1、如何正确安装阀门填料
阀门填料是安装在阀杆与阀盖填料函之间、防止介质外渗漏的一种动密封结构。阀门中使用最多的是压缩填料－－ 一种按使用条件不同，把各种材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件，其次是柔性石墨填料。
填料的正确安装，应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置（现场维修除外）的条件下进行。
安装前，无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉，填料应保持干净，石墨、密封胶不能混入杂物。
凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应
2、切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却要禁止，对O形圈则要避免。）并将搭口上下错开，见图6-9。斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中。
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°，如图6-10所示。
在安装第一圈填料时应仔细检查填料底部是否平整，填料垫是否装上。
填料在安装过程中，相隔1～2圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门的启、闭。
填料函基本上填满后，应用填料压盖压紧填料。使用压盖时用力要均匀，两边螺栓应对称地拧紧，不得把填料压盖压歪，以
3、免填料受力不均与阀杆产生摩擦。填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度的1/4～1/3，也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度，一般留有不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点一致。还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象。如果用烽过大，应适当放松一点填料压盖，减少填料对阀杆的抱紧力。
V形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入，套入时要防止内圈被阀杆的螺纹划伤。V形填料的下填料垫凸角向上，安放在底面，中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部，上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上层。
有分流环的填料函应事先测量好
4、填料函深度和分流环的位置，分流环要对准分流管口，允许稍微偏上，不允许偏下。
用在阀杆上的O形圈为内O形圈槽，用在气动装置活塞上的为外O形圈槽，它们都属动密封形式。动密封O形圈的安装，对无安装倒角、有螺纹和沟槽的部位应用专用工具，对O形圈拉伸安装的，轴上滑行面应光滑并涂润滑剂，O形圈应迅速滑至槽内。不得用滚动方法、手拉伸方法将O形圈套入槽内。O形圈装入槽内应无扭曲、松弛、划痕等缺陷，一般装后停一段时间，让伸张的O形圈恢复原形后，主可上盖。有挡圈的O形圈结构，安装时不得去掉挡圈。图6-11为O形圈装配的一种形式，O形圈的压缩变形率为16％～30％。
在填料的安装中，严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下，允许用比填料函槽宽大1mm～2mm的填料代替，不允许用锤子打扁，应用平板或碾子均匀地压扁。
安装中，填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确定。一般情况下，同等条件的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的压紧力就可密封，而石棉填料要用较大的压紧力。填料压紧力应保证密封的前提下，尽管减少压紧力。
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