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1、 上虞盛晖化工股份有限公司 年产30000吨1,4-环己烷二甲醇（CHDM）及副产13500吨/年甲醇项目 环境影响报告书 （简 本） 上虞盛晖化工股份有限公司年产30000吨1,4-环己烷二甲醇（CHDM）及副产13500吨/年甲醇项目 环境影响报告书（简写本） 目 录 （简 本） I 1项目概况 1 1.1项目由来 1 1.2建设项目工程内容 1 1.2.1现有企业概况 1 1.2.2项目建设内容 2 1.3法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 7 2建设项目周围环境现状 8 2.1建设项目所在地的环境现状 8 2.2评价范围 9
2、 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 10 3.1项目污染物排放分析 10 3.1.1企业现有项目污染物产生与排放情况 10 3.1.2本项目污染物分析 11 3.1.3项目实施前后，企业厂区污染物排放增减量 12 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 13 3.3环境影响 13 3.4污染防治措施 15 3.4.1废水 15 3.4.2地下水 16 3.4.3废气 16 3.4.4固废 16 3.4.5噪声 17 3.5环境风险 17 3.6建设项目环境保护措施论证 17 3.7建设项目对环境影响的经济损益分析 17 3.8拟采取的环境
3、监测计划及环境管理制度 18 3.8.1环境监测计划 18 3.8.2环境管理制度 18 4总量控制及公众参与 19 4.1总量控制 19 4.1.1项目总量控制指标 19 4.1.2总量平衡方案 20 4.2公众参与 22 4.2.1 公众参与的目的 22 4.2.2 公众调查原则 22 4.2.3 公众调查参与形式 22 4.2.4公众调查结果统计、分析 23 4.2.5调查结果分析 23 4.2.6环保公示 25 4.2.7公众调查小结 25 5环境影响评价结论 26 6联系方式 26 -II- 1项目概况 1.1项目由来 1，4-
4、环己烷二甲醇（CHDM）是一种结构对称的脂环族二元醇，含有两个伯羟基，是工业上重要的聚酯（PCT、PETG、PCTG）生产原料，是现有二元醇——乙二醇、新戊二醇的改进品。该产品用途广泛：以1,4-环己烷二甲醇为原料合成的饱和聚酯可制成高性能的釉料及涂料用的增塑剂，合成的不饱和聚酯可用作胶质涂料、层压和注膜树脂；以1，4-环己烷二甲醇为主要原料制成的线性聚酯纤维相对密度轻、熔点高、电性能好，特别适用于制作电器设备；1，4-环己烷二甲醇可用于PFR、PETG、PCTG等材料的制备，产品广泛应用于婴儿、儿童制品中，如儿童玩具、童车、食品用具、饮料包装等。 目前国内只有江苏康恒化工有限公司唯一一家企
5、业生产1，4-环己烷二甲醇，年产量为15000吨。随着下游聚酯工业的发展，CHDM的需求量也会有较快发展，2013年需求量已达到18000吨左右。今后PETG、PCTG的国产化将是必然的一个趋势，目前国内辽阳石化正进行10万吨/年PETG项目的试生产，该项目投产后，CHDM需求量将达到3~4万吨/年；彩塑集团60万吨/年PETG新材料项目也已经开工建设，届时CHDM需求量将达到18万吨/年，因此未来我国的CHDM的市场前景非常广阔。预计2015年CHDM的需求量将达到50000吨以上。 由于企业纬五路厂区的占地面积较小，现状已无空余用地用于新项目的建设。为了抓住市场机遇，上虞盛晖化工股份有限
6、公司拟在杭州湾上虞经济技术开发区纬三东路，租用企业子公司（浙江福源氟化工有限公司）现有厂区内的新建厂房，投资23500万元，通过购置DMT融解罐、真空机组等设备，配套新建甲醇制氢装置一套，建设年产30000吨1,4-环己烷二甲醇（CHDM）及副产13500吨/年甲醇项目。该项目已经通过杭州湾上虞经济技术开发区（原杭州湾上虞工业园区）组织的入园专家评审，并已获得绍兴市上虞区经贸局出具的企业投资项目备案通知书（虞园区投资[2013]32号）。 1.2建设项目工程内容 1.2.1现有企业概况 上虞盛晖化工股份有限公司原名上虞盛晖化工有限公司，成立于2000年10月，公司位于杭州湾上虞经济技术开
7、发区纬五路2号，现有厂区占地面积约35000m2，是一家化肥缓释剂、医药中间体专业生产厂家，主要产品有三氯蔗糖、氨环、异丙醇铝、NBPT、硅烯醚。厂区劳动定员300多人，2013年销售收入17630万元，税金958万元。因发展需要，上虞盛晖化工有限公司于2013年7月变更为上虞盛晖化工股份有限公司。目前，该公司已批/拟建在批产品均布置在杭州湾上虞经济技术开发区纬五路的现有厂区内，具体情况见表1-1。 表1-1 上虞盛晖化工股份有限公司已批/拟建在批产品情况 产品 审批文号 验收文号 所在车间 现状 备注 年产180吨异丙醇铝 虞环审 [2000]85号 虞环建验[200
8、6]036号 201车间 正常生产 均布置在杭州湾上虞经济技术开发区纬五路的现有厂区内 年产100吨氨环 虞环审 [2002]357号 108车间 正常生产 年产50吨三氯蔗糖 虞环审 [2007]94号 虞环建验[2008]020号 106车间 2012年、2013年未进行生产，企业拟建在批项目实施后淘汰并改造车间 年产150吨NBPT 绍市环审 [2009]157号 绍市环建验[2013]14号 201车间 正常生产 年产150硅烯醚 105车间 正常生产 年产720吨异丙醇铝 拟建，正在报批 / 201车间 拟建在批，目前该项目环评
9、报批稿已由绍兴市环保局受理，正在进行审批前公示 年产2000吨NBPT 101、106、209车间 1.2.2项目建设内容 1、项目名称、性质及建设地点 项目名称：年产30000吨1,4-环己烷二甲醇（CHDM）及副产13500吨/年甲醇项目 项目性质：技术改造 建设单位：上虞盛晖化工股份有限公司 建设地点：杭州湾上虞经济技术开发区纬三东路 产品方案：项目具体生产规模及产品方案见下表1-2。 表1-2 项目生产规模及产品方案 单位：t/a 序号 产品名称 设计产量 运输方式 备注 1 1,4-环己烷二甲醇（CHDM） 30000 保温槽
10、车 （电保温） 液体，外卖。 2 甲醇 13544 槽车/ 管道输送 液体，外卖量根据市场情况来定。在外购氢气量不够或外购氢气价格过高时，直接在厂内裂解制氢，所得氢气用于厂区内生产CHDM。污染物按最大产能量进行计算。 3 对甲基环己烷甲醇 1044.8 保温槽车 产品精馏时得到，外卖做医药中间体。 2、工程概况 上虞盛晖化工股份有限公司拟在杭州湾上虞经济技术开发区纬三东路，租用企业子公司（浙江福源氟化工有限公司）的现有厂区内的新建厂房，投资23500万元，新建甲醇制氢装置一套，通过购置DMT融解罐、真空机组等设备，建设年产30000吨1,4-环己烷二甲醇（CHD
11、M）及副产13500吨/年甲醇项目。项目劳动定员125人，年生产8000h。 表1-3 项目主要建设内容 序号 主项名称 主要内容 一 主体工程 1.1 产品方案 1,4-环己烷二甲醇（CHDM）：30000t/a；副产品：甲醇13544t/a，对甲基环己烷甲醇1044.8t/a 1.2 化学反应 加氢反应，甲醇裂解反应 1.3 生产原料 DMT、氢气；总单耗1.5121t/t产品(不包括水，以CHDM产量计) 二 公用工程 2.1 给排水系统 给水 给水：本项目供水从开发区自来水管网接入，利用盛晖纬三东路厂区已有供水管网。 排水 排水：实施清污
12、分流、雨污分流。废水分质收集、依托福源公司的厂区污水站处理后达标纳管。后期清洁雨水经雨水管网收集后排入附近内河。 2.2 循环冷却水系统 本项目新增循环用水量为200m3/h，水温为20℃-37℃。 2.3 供电系统 企业纬三东路厂区已有一座配电所，可以满足本项目的用电需求。 2.5 供热系统 蒸汽 项目所需蒸汽部分由项目配套余热锅炉自产，不足部分由区域集中供热设施上虞杭协热电有限公司供应。来自供热管网的蒸汽经减温减压后成为0.7MPa和1.6MPa（低压和中压蒸汽）饱和蒸汽后供车间使用。 导热油 项目导热油采用开发区接入的天然气作为燃料。达到规定温度（230℃左右）后
13、通过管道供应至相应的用热点。天然气年用量10万m3。导热油采用矿物油。 2.6 供氢 项目生产所需氢气从浙江闰土新材料有限公司外购得到。 在外购氢气量不够或外购氢气价格过高时，直接在厂区内通过甲醇裂解制氢获得。 2.7 贮运系统 新建储罐区及仓库。 三 环保工程 3.1 废气处理设施 生产车间工艺废气 CHDM车间甲醇废气经冷凝器冷凝后，同车间其他废气一起接至项目配套的15万大卡/h的导热油锅炉作燃料燃烧。 甲醇制氢解吸气经收集后，直接通过15m放空管放空。 3.2 废水处理设施 车间收集 项目每个车间外均设置一个废水收集池，用于对
14、应车间的废水的收集。 综合处理 依托福源公司的污水处理站进行处理 处理方式为：反应沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉处理。 3.1 固废处置 暂存 危废暂存场所1处，位于厂区西北侧的三废处理区。 3、生产工艺 ⑴CHDM生产工艺 本项目生产1,4-环己烷二甲醇产品，项目以一加氢中间物料（DMCD）为溶剂，以对苯二甲酸二甲酯(DMT)为原料，经两步不同的加氢反应制成1,4-环己烷二甲醇，同时生产甲醇、对甲基环己烷甲醇，氢气经压缩循环使用。项目所需的氢气从浙江闰土新材料有限公司外购得到。在外购氢气量不够或外购氢气价格过高时，直接在厂区内通过甲醇裂解制氢获得。项目所需氢气用量3153
15、6t/a，其中厂区甲醇制氢最多自产氢气2280t/a。 催化剂A、催化剂B每次投加量分别为10t、20t，1年更换1次。 图1-1 CHDM工艺流程及产污位置图 单位：kg/h 项目CHDM生产所需用氢从浙江闰土新材料有限公司外购得到。在外购氢气量不够或外购氢气价格过高时，直接在厂区内通过甲醇裂解制氢获得。项目所需氢气用量3153.6t/a，其中厂区甲醇制氢最多自产氢气2280t/a。本环评从污染物产排最大情况进行保守核算，即厂区所产甲醇全部用于裂解制氢。 注：①甲醇制氢催化剂每次投加量15t，每5年更换1次；②甲醇制氢转化率99%。 图1-2 甲醇制氢工艺流程及
16、产污位置图 单位：kg/h 4、厂区平面布置 本次项目位于杭州湾上虞经济技术开发区纬三东路，租赁浙江福源氟化工有限公司现有厂区内新建厂房进行建设。福源公司现有厂区呈菱形，接近正方形，南北长约170m，东西宽188m。 浙江福源氟化工有限公司厂区主入口位于南侧临纬三东路，在主入口东面最南端的2个车间内（一车间、二车间）拟布置为本项目生产车间，主入口西面最南端布置为生产辅助用房（其中一层食堂，二、三层办公，四层为化验室）。 厂区中部为福源公司生产车间。另有厂区三废处理站及导热油炉设置在厂区西北角，罐区及泵房布置在厂区东北角。 从总体来看，办公区尽量远离“三废”处置区和储罐区，项目平面布
17、置较为合理，具体详见企业总平面布置图。 1.3法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 本项目的建设符合生态功能区规划和开发区规划环评的要求，排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标；从预测的结果来看本次项目造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。 项目建设符合城市总体规划；符合国家的产业政策；采用的工艺和设备符合清洁生产要求；公众调查满足相关要求，广大群众和企业对本现有企业及项目的建设还是比较关心支持的；本项目实施后可以经济效益较好，有利于当地的经济发展，增加当地就业机会，因此本评价认为本项目满足环保审批原则。 -27
18、 2建设项目周围环境现状 2.1建设项目所在地的环境现状 1、环境空气 在环保部门的组织和推动下，杭州湾上虞经济技术开发区共督促多家单位完成了废气治理任务，并对部分废气治理难度大的项目实行停产、转产、限期淘汰。从监测统计结果可以看出，项目所在区域常规污染因子及特征污染因子环境空气质量均能满足相应标准要求，评价区内的环境空气质量状况良好。 2、地表水环境 北塘河的2个现状监测断面的各监测评价因子中，除pH、挥发酚、石油类因子可以满足标准要求外，其余各项指标均出现超标现象，现状总体水质属劣V类，不能达到Ⅲ类水体的控制目标要求。分析超标原因主要为开发区内河位于地表水系末端，因受区域农业
19、农村面源排放的影响，现状水质较差。该区域开发过程应加强开发区内企业清污分流整治，深化农业、农村及乡镇面源污染整治。本项目生产废水经收集、处理后排入上虞污水处理厂，经污水处理厂处理达标后外排杭州湾，对内河水质无影响。 3、地下水环境 项目所在区域地下水已经受到污染，主要是高锰酸钾指数、亚硝酸盐和氨氮等因子存在超标。据分析，地下水水质超标一方面与受污染的地表水补给有关，另一方面与农药、化肥等过量使用，污水灌溉等农田径流的影响有关。目前该区域地下水无开发利用计划。 4、声环境 由监测结果可知，厂界各测点符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。 5、土壤环境 根据
20、监测结果，项目所在区域范围内土壤能达到环境功能区划要求，其中总铬、汞、铅、锌和镍均达到一级标准，项目所在地土壤现状环境质量较好。 2.2评价范围 表2-1 项目各专项影响评价范围 内容 评价范围 确定依据 备注 地表水环境 项目周边开发区内河 三级评价 着重分析项目废水纳管的可行性、对上虞污水处理厂的影响 地下水环境 以厂区为中心，面积20km2的区域 三级评价 重点关注项目生产设施、固废暂存库和废水治理设施地面防渗措施 大气环境 项目制氢车间中心为圆点，半径2.5km的圆 三级评价，最大占标率4.03% / 声环境 厂界外200m范围内
21、 三级评价 / 环境风险 环境空气：距离项目车间3km的范围内；水环境：中心河、北塘河附近段 二级评价 环境空气：着重考虑项目厂界外最近敏感点 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1项目污染物排放分析 3.1.1企业现有项目污染物产生与排放情况 目前，企业现有已批在建项目污染物产生与排放情况见表3-1。 表3-1 现有企业达产后污染物排放情况 单位：除注明外t/a 污染源名称 现有企业已批产品满负荷生产排放量 拟建在批项目排放量 拟建在批项目以新带老削减量 拟建在批项目建成后，企业全厂排放量 废水 水量 t/a 29865 770
22、10 8696 98179 t/d 99.55 256.7 28.99 327.26 CODcr 纳管量 14.933 38.505 4.348 49.09 外排量 2.987 7.701 0.87 9.818 氨氮 纳管量 1.045 2.695 0.304 3.436 外排量 0.448 1.155 0.13 1.473 AOX 纳管量 0.239 0.616 0.07 0.785 外排量 0.149 0.385 0.043 0.491 甲苯 ① 纳管量 0.015 0.039 0.004 0.
23、05 外排量 0.006 0.015 0.002 0.019 硫化物 纳管量 0.03 0.077 0.009 0.098 外排量 0.03 0.077 0.009 0.098 磷酸盐 (以P计) 纳管量 0.239 0.616 0.07 0.785 外排量 0.03 0.077 0.009 0.098 废气 异丙醇 0.463 1.375 0.463 1.375 异丙醇铝 0.036 0.114 0.036 0.114 甲醇 11.07 10.62 0.45 二甲苯 6.23 6.
24、23 0 甲苯 8.566 7.04 1.526 苯甲醛 0.15 0.15 氯化苄 0.02 0.02 氯化氢 0.77 0.57 0.2 氯硅烷 0.014 0.014 乙氧基氯硅烷 0.032 0.032 乙醚 0.004 0.004 乙酸乙酯 8.015 7.78 0.235 二氯甲烷 6.449 13.111 5.57 13.99 乙醇 0.325 0.325 0 正丁胺 0.209 0.596 0.805 氨气
25、 0.103 0.021 0.124 VOCs 41.583 15.196 38.064 18.715 所有废气小计 42.456 15.217 38.634 19.039 固废② 工业固废 317.2 242 218.9 340.3 注：①企业拟建在批项目自身无甲苯因子，但考虑到企业纬五路厂区废水通过一个排污口纳管，故纳管废水中无法区分本项目和现有企业的甲苯排放，本次环评根据项目水量和纳管、环境浓度核算甲苯排放量； ②固废为产生量。其中现有企业已批装置达产后工业固废产生量317.2t/a，其中危险废物249t/a；拟建在批项目实施后减少危废产生
26、量213.9t/a、减少一般固废产生量5t/a。保留产品工业固废产生量98.3t/a，其中危险废物35.1t/a，待分析固废48.2t/a，一般固废15t/a。拟建在批项目固废产生量242t/a，其中危险废物136.9t/a，待分析固废49t/a，一般固废56.1t/a。 3.1.2本项目污染物分析 1、废水 表3-2 项目废水产生及排放情况汇总 产品 名称 废水名称 产生量 排放量 纳管 环境 mg/L t/d t/a mg/L t/d t/a mg/L t/d t/a CHDM 混合废水 水量 － 10.72 3570 － －
27、 － － － － CODcr 1811 － 6.465 － － － － － － 氢气 混合废水 水量 － 5 1665 － － － － － － CODcr 500 － 0.833 － － － － － － 公用 工程 混合废水 水量 － 65.28 21738 － － － － － － CODcr 167 － 3.623 － － － － － － 氨氮 5.7 － 0.124 － － － － － － 合计 水量 － 81 26973 － 81 26
28、973 － 81 26973 CODcr 405 － 10.921 500 － 13.487 100 － 2.697 氨氮 4.6 － 0.124 35 － 0.944 15 － 0.405 注：①由于废水产生浓度小于纳管浓度，项目废水纳管量、环境排放量按最大允许排放浓度计，即纳管浓度CODcr 500mg/L、NH3-N 35mg/L，环境排放浓度CODcr 100mg/L、NH3-N 15mg/L。 2、废气 表3-3 项目废气污染物产排情况汇总 产品 名称 废气 名称 产生量 削减量 排放量 最大值 年总量 有
29、组织 无组织 合计 最大值 年总量 最大值 年总量 最大值 年总量 kg/h T/a T/a kg/h T/a kg/h T/a kg/h T/a CHDM 粉尘 0.5 4 2 0.25 2 0 0 0.25 2 二甲醚 5 40 39.2 0.1 0.8 0 0 0.1 0.8 甲醇 26.1 208.8 206.712 0.261 2.088 0 0 0.261 2.088 氢气 CO 3.0 24 0 3.0 24 0 0 3.0 24 公用 工程 甲醇 0.3
30、41 2.728 0 0 0 0.341 2.728 0.341 2.728 二甲醚 0.001 0.008 0 0 0 0.001 0.008 0.001 0.008 NOx 0.023 0.187 0 0.023 0.187 0 0 0.023 0.187 合计 粉尘 0.5 4 2 0.25 2 0 0 0.25 2 甲醇 26.441 211.528 206.712 0.261 2.088 0.341 2.728 0.602 4.816 二甲醚 5.001 40.008 39.2
31、 0.1 0.8 0.001 0.008 0.101 0.808 CO 3 24 0 3 24 0 0 3 24 NOx 0.023 0.187 0 0.023 0.187 0 0 0.023 0.187 VOCs小计 31.442 251.536 245.912 0.361 2.888 0.342 2.736 0.703 5.624 废气小计 34.965 279.723 247.912 3.634 29.075 0.342 2.736 3.976 31.811 3、固废 根据《固体废物鉴别导则（试
32、行）》判断，项目工业固废主要为生产过程中产生的精馏残液、废渣、废弃树脂等危险废物，还包括职工生活垃圾等。产生及处置情况汇总见表3-4。 表3-4 项目固废产生及处置情况 来源 编号 固体废物名称 产生工序 形态 主要成分 属性(危险废物或一般固废) 废物代码 产生量（t/a） 处置情况 CHDM S1 高沸物 产品精馏 半固体 杂质、CHDM 危险废物 900-013-11 144 废催化剂A、废催化剂B由原料供应商回收；废制氢催化剂委托有资质单位进行处理，其他危险废物送振兴固废焚烧；一般固废污泥由众联固废填埋、废弃包装袋由原料供应商回收。 S2
33、 废催化剂A 一加氢反应 固体 钌钯金属等 一般固废 / 10 S3 废催化剂B 二加氢反应 固体 铜、铬、锌 一般固废 / 20 氢气 S4 废渣 气化 固态 杂质 危险废物 261-005-06 2.4 S5 废制氢催化剂 甲醇转化 固态 铜等 危险废物 261-005-06 3 公用 工程 － 污泥 污水处理 半固体 污泥 一般固废 / 5 － 废弃包装袋 原辅材料拆包 固体 编织袋 一般固废 / 40 － 废弃树脂 纯水制备 固体 树脂 危险废物 900-015-13 12
34、 － 生活垃圾 职工生活 半固体 生活垃圾 生活垃圾 生活垃圾 30 春晖热电焚烧处理 小计 危险废物 161.4 － 一般固废 75 － 合计 工业固废 236.4 － 3.1.3项目实施前后，企业厂区污染物排放增减量 表3-5 本项目实施后现有企业污染物排放变化情况 单位：t/a 污染源名称 在批项目建成后，企业满负荷排放量 本项目 项目实施后现有企业 实施前后增减量 产生量 削减量 排放量 “以新代老”削减量 预测 排放量 废水 水量 t/a 98179 26973 0 26973 0 125152
35、 +26973 t/d 327.26 81 0 81 0 408.26 +81 CODcr 纳管量 49.09 10.921 — 13.487 0 62.577 +13.487 外排量 9.818 10.921 8.224 2.697 0 12.515 +2.697 氨氮 纳管量 3.436 0.124 — 0.944 0 4.38 +0.944 外排量 1.473 0.124 — 0.405 0 1.878 +0.405 AOX 纳管量 0.785 — — — 0 0.785 +0 外排量
36、 0.491 — — — 0 0.491 +0 甲苯 纳管量 0.05 — — — 0 0.05 +0 外排量 0.019 — — — 0 0.019 +0 硫化物 纳管量 0.098 — — — 0 0.098 +0 外排量 0.098 — — — 0 0.098 +0 磷酸盐 (以P计) 纳管量 0.785 — — — 0 0.785 +0 外排量 0.098 — — — 0 0.098 +0 废气 粉尘 0 4 2 2 0 2 +2 异丙醇 1.37
37、5 — — — 0 1.375 +0 异丙醇铝 0.114 — — — 0 0.114 +0 甲醇 0.45 211.528 206.712 4.816 0 5.266 +4.816 甲苯 1.526 — — — 0 1.526 +0 苯甲醛 0.15 — — — 0 0.15 +0 氯化苄 0.02 — — — 0 0.02 +0 氯化氢 0.2 — — — 0 0.2 +0 氯硅烷 0.014 — — — 0 0.014 +0 乙氧基氯硅烷 0.032 — —
38、 — 0 0.032 +0 乙醚 0.004 — — — 0 0.004 +0 乙酸乙酯 0.235 — — — 0 0.235 +0 二氯甲烷 13.99 — — — 0 13.99 +0 正丁胺 0.805 — — — 0 0.805 +0 氨气 0.124 — — — 0 0.124 +0 二甲醚 0 40.008 39.2 0.808 0 0.808 +0.808 CO 0 24 0 24 0 24 +24 NOx 0 0.187 0 0.187 0 0
39、187 +0.187 VOCs小计 18.715 251.536 245.912 5.624 0 24.339 +5.624 废气小计 19.039 279.723 247.912 31.811 0 50.85 +31.811 工业固废 0 236.4 236.4 0 0 0 +0 注：①由于废水污染物产生浓度小于纳管浓度，废水纳管量、环境排放量按最大允许排放浓度计，即纳管浓度CODcr 500mg/L、NH3-N 35mg/L，环境排放浓度CODcr 100mg/L、NH3-N 15mg/L。 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布
40、情况 根据现场踏勘，项目拟建地所在区域无文物古迹、古树名木等保护对象，环境敏感点及保护级别见表3-6。 表3-6 本项目环境保护敏感点一览表 环境 要素 名称 方位 距离(m) 规模 敏感性描述 保护级别 备注 环境 空气 开发区生活区 SW 2400 1200人 一般 环境空气 二级 生活区包括白云宾馆及开发区宿舍楼 珠海村 SW 1400 2795多人 由海南村和进士村合并 丰棉村 S 1400 3048多人 由棉粮村和永丰村合并 镇海村 SE 1100 1842多人 — 地表水 北塘河 N 50m —
41、一般 地表水维持现状 接纳项目后期雨水 中心河 S 200m — 一般 声环境 厂界及厂界外200m范围 一般 声环境3类 注：表中的“方位”以拟建厂址为基准点，“距离”是指保护目标与厂界的最近距离。 3.3环境影响 1、大气环境影响分析 ⑴根据本环评估算模式的估算结果可知，正常工况下，本项目废气排放对评价范围和敏感点的影响较小，可以满足环境功能区划要求。因此本环评认为正常情况下，本项目废气排放对周围环境的影响在可承受范围内。 ⑵项目废气非正常排放（导热油炉故障，导致废气直接外排）时，废气污染物的下风向地面最大浓度有所增加，但区域最大地面浓度及敏感点的浓
42、度均可以达标。环评要求企业应落实本环评提出的各项污染物治理措施，加强管理，及时维修设备，一旦因企业设备故障等各类原因而导致污染物超标排放或造成环境污染纠纷事故时，企业应立即停产整顿，直至满足国家相关法律法规要求。 ⑶项目无组织排放源CHDM生产车间、制氢车间各需设置50米的卫生防护距离。项目卫生防护距离区域范围内无居民区、学校和医院等环境敏感目标，卫生防护距离可以满足要求。本次项目的卫生防护距离最终以卫生部门核定结果为准，请业主、当地政府和卫生主管部门按国家有关规定予以落实。 2、水环境影响分析 ⑴地表水：本次项目废水经福源公司的污水处理站处理达标后纳入上虞污水处理厂二期工程处理，依照上
43、虞污水处理厂二期工程环评结论，污水处理厂二期工程排海口位于钱塘江河口强潮河段，具有强烈的经流和潮汐交替作用，在正常情况下污染物的浓度分布在污水排放口附近较高，由于水流较急、扩散较快，排放的污染物得到迅速的稀释，因此在污水正常排放情况下，不会对该水域的鱼类生存环境造成太大的影响，也不会影响该水域鱼类回流通道。本次项目后期雨水沿厂内主干道排向开发区雨水管，进入附近河道。因此，企业只要做好清污分流及其收集，防止污水进入内河，则对内河水质无影响。 ⑵地下水：根据工程分析可知，项目对地下水可能造成影响的污染源主要是固废暂存库和污染区（包括生产区、公用工程区和三废治理设施区域）的地面。项目产生的废水排入
44、地表水环境，再渗入补给含水层，项目废水采用架空管道输送，经处理后纳管排放，并且初期雨水经收集后进入厂区废水处理系统，其生产区地面和污水站均做了防渗防漏处理，因此其废水不直接向周边水体排放，对地下水影响较小。固体废物在雨水淋滤作用下，淋滤液下渗也可能引起地下水污染。环评要求企业按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设置防渗防漏措施，并设置渗滤液收集系统，同时防风防雨防晒。因此，只要切实落实好本次环评提出的各项废水集中收集工作，做好厂内地面的硬化防渗措施，特别是对固废堆场和污染区的防渗工作，项目对地下水环境影响不大。 3、固体废弃物
45、影响分析 项目产生的固废包括工业固废及生活垃圾。其中危险废物共161.4t/a，包括CHDM生产过程产生的高沸物、废渣、废制氢催化剂、纯水制备废弃树脂等，该部分固废属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物，废制氢催化剂委托有资质单位处理，其余危废送往振兴固废焚烧；一般工业固废主要为一加氢反应废催化剂A、二加氢反应废催化剂B、污水站污泥、废包装材料等，由原料供应商进行回收或者委托众联固废进行填埋；其余生活垃圾收集后清运至春晖热电焚烧处理。所产生的固废分类堆放，并设置专门的防雨棚、场地进行堆放，固废应及时清运。经过上述处理后，项目产生的固废能做到综合利用、焚烧或者填埋，周围环境能维持现状。 4
46、声环境影响分析 本项目的噪声主要来自生产车间内的设备运行噪声。主要高噪声设备包括各类泵、风机、压缩机、冷冻机组及冷却塔，噪声级在70~85dB之间。同时根据预测结果可以看出，本次项目实施后，厂界噪声排放可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。本次项目噪声对周边环境影响较小。 3.4污染防治措施 3.4.1废水 表3-7 项目废水治理措施汇总 产品 编号 废水名称 主要污染物 拟采取处理措施 CHDM W1-1 甲醇精馏废水 甲醇 进入车间集水池混匀后，进入福源公司的污水处理站 W1-2 地面及设备清洗废水
47、杂质 甲醇制氢 W2 地面及设备清洗 杂质 进入车间集水池混匀后，进入福源公司的污水处理站 公用工程 生活污水 CODcr、氨氮 相应收集混匀后，纳入福源公司的污水处理站处理。 初期雨水 有机杂质 树脂再生废水 CODcr 冷却系统排污水 CODcr 蒸汽冷凝水 CODcr 冷却后回用于生产。 其他 1、项目应加强清污分流、雨污分流，雨水通过雨水口外排，雨水口设明显的标志，并安装雨水应急闸门、应急泵。当雨水超标时，通过关闭雨水沟阀门，启动水泵可将不达标废水送福源公司的污水处理站处理。 2、福源厂区需按要求规范化设置污水排放口。 3、项目蒸汽为夹套使用
48、蒸汽冷凝水属于清洁水，经冷凝换热后收集回用。 4、根据计算可知，本次项目在需要配套应急事故水池容积应在479m3以上。 3.4.2地下水 1、厂区内装置区、脱脂区域地面采用混凝土硬化并且进行防腐防渗，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。 2、厂区内污水预处理站、事故污水应急池采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水。 3、厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染。 4、厂区内的污水收集管道及污水外排管道采用水泥管或PVC管道输送污水。 3.4.3废
49、气 表3-8 项目废气治理措施一览表 污染物名称 污染因子 产生工序 处置情况 CHDM 一加氢循环氢压缩废气 氢气、二甲醚 一加氢循环氢压缩 经冷凝后接入项目配套导热油炉做燃料燃烧后排放。 二加氢循环氢压缩废气 氢气、二甲醚 二加氢循环氢压缩 新氢压缩废气 氢气 新氢压缩 溶剂回收分离废气 甲醇 溶剂回收 产品精馏废气 甲醇 产品精馏 制氢 变压吸附工序解吸废气 氢气、CO 变压吸附工序解吸 直接通过排气筒外排 公用 工程 储罐区废气 甲醇等有机物 储罐大、小呼吸 甲醇储罐冷凝回收+氮封，其他储罐氮封处理。 导热油燃料废气
50、 SO2、NOx、烟尘 天然气燃烧 通过15m排气筒达标外排。 装置区无组织废气 甲醇、二甲醚 厂区 加强设备检查、维护，减少无组织废气产生量。 油烟废气 油烟 食堂 由油烟净化器处理后通过屋顶达标外排。 3.4.4固废 表3-9 项目固废处置措施 来源 编号 固体废物名称 产生工序 形态 主要成分 属性(危险废物或一般固废) 废物代码 产生量（t/a） 处置情况 CHDM S1 高沸物 产品精馏 半固体 杂质、CHDM 危险废物 900-013-11 144 废催化剂A、废催化剂B由原料供应商回收；废制氢催化剂委托有资质单位
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