的原版绿带培训教材DMAIC各部分一.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,12/31/2019,#,公司名稱,/,專案負責人名,/,檔名,/,專案編號,#/,結案日期,1,1,專案的,Y:,Zst=,_(,改善前績效基準,),說明專案,Y,的,操作定義,規格上限,:,(,註明該,Y,之上下限與目標值,),規格下限,:,量測系統分析(,Y):,1),量測系統描述使用何種工具或方法獲得資料,2),GRR,分析結果與改善建議,主要活動與工具使用,:,M1 Determine What to Measure,Fishbone,:,C/E Matrix,將憶測出的可能因子列出,.,M2 Manage Measurement,Develop an Operational Definition,Develop a,Measurement,Plan,計畫可能因子,Xs,與,Ys,的操作定義與資料收集方式會,M3 Evaluate Measurement Systems,Continuous Data GRR,:,%R&R and%P/T,Attribute GRR,:,Kappa,M4 Determine Process Performance,Zst,Zlt,Cpk,Ppk,R2,量測摘要,(Measure),階段開始日期:,mm/dd/yyyy,階段完成日期:,mm/dd/yyyy,專案類型:,DMAIC,Y,的選擇與分析,:,專案的,Y,如何確定與目前績效水準如何?,Y,的樣本數:,Y,的樣本數應填入資料收集的時間範圍,頻率,總共多少筆,Y,的常態化:,1)說明,Y,的資料是否為常態,2)有無任何方法轉向常態?,3),若非常態如何處理資料?,專案名稱:_,組別:_,2,2,魚骨圖,人員,Personal,物料,Materials,測量,Measurements,機器,Machines,方法,Method,環境,Environment,治具不準（,C）,GRR,不準（,C）,校驗方式不明確（,C）,量測方式不明確（,C）,物料過期（,C）,混料（,C）,耗材不良（,C）,客戶來料,不良（,C）-X2,LCD,來料,不良,（C）-X3,流動率高（,N）,未依規定,作業（,C）-X1,人員懶散,（,C）,落塵量過高（,C）-X5,排風不良（,C）,量產工程表條件,不明確（,C）,設定標準,不明確（,C）,版次規定不清（,C）,重工方式（,C）-X4,限度規格,不明確（,C）,ECN,變更未,及時通知(,N),TRAY,不潔（,N）,設備能力,不足（,N）,調機不良,設備未,定時保養（,C）,FPC,不良（,C）,背光不良（,C）,外觀不良（,C）,電性不良（,C）,加班時數,過長（,C）,薪資太低（,C）,教育訓練不,完整（,C）,標準不明確（,C）,福利較差（,C）,COG,自動機,精度不足（,C）,對位本壓機,精度不足,（,C）,ACF,貼付機,精度不足（,C）,熱壓皮不良（,C）,清潔劑不良（,C）,找出,影響,LCM,良率的因素,我們想要知道什麼?,(為何用此工具),1.繪製魚骨圖並列舉出所有相關,Xs,2.,區分,CNX.,3.,編號,:X#,C-Control,N-Noise,X-Experiment,2.1,確認,流程,指,標,3,3,我們想要知道什麼?,(為何用此工具),1,.,列出主流程、次流程步驟與流程,/,輸入,(Xs),重要指標,2.,列出各項專案小,ys,的需求,設計,ys,的規格要求,.,3.,進行客戶觀點的優先度評比,用,10-1,量度,4.,建立,C&E Metrics,表,用,0,1,3,9,量度,Xs,與,ys,的關係度,.,5.,圈出前,5,項或前,80%,的比重項目,6.,與魚骨圖的,Xs,比對並補充之,.,2.1,確認,流程,指,標,因果矩陣,4,4,2.2,量測規劃,資料收集計劃,我們想要知道什麼?,(為何用此工具),樣本數應填入資料收集的時間範圍,頻率,描述使用何種工具或方法獲得資料,輸出,/,輸入,指標,操作定義,數據,來,源,樣本,數,數據,收集人,數據,收,集時間,數據,收,集方式,應該同時收集的其他數據,Y1:,Y2:,X1:,X2:,X3:,5,5,2.3 MSA,量測系統分析,Gage R&R,執行計劃說明,量測項目,資料,型式,樣本,數,測試人員,進行方法,判定方法,y1:,黑點,離散型,30 pcs,3人,目視,;,編號130給3位進行編號110由3軸進行,判定，循環2次,共取得180個資料,依,Gage R&R,計算之數值判定,y2:,刮傷,離散型,30 pcs,3人,同上,同上,y3:,崩裂,離散型,30 pcs,3人,同上,同上,y4:,線,性,連續型,10 pcs,IPQC*3,線性機,編號110由3軸進行,共取得90個量測數據依量具性能分析表判定。,6,6,我們想要知道什麼?,(為何用此工具),務必先說明量測方法,:,如何量,?,抽樣方法,?,是否由有經驗與訓練過的人員來量測,?,若為定量型,MSA,則顯示,Minitab,變異組成部分,有什麼發現,?,(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?),StdDev Study Var%Study Var%Tolerance%Process,Source (SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)(SV/Proc),Total Gage R&R 4.0535 20.876 17.28 20.88 20.27,Repeatability 2.5514 13.140 10.87 13.14 12.76,Reproducibility 3.1498 16.222 13.42 16.22 15.75,Operator 1.6490 8.493 7.03 8.49 8.25,Operator*Part 2.6837 13.821 11.44 13.82 13.42,Part-To-Part 23.1104 119.019 98.50 119.02 115.55,Total Variation 23.4632 120.835 100.00 120.84 117.32,Number of Distinct Categories=8,2.3 MSA,量測系統分析,選擇性項目,7,7,我們想要知道什麼?,(為何用此工具),若為定量型,MSA,則列出量具性能分析表,2.加入結論與改善建議,有什麼發現,?,(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?),%,Con,P/TV,(SV/Proc),P/SV,(%SV),P/T,(SV/Toler,),Distinct Categories,可接受,1%,10%,10%,5,尚可接受,1,9%,10,30%,10,30%,10,30%,3-4,不可接受,9%,30%,30%,30%,Quality ToolAttribute Agreement Analysis,算出,Kappa,值要大於,90%.,定性型,Gage R&R,結論與改善建議(量測系統或量具),Appraiser,Response,Kappa,SE,Kappa,Z,P(vs,0),1,OK,0.85773,0.129099,6.644,0.0000,空銲,0.49827,0.129099,3.8596,0.0001,站立,0.94434,0.129099,7.3148,0.0000,短路,1.0000,0.129099,7.746,0.0000,錫少,0.38474,0.129099,2.9802,0.0014,Overall,0.74807,0.065349,11.4473,0.0000,2,OK,0.94434,0.129099,7.3148,0.0000,空銲,0.66637,0.129099,5.1616,0.0000,站立,1,0.129099,7.746,0.0000,短路,1,0.129099,7.746,0.0000,錫少,0.55167,0.129099,4.2732,0.0000,Overall,0.83304,0.064719,12.8717,0.0000,3,OK,0.9018,0.129099,6.9853,0.0000,空銲,0.59144,0.129099,4.5813,0.0000,站立,0.94434,0.129099,7.3148,0.0000,短路,1,0.129099,7.746,0.0000,錫少,0.32731,0.129099,2.5353,0.0056,Overall,0.76933,0.0652,11.7996,0.0000,#Matched:Appraisers assessment across trials agrees with the known standard.,1.Reliability of SMT inspector need to be improved.,2.The detection sensitivity of solder open and solder,insufficiency need to,clarify,and train the SMT,inspectors.,Action Plan,Owner,Due date,Assign SMT inspectors to attend the IPC-A-610C training course and get the certification.,SMT/Ray,7/E,SMT inspectors must be certified by QA every 3 months to ensure their capability.,SMT/Ray,From now on,2.3 MSA,量測系統分析,9,9,我們想要知道什麼?,(為何用此工具),資料是否為常態分配?無論是否為常態分配,均應用相關圖表說明之,有什麼發現,?,(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?),步,驟 1:選,Stat,Basic Statistics,Normality Test.,步,驟,2:,在,Variables,中,輸,入,Filler 1,.,步,驟,3:,按,Y,的常態檢定,2.4,製 程 能 力,10,10,我們想要知道什麼?,(為何用此工具),確認,CTQ,目前的特性水準,1.放入目前製程能力圖,2.算出,Sigma,水準,製程能力,目前的製程能力如何？,變異：,=2.36,平均數：,7.287,分配狀況：太寬,變異數太大，需要改善,用,Minitab,估,計,短期,變異,:,Stat Quality Tools Capability Analysis(Normal),2.4,製 程 能 力,11,11,製 程 能 力 估 計,長 期,備註,Average,7.287,2.36,Zlt,0.18,(Zlt=Z.Bench),Ppk,0.06,Ppk=Zlt3,Zst,1.68,Zst=Zlt+1.5=0.18+1.5,2.4,製 程 能 力,選擇性項目,