 容
三、提问讨论
（6+5 min）

四、环节
（11+2 min）

（13+2 min）

（15+5 min）

给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件工艺过程？（让同窗们到讲台分析解说）
答：依照同窗们解说总结分析，一步一步给同窗解说加工燕尾镶配件工艺过程！

一、检查工件毛坯：
1）用钢直尺检查外形尺寸与否有足够加工余量；
2）检查外形精度误差与否过大。

二、外形整顿：（如图1.1）
1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸规定
78mm×70mm×8mm ；
2）形状精度是配合精度基本。

三、划线：

按图样划线要找出外形基准中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调节找出燕尾线两边画线。（如图1.2）

图 1.2
图 1.1
注：1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸规定） 3）复查（可用直尺复查）。 4)用V型块作为辅助工件找线。
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教法进程
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（20+2 min）

四、打样冲及钻工艺、排孔：

按画好线进行打工艺孔及线段样冲孔和排孔 （如下图），
1、对孔加工圆心、工艺孔打样冲，而排孔只有对称线中间打工艺孔，别的找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

注：钻排孔时要从中间孔往两边钻，一种接一种，如果浮现转偏就留出余量，把别的孔钻好再将工件反过来再加工。

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教法进程
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三、环节
（22+1 min）

（23+2 min）

3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：
1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）

图 1.3

2）锉削燕尾槽一角完毕60°±2′及15mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 规定. （如下图）
a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深度尺控制尺寸15mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图1.5）

万能角度尺测量1面

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百分表测量1面

图 1.5
深度尺测量

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（25+5 min）

b.用万能角度尺控制60°角。（如下图1.6）

图 1.6

c.运用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图1.7）
=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm

图 1.7

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（31+1 min）

（32+3 min）

3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm；
（如下图1.8）

图 1.8

4）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4完毕60°±2′及15mm尺寸，办法同上。
L计算办法如下：
已知圆柱测量棒直径d=￠10mm a=60°b=26
计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
=36+17.32
=53.32

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图 1.9

5)锉削加工3面，达到15尺寸，用万能角度尺测量60°角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。

6）检查各某些尺寸，去掉边棱、毛刺。

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（35+5 min）

4.加工燕尾凹件

1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料中间锯开，之后用錾子打出来，目防止凹槽变型影响工件精度规定。
废料打出时装夹要接近分离裂痕即排孔部位，防止扭曲变变。

图 2.1

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2)按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样规定和换位规定。
a.依照图样规定将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必要保存据痕锯割面平面度0.2mm.
b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,要比基准件大5个C内才干达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）
d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。（如下图2.2）
计算办法：
A1=A2=b+d/2+X
= b+d/2+d/2×cota/2
=13.34+5+5cot30°
=18.34+5×1.732
=18.34+8.66=27

图 2.2

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（40+3 min）

（43+2 min）

七、以I件为基准进行配件Ⅱ
1、件I配件Ⅱ时都要在A1=A2状况下进行配锉，达到配合精度规定。
2、如果件I尺寸M小1个C那么L就要小2个C，成陪数递增，而件IIA1和A2同步也扩大，才干更到配合精度规定。
3、在配合时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6面接近工艺孔角度部位配合时检查凸点要仔细。
注：凹凸件锉配时，普通不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。
八、安全问题：
1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；
2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要适当；
3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；
4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。

十、布置作业。
领材料依照燕尾镶配件图形内容规定进行整边划线。