汽化冷却操作说明.doc

鞍钢1580 热连轧步进梁式加热炉

汽化冷却系统操作手册

部门项目主管： 吴仕明
专业负责人： 贾 京
审核人： 刘 璐
编制： 石瑞松
中冶京诚工程技术有限公司
动力与水资源工程所
2007.11

1 概述
除特殊注明外， 本说明中的件号对应于系统流程图（059.30A10101L011-6）中的件号。
在遵守一般蒸汽锅炉的操作要求基础上，如下给出步进梁式加热炉汽化冷却系统的特殊操作要求。此外，还应遵守系统中各单体设备制造厂的设备要求。
2 汽化冷却系统的设计
汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽送入车间或厂区蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。
系统的主要部件如下：
-----炉底支撑梁
-----汽包
-----循环水泵
-----旋转接头组
-----给水供应由如下组成：
-----给水泵
-----除氧器及除氧水箱
-----软水泵
-----软水箱
-----加药装置
属热吸收区的加热炉炉底支撑梁，其外表面包扎有耐高温的保温层。
每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成，其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用顶端进水冷却的单管立柱。
3 汽化冷却系统的工作原理
3.1 内部冷却回路
内部冷却回路是指如下的回路:
汽包
炉底支撑梁 循环水泵
在正常工作时，汽包(E1)中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包正常工作压力为1.27MPa(G)，蒸汽温度为194℃。
冷却水通过循环泵吸入管(20) 、循环水泵(E23)、冷却水总管(30、50)，进入加热炉的冷却水进水联箱(E31、E51)，活动梁冷却系统的活动进水联箱(E53)通过旋转接头组(52)与固定联箱(E51)相连。
冷却水从进水联箱(E31、E53)接出的进水支管(32、54)流经各冷却部件。
各段炉底梁与10 个冷却回路相连，在进水联箱(E31、E53)和回
水联箱(E39、E59)之间这些回路并联工作。
在炉底梁中，部分水发生汽化，汽水混合物流经各回水管( 38、
58)，进入回水联箱(E39、E59)，活动梁系统的活动回水联箱(E59)
通过旋转接头组(60)与固定回水联箱(E61)相接。
然后汽水混合物通过回水总管(40、62)，从联箱(E39、E61)返回汽包(E1)。
3.1.1 汽包
系统产生的汽水混合物在汽包中被分离成蒸汽和水，水流回内部冷却回路，而蒸汽通过蒸汽引出管(2)排出。
为取得较高的安全性，汽包的容积能够保证在给水泵停止向汽包给水后，加热炉仍能运行一段时间。本说明中所提到的汽包水位均指汽包的正常水位在汽包中心线以上250mm，定义该正常水位为±0mm(正常水位)。
正常工作时，汽包的蒸汽压力和水位分别通过蒸汽送出阀(V2.09)、蒸汽放散阀(V3.02)及给水调节阀(V4.10)进行自动控制。
这三个调节阀均可通过阀(V2.04、V3.01、V4.05)与系统隔离，此时汽包的水位和工作压力可分别通过手动旁路调节阀V2.03 和V4.06 来手动控制。
汽包压力和水位在就地和汽化冷却控制室均有指示，为就地监视，汽包上装设了两个就地压力表和两个玻璃板水位计，汽包低水位报警在汽化冷却控制室发出。
为系统排空，在汽包上装设启动管(5)，并设手动阀(V5.01)，在紧急情况下，可以用该阀手动控制汽包压力。
汽包上装有两个安全阀(V1.01)，每个安全阀能够排放系统产生蒸汽量的一半。
为控制锅水水质，汽包排污设有手动调节阀(V9.02)以调节连续排污水量，设有手动调节阀(V8.03)以调节定期排污水量，根据锅水的水质来调节排污率。
可以通过取样冷却器(E15)的调节阀(V10.02)每天取样。
3.1.2 循环水泵
内部冷却回路中的冷却水是靠循环水泵(E23)产生循环，两台循环水泵为电动机驱动，一台循环水泵为柴油机驱动。正常工作时，一台电动循环水泵运行，当循环水泵进出口联箱之间的压差过低时，备用循环水泵自动启动。启动顺序为：
1).第二台电动循环水泵
2).柴油机循环水泵
每台泵可通过进、出口管上的闸阀(V22.01、V24.02)与系统隔离。
3.1.3 旋转接头组
为连接步进梁炉底管冷却系统，在每座加热炉底部设有两套旋转接头组，这些旋转接头能够满足步进梁垂直和水平运动的需要。旋转接头组一套用于进水，一套用于回水。
必要时，在不用停止加热炉运行的情况下，通过装设的球阀可将1 组旋转接头与系统隔离，更换泄漏的旋转接头。
3.1.4 单个冷却回路
每一冷却回路的冷却水流量是根据该回路的最大计算吸热量来确定的，该流量可以通过每一回路上的调节阀(V32.02、V54.02)进行调节。在每个冷却回路上均装有流量计(32.01、5401)，包括就地指示和低流量报警，报警信号送入汽化冷却控制室并记录，同时报警信号汇总送加热炉控制室。
在每一冷却回路的回水管上均装有止回阀(V38.01、V58.01)，一旦系统某一回路出现大的泄漏，可方便地将该回路与冷却系统隔离。
冷却回路的连接如下：

序
号

冷却回路（管号）

数量
流量计编号
正常流量m3/
最大流量m3/h
最小流量m3/h
固
定
梁
1
32CW1.01-100,37CW1.11-100
37CW1.12-100,38CW1.01-125
1
32.01-1.1
55
60
47
2
32CW1.02-100,37CW1.21-100
37CW1.22-100,38CW1.02-125
1
32.01-1.2
55
60
47
3
32CW1.03-100,37CW1.31-100
38CW1.03-125
1
32.01-1.3
44
50
36
4
32CW1.04-100, 37CW1.41-100
38CW1.04-125
1
32.01-1.4
44
50
36
5
32CW1.05-100, 37CW1.51-100
37CW1.52-100, 38CW1.05-125
1
32.01-1.5
55
60
47
6
32CW1.06-100, 37CW1.61-100
37CW1.62-100, 38CW1.06-125
1
32.01-1.6
55
60
47
活
动
梁
1
54CW1.01-100, 57CW1.01-100
58CW1.01-125
1
54.01-1.1
55
60
47
2
54CW1.02-100, 57CW1.02-100
58CW1.02-125
1
54.01-1.2
55
60
47
3
54CW1.03-100, 57CW1.03-100
58CW1.03-125
1
54.01-1.3
55
60
47
4
54CW1.04-100, 57CW1.04-100
58CW1.04-125
1
54.01-1.4
55
60
47

3.2 给水供应
汽包排出的蒸汽、系统小的泄漏和排污等造成的水损失，都要通过连续的给水来补充，以保持汽包水位的恒定。给水通过给水调节阀(V4.10)，采用三冲量控制器(1.08)来实现控制。控制器通过输入它的蒸汽送出管上的蒸汽流量信号(2.02 )、汽包的水位信号(1.07)及给水流量(4.03)的反馈信号，连续计算所需给水量。
由厂区供应的软水进入软水箱(E100)，软水箱的水由软水泵(E104)送到热力式除氧器(E110)，在除氧器内水被加热到104℃/0.02MPa(G)，溶解在水中的气体如氧气和二氧化碳气被除去，除氧器所需加热蒸汽由汽包接出。
根据实际所需给水量，3 台软水泵中2 台运行1 台备用。
热水从除氧水箱流到给水泵站，给水泵站由吸水母管、给水泵和两个出水母管组成。除电动给水泵(E122)外，还有一台柴油机给水泵(E140) ，3 台电动给水泵中2 台运行1 台备用。柴油机给水泵既可从除氧水箱吸水又可从软水箱吸水，该泵的能力能够满足3 台加热炉最大蒸发量时的用水。
汽包通过供水管供水，给水管上装有压力、温度、和流量测量仪表以及如上所提到的给水调节阀。与给水泵出水管相连有两根给水母管(125)，汽包的给水管从两根给水母管上接出。每根给水母管均按3台加热炉汽化冷却最大给水流量设计，如果必要，其中一根母管可以通过阀门(V123.11、V123.21、V141.11、V141.21、V4.11、V4.21等) 予以隔离检修。
给水泵站使给水调节阀前的给水管中保持1.8MPa(G) 以上的压力，一旦压力降到低于1.8MPa(G)，备用给水泵会自动启动。启动顺序为：
1). 备用电动给水泵
2). 柴油机给水泵
每台泵可通过进、出口管上的阀门与系统隔离。
除氧水箱与汽包一样，均装有水位计、压力表。除氧器水箱(E112)正常水位在水箱中心线上600mm。当水位低至正常水位以下200mm时报警；当水位低至正常水位以下500mm 时，备用软水泵自动启动；若水位仍低，水位继续降低至正常水位以下1400mm 时，自动连锁停给水泵。
正常运行时，阀V119.01 打开，阀V120.01 关闭，电动给水泵和柴油机给水泵均由除氧器水箱吸水向汽包给水。在除氧器水箱水位在正常水位以下1200mm 时，应在除氧器水箱内的水被全部抽走之前，打开阀V120.01，关闭阀V119.01，解除柴油机给水泵的自动连锁，手动开启柴油机给水泵由软水箱吸水继续向汽包给水。
当电源出现事故中断时，软水泵将不能再向除氧器输送冷水，这时通过旁路管(120)，冷水可不经过软水泵和除氧器，而通过柴油机给水泵向系统供水。应在除氧器水箱内的水被全部抽走之前，打开阀V120.01，关闭阀V119.01，使柴油机给水泵由软水箱吸水继续向汽包给水，汽化冷却系统可继续运行。待电源恢复后，可恢复使用软水泵和电动给水泵，可将阀V119.01 打开，阀V120.01 关闭，恢复至正常运行状况。
可以通过取样冷却器(E116)的调节阀(V116.02)每天取样，监测给水品质。
在汽包内通过加药装置(E150)加入水质调节剂，如磷酸三钠等。
3.3 蒸汽送出
通过蒸汽送出管(2)，加热炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽经过蒸汽送出管送出。在汽包蒸汽出口管上装有流量测量装置（2.02），可在就地和汽化冷却控制室指示汽化冷却系统蒸汽产量。当蒸汽产量超过最大允许蒸汽产量时，炉底管的保温即需要更新。蒸汽流量过大报警设在20.4t/h，此时说明蒸汽产量很快将要超过最大允许蒸汽产量。
饱和蒸汽的压力通过蒸汽送出管上的调节阀（V2.09）从设定值1.27MPa(G)降到蒸汽送出管所需的压力。在蒸汽送出管上装有止回阀（V2.05），以防止蒸汽从外部蒸汽管倒流回汽包。
4 主要运行参数
4.1 主要设计参数
汽包工作压力 1.27MPa(G)
工作温度 194℃
炉底支撑梁的吸热量与加热炉的运行状况及炉底管的保温情况有密切的关系，系统的冷却能力的设计是按如下的最大保温脱落为条件：
炉底支撑梁总体保温脱落 最大 10%
100%保温 10%保温脱落
最大蒸发量(10%排污率时) 9.1 t/h 20.4 t/h
最大给水量 10.5 m3/h 23.5 m3/h
尖峰给水量 25.5 m3/h
给水温度 最小 102℃
汽包平台处给水压力 最小 1.8 MPa(G)
4.2 循环水泵
2 台电动泵
1 台柴油机泵
每台流量 580 m3/h
扬程 0.5 MPa(G)
额定转速 1450 r/min
原动机：
2 台电动机 每台 132kW
1 台柴油机
若需更多的技术数据，请见水泵和电机制造商的操作说明。
4.3 给水泵
2 台电动泵
每台流量 46 m3/h
扬程 2.45 MPa(G)
额定转速 2950 r/min
原动机：
2 台电动机 每台 75kW
1 台柴油机泵
每台流量 120 m3/h
扬程 2.45 MPa(G)
1 台柴油机
若需更多的技术数据，请见水泵和电机制造商的操作说明。
4.4 旋转接头组
水平位移 500mm
垂直位移 200mm
工作压力 2.01 MPa(G)
工作温度 215℃
4.5 炉底支撑梁系统
请注意：
当加热炉处于热状态时，垂直运动应至少10 分钟进行一次，这在轧线生产时是自动实现的，但当轧线停止生产时，必须手动执行这个操作，其目的是为了避免加热炉内的板坯受热膨胀时对炉底支撑梁产生过大的侧向推力。
5 给水和锅水的要求
根据中国国家标准《工业锅炉水质》GB1576-2001 对给水和锅
水的要求如下：
5.1 给水
一般要求： 无色，清澈，无悬浮物
悬浮物 ≤5mg/L
硬度 ≤0.03 mmol/L
( 换算为以CaCO3 表示的硬度 ≤1.5 mg/L )PH(25℃) ≥7
含油量 ≤2 mg/L
含铁量 ≤0.3 mg/L
溶解氧O2 ( 经过除氧器后 ) ≤0.1 mg/L
5.2 锅水
总碱度 6 ~24 mmol/L
PH(25℃) 10 ~12
溶解固形物 ＜3500 mg/L
SO32- 10 - 30 mg/L
PO43- 10 - 30 mg/L
相对碱度 ＜0.2
6 仪表说明
6.1 冷却回路
6.1.1 汽包水位
􀂋 三冲量控制器(1.08)
为保持汽包水位恒定在正常水位，汽包送出的蒸汽要用给水来补充。将约100℃的给水喷入汽包，会使汽包内蒸汽容积降低，进而使汽包水位降低。为弥补这一自放大效应，汽包水位控制采用三冲量控制器(1.08)，其信号来自于：
－－蒸汽流量计(2.02)
－－给水流量计(4.03)
－－水位计(1.07)
这些信号送给控制器并通过调节阀(V4.10)保持水位在正常位置。
􀂋 汽包水位的控制和报警：
－－汽包上的玻璃板水位计(1.03，1.10)
就地指示
指示范围925 mm (+200 mm/-725 mm)
－－远传液位计(1.06)
指示范围925 mm (+200 mm/-725 mm)
控制盘上指示、记录
高水位 +150 mm 时在控制盘上报警
低水位 -150 mm 时在控制盘上报警
－－远传液位计(1.07)
范围925 mm (+200 mm/-725 mm)
控制盘上指示、记录
低水位 -100 mm 时在控制盘上报警
水位过低 -240 mm 时在控制盘上报警，报警信号同时送至加热炉控制室要求即刻停加热炉
6.1.2 汽包压力
&1048715; 控制
汽包压力的测量元件和控制器(1.04)通过控制调节阀(V2.09、V3.02)保持汽包压力恒定在运行值1.27MPa(G)。
控制信号送给蒸汽出口调节阀 (V2.09)，通过改变调节阀的开度控制汽包压力。当汽包压力超过正常运行压力设定值且蒸汽出口调节阀 (V2.09)全开时，控制器(1.04)可另外打开排汽调节阀(V3.02)，以保持汽包压力恒定。
汽包压力在就地有指示并在控制室有指示和记录。就地有两个压力表。
􀂋 报警：
控制室高压1.32 MPa(G)报警。
控制室低压0.8 MPa(G)报警。
6.1.3 单个冷却回路
加热炉循环冷却水共有2 个总流量计和10 个支管流量计，以控制冷却部件的冷却水流量。
在固定梁和活动梁的冷却水进水总管上共装有2 个流量计(30.01、50.01)，它们在汽化冷却控制室有指示和记录。正常的流量为：
固定梁(30.01)： 308m3/h
活动梁(52.01)： 220m3/h
而且，在每个单冷却回路上均有流量计，就地有流量指示（见3.1.4 节）。控制室有流量指示、最小流量报警和记录。
在每个单冷却回路上均装有就地压力表，当出现较大的泄漏时会指示较低压力。
6.1.4 循环水泵
在循环水泵的进出水联箱之间装有差压计（25.02）。当差压低于0.3 MPa 时，在控制盘上会记录并报警，同时控制系统的联锁开关会自动启动备用电动循环水泵，备用电动循环水泵投入10 秒后，如果差压仍低于0.3 MPa，控制系统自动启动柴油机循环水泵。
差压低于0.3 MPa 的报警信号也同时送至加热炉控制室，若备用电动循环水泵和柴油机循环水泵均启动后，差压仍低于0.3 MPa，原报警信号延时20 秒后要求即刻停加热炉。
当电源出现故障时，柴油机循环水泵会立刻自动启动。
6.2 给水供应
给水管上装有压力变送器，压力表和供三冲量控制器的流量测量装置（见6.1.1 节）。当压力低于1.8 MPa(G)时，压力变送器发出低压报警信号，在汽化冷却控制室有指示和记录，同时控制系统的联锁开关会自动启动备用电动给水泵，备用电动给水泵投入10 秒后，如果压力仍低于1.8 MPa(G)，控制系统自动启动柴油机给水泵。
除氧器水箱正常水位在水箱(E112)中心线上600mm，当水位低至正常水位以下500mm 时，备用软水泵自动启动。若水位仍低，至正常水位以下1400mm 时报警，自动连锁停给水泵。
6.3 蒸汽送出
如第6.1.1 节所述，在汽包蒸汽出口管上装有蒸汽流量测量装置（2.02），蒸汽流量在汽化冷却控制室显示并记录。当蒸汽流量达到20.4t/h 时，在汽化冷却控制室发出报警。当出现这个报警时，加热炉内的炉底管保温可能需要修复了。
7 汽化冷却系统的启动、调试、操作说明
7.1 一般说明
本章描述在正常情况下，系统的充水、操作和停机。本章所述须操作或观察的阀门和仪表的件号系与系统流程图中的件号相对应，而且，有关设备制造厂的特殊要求亦应遵守。
系统第一次运行调试前应完成系统的冲洗和水压试验，详见《步进梁式加热炉汽化冷却系统安装手册》。
7.2 系统的充水──调试准备
7.2.1 检查阀门和仪表。
系统充水前，下列阀门和仪表必须进行检查和调整。
􀂋 汽包周围：
序号
件号 (见系统流程图)
数量
说明
操作
1
V4.10
1
给水调节阀（见制造商的说明）
检查
2
V4.05-1.1
1
件号V4.10 上游的阀门
打开
3
V4.05-1.2
1
件号V4.10 下游的阀门
关闭
4
V4.06
1
给水旁路手动调节阀
关闭
5
4.02-1.1
1
压力表隔离阀
打开
6
4.02-1.2
1
压力表隔离阀
打开
7
4.03
1
给水流量测量装置（见制造商的说明）
检查
8
V4.11
1
给水管阀门
打开
9
V4.21
1
给水管阀门
打开
10
V4.07
1
给水母管阀门
打开
11
V4.08
1
给水母管止回阀（见制造商的说明）
检查
12

V8.01, V9.01
1
靠近汽包的排污阀
打开
13
V8.03
1
定期排污手动调节阀
关闭
14
V9.02
1
连续排污手动调节阀
关闭
15
V10.01
1
炉水取样管(10) 阀门
关闭
16
V10.02
1
炉水取样管(10)调节阀
关闭
17
E15
1
炉水取样冷却器（见制造商的说明）
检查
18
V162.01
1
炉水取样冷却器冷却水阀
打开
19
1.03, 1.10
2
汽包玻璃板水位表（见制造商的说明）
检查
20
1.03, 1.10
4
汽包玻璃板水位表隔离阀
打开
21
1.03, 1.10
2
汽包玻璃板水位表排污阀
关闭
22
1.06
1
汽包远传液位计（见制造商的说明）
检查
23
1.07
1
汽包远传液位计（见制造商的说明）
检查
24
V5.01
1
启动排汽阀
打开
25
V1.01
2
汽包安全阀（见制造商的说明）
检查
26
1.05
2
汽包压力表隔离阀
打开
27
1.04
1
汽包远传压力表及控制器（见制造商的说明）
检查
28
V2.01
1
汽包出口蒸汽闸阀
关闭
29
2.02
1
汽包出口蒸汽流量测量装置（见制造商的说明）
检查
30
V2.09
1
汽包出口蒸汽调节阀（见制造商的说明）
检查
31
V2.04-1.1
1
件号V2.09 上游的闸阀
打开
33
V2.04-1.2
1
件号V2.09 下游的闸阀
关闭
34
V2.03
1
汽包出口蒸汽手动调节阀
关闭
35
V3.02
1
汽包出口蒸汽排大气调节阀（见制造商的说明）
检查
36
V3.01
1
件号V3.02 上游的闸阀
关闭
37
V2.05
1
送出蒸汽止回阀（见制造商的说明）
检查
38
V2.06
1
送出蒸汽止回阀上游的旁路阀
打开
39
V2.07
1
送出蒸汽止回阀下游的旁路阀
关闭
40
2.08
1
送出蒸汽压力表隔离阀
打开
41
2.09
1
送出蒸汽温度计（见制造商的说明）
检查
42
111.22
1
除氧蒸汽压力表隔离阀
打开
􀂋 循环水泵周围:
序号
件号 (见系统流程图)
数量
说明
操作
1
E23
3
循环水泵冷却水进、出口阀（见制造商的说明）
打开
2
V18.06,V18.01~3
4
冷却水进口球阀
打开
3
V19.06,V19.01~3
7
冷却水出口球阀
打开
4
V22.01
3
循环水泵进口闸阀
打开
5
E23
3
循环水泵（见制造商的说明）
检查
6
23.02
3
循环水泵进口压力表隔离阀
打开
7
23.03
3
循环水泵出口压力表隔离阀
打开
8
V24.01
3
循环水泵出口止回阀
检查
9
V24.02
3
循环水泵出口闸阀
打开
10
25.02
1
压差测量装置（见制造商的说明）
检查
11
30.01
1
固定梁冷却水总管流量测量装置（见制造商的明）
检查
12
50.01
1
活动梁冷却水总管流量测量装置（见制造商
的说明）
检查
13
V21.01-1.1
1
循环水泵进水联箱排污上游球阀 打开
关闭
14
V21.01-1.2
1
循环水泵进水联箱排污下游球阀
关闭
15
V25.01-1.1
1
循环水泵出水联箱排污上游球阀
打开
16
V25.01-1.2
1
循环水泵出水联箱排污下游球阀
关闭
􀂋 加热炉周围：
序号
件号 (见系统流程图)
数量
说明
操作
1
32.01
6
固定梁单冷却回路流量测量装置（见制造商
的说明）
检查
2
54.01
4
活动梁单冷却回路流量测量装置（见制造商
的说明）
检查
3
V32.02
6
固定梁单冷却回路手动调节阀
打开
4
V54.02
4
活动梁单冷却回路手动调节阀
打开
5
32.03
6
固定梁单冷却回路压力表隔离阀
打开
6
54.03
4
活动梁单冷却回路压力表隔离阀
打开
7
31.01,39.01
2
固定梁联箱进、回水联箱排污上游球阀
打开
8
31.02,39.02
2
固定梁联箱进、回水联箱排污下游球阀
关闭
9
51.01,61.01
2
活动梁联箱进、回水联箱排污上游球阀
打开
10
51.01,61.01
2
活动梁联箱进、回水联箱排污下游球阀
关闭
11
52
5
进水旋转接头组
检查
12
60
5
回水旋转接头组
检查
13
V52.01
10
进水旋转接头组隔离阀
打开
14
V60.01
10
回水旋转接头组隔离阀
打开
15
V52.02
5
进水旋转接头组上游排气球阀
打开
18
V52.02
5
进水旋转接头组下游排气球阀
关闭
19
V60.02
5
回水旋转接头组上游排气球阀
打开
20
V60.02
5
回水旋转接头组下游排气球阀
关闭
21
V38.01
6
固定梁单冷却回路止回阀
检查
22
V58.01
4
活动梁单冷却回路止回阀
检查
23
V59.01
1
活动梁回水联箱安全阀
检查
24

所有水梁立柱的下部法兰盖板和所有联箱的法兰盖板
关闭
7.2.2 系统的充水
系统的充水请按如下步骤操作:
序号
件号 (见系统流程图)
数量
操作说明
1
4.02
2
通过压力表检查给水压力是否至少1.8MPa(G)
2
V4.06
1
打开给水调节阀的旁路手动调节阀, 向汽包充入质量合格的水
3
4.02
2
在充水过程中,观察压力表压力是否由于泵的保护而降低至1.8 MPa(G)
4
1.03, 1.10
2
同时连续观察汽包玻璃板水位计
5
V4.06
1
当可见的静止水位达到正常水位以上约+100mm 时,关闭给水调节阀的旁路手动调节阀
6
V32.02
6
除保持V32.02 或V54.02 手动调节阀的其中一个全开外，关闭V32.02 和V54.02 所有其它的手动调节阀
7
V54.02
4
8
V32.02 或V54.02之一
1
保持该手动调节阀全开

9
30.01，50.01
1
1
根据制造商的说明,调试固定梁冷却水总管流量测量装置和活动梁冷却水总管流量测量装置
10
E23
3
根据制造商的说明,准备循环水泵
11
V24.02
1
关闭1 台电动循环泵出水管上的闸阀

12
E23 之一
1
启动相应的循环水泵并立刻进行下面的操作

13
V24.02
1
立刻缓慢打开相应水泵出水管上的闸阀,直至全开
14
1.03, 1.10
2
在随后的炉底支撑梁的排气过程中，连续观察汽包玻璃板液位计
15
V4.06
1
当水位降低，低于±0.0mm 时（正常水位）,通过给水调节阀的旁路手动调节阀向汽包充水,并调整水位在正常水位和+100mm 之间
16
V32.02 或V54.02
10
为排除炉底支撑梁中的空气，轮流逐个单一的打开其它的手动调节阀至少90 秒钟，然后关闭。如此交错对固定梁和活动梁进行排气，打开下一个手动调节阀后随即关闭前一个手动调节阀，同时打开的手动调节阀不要超过2 个。
7.2.3 调试准备
序号
件号 (见系统流程图)
数量
操作说明
1
V32.02，V54.02
10
上述手动调节阀逐个打开，调试：
2
32.01
6
校准单冷却回路进水管上的流量测量装置（见制造商的说明）
54.01
4
3
V32.02
6
如3.1.4 章所述，调节相应的手动调节阀使各冷却水流量至正常流量
V54.02
4
4
V32.02 或V54.02
10
调完各单冷却回路的水流量后，顺序交替节流各手动调节阀，检查低流量报警是否动作，当流量降至低于最小流量时，各单冷却回路必须发出低流量报警
5
V32.02
6
检查完报警后,各单冷却回路的流量必须按就地指示调回到正常
V54.02
4
6
1.03，1.10

在上述过程中,须经常检查汽包的水位,当水位低于规定值时将其调整至正常
7
25.02
1
根据制造商的说明,在循环水泵处调整差压测量装置,调整到当压差为Δp=0.3 MPa 时,立刻启动备用泵
8
E23 之一
1
此时，顺序启动备用电动循环水泵
9
E23 之一
1
并停止运行的电动循环水泵，检查还在运行的水泵是否保持同样的流量，检查没有问题后，以同样的方法检查柴油机循环水泵，最后重新启动第一台电动循环水泵，停止柴油机循环水泵，再一次检查流量
10
25.02
1
然后停下运行泵，检查差压测量装置是否立刻启动另一台
11
E23 之一
1
电动循环水泵，然后停下第二台电动循环水泵，检查柴油机循环水泵是否启动，检查没有问题后，回到第一台电动循环水泵，使其运行，使另外的备用泵处于（自动）启动状态
12
4.03
1
根据制造商的说明调试给水流量测量装置
13
1.06
1
根据制造商的说明调试水位测量装置
14
1.07
1
根据制造商的说明调试水位测量装置
15

此时，加热炉可点火
7.3 调试
序号
件号 (见系统流程图)
数量
操作说明
1

加热炉点火
请注意：
此时应确认至少有一台循环水泵保持在运行状态
2
1.03, 1.10
2
连续观察玻璃板液位计，当液位上升到+100mm 时
3
V9.02
1
通过打开该阀放水，使水位保持在低于+100mm随
后水位会降低。在这种情况下，水位应不低于正常水
位，通过调节该阀使水位保持恒定在正常水位
4
V5.01
1
通过打开汽包上的排气球阀，排掉在升温过程中产生
的少量蒸汽
5
V4.06
3
打开给水调节阀的旁路手动调节阀V4.06，向汽包补
充水，连续观察玻璃板液位计，随着蒸汽产量的增加，
通过调节阀V4.06，同时配合阀 V9.02 的调节使水位保持恒定在正常水位
1.03, 1.10
V9.02
6
V32.02
6
如果必要，随着蒸汽产量的增加，调整各单冷却回路
的手动调节阀，保持流量在正常指示范围内
V54.02
4
7
V5.01
1
当大量产生蒸汽时，关闭汽包上的排气闸阀V5.01，
并打开蒸汽送出管上的闸阀V2.01
V2.01
1
8
1.05
2
观察压力表，当汽包压力达到0.1MPa(G)时
9
1.04
1

根据制造商的说明，调试汽包压力控制器和记录装置
10
V2.09
1
检查该阀，如果关闭，那么
11
V2.04-1.2
1
打开调节阀V2.09 下游的闸阀V2.04-1.2
12
V3.02
1
同时检查阀V3.02，如果关闭，那么
13
V3.01
1
打开调节阀V3.02 上游的闸阀V3.01
14
2.02
1
这时根据制造商的说明，调试蒸汽流量测量装置和相
应的记录装置
15
V2.03
1
关闭手动调节阀
16
1.04
1
观察低压报警是否在0.8MPa(G)时消除
17

V2.09
1
进一步观察调节阀V2.09 是否在1.27 MPa(G)时开并保持汽包压力恒定(假设此时正常运行压力设定值为 1.27 MPa(G))
18
1.03, 1.06
2
检查远传液位指示是否与就地玻璃板水位计的指相同
19
1.10, 1.07
2
检查远传液位指示是否与就地玻璃板水位计的指示相同
20
1.06, 1.07
2
进而根据制造商的说明，调试三冲量给水控制器及
给水调节阀
21
1.08
1
打开给水调节阀V4.10 下游的阀门V4.05-1.2，检查三冲量给水控制器是否正常工作，关闭给水调节阀的旁路手动调节阀V4.06 和排污阀V9.02，将给水调节V4.10 调试至正常
V4.10
1
V4.05-1.1
V4.05-1.2
V4.06
3

22

V9.02
1
调节连续排污管上的手动调节阀V9.02 至较小开度，并在以后的操作中，根据锅水的水质分析，调整且保持较小的开度
23
32.01
6
检查各单冷却回路的流量指示是否正常
24
54.01
4
检查各单冷却回路的流量指示是否正常
25

由于系统已经升温，重新上紧系统中的螺栓
7.4 运行
单回路流量、汽包的水位和汽包的压力是最重要的参数，应永远保持在正常值并使其波动最小。如果水循环中断30 秒以上，炉底管将会受到严重的破坏
密切注意所有的报警并做出迅速反应（见7.6 节“故障”）。
7.5 系统的关闭
序号
件号 (见系统流程图)
数量
操作说明
1
V9.02
1
一旦蒸汽停止流动（见蒸汽流量测量装置）,关闭连续排污管上的手动调节阀
2
V2.01
1
一旦汽包压力降低至0.05MPa，关闭蒸汽送出管上的闸阀，然后
3
V5.01
1
通过打开汽包排气管上的球阀，彻底泄掉汽包压力（开始慢些，直至全开）
4

若停炉一小段时间，加热炉即可升温，汽化冷却系统又可按第7.3 节的步骤启动。
当加热炉停产时间较长时，应按如下操作步骤执行：
5
E23
3

当加热炉炉温降低至100℃时，停下循环水泵
6
V2.04
1
关闭蒸汽送出管上调节阀上游的闸阀
7
V4.05
1
关闭给水调节阀下游的阀门
8

根据有关的操作维护说明，关闭所有的仪表和控制装置。此时系统已彻底关闭。
当系统中充满着水，又重新启动时，按7.2和7.3 节操作。
当系统停止较长时间，系统中的水要放掉时，按如下步骤操作：
9
V5.01
1
打开该阀
打开炉区和汽包区所有放水阀，根据制造商的说明排空所有的测量和控制仪表及其信号管
注意：
如果有发生结冻的危险，应采取适当防冻措施保持加热炉底部和所有不能排放空的管道不结冻。

76 故障
声和（或）光报警指示故障时必须采取如下操作：
7.6.1 汽包水位过高：
高水位+150mm 就地和控制室报警：
序号
件号 (见系统流程图)
数量
操作说明
1
V4.10
1
关闭给水调节阀
2
V4.05
2
关闭给水控制阀上游和下游的闸阀
3
V8.03, V8.02, V9.02
1
通过排污阀使汽包水位降至正常水位
4
V4.06
1
通过给水调节阀V4.10 的旁路手动调节阀保持汽包水位在正常水位
5
V4.10
1
立即检查给水调节阀及
6
1.08
1
给水流量控制器，如果必要，进行修理
7.6.2 汽包水位过低
1.低位报警 -100mm 在控制室
2