1、设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案一. 设备管道试压试漏方案1. 试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。2. 试压试漏前的准备工作:A. 设备管道及附件安装并检查合格;B. 试压试漏现场环境打扫干净;C. 参加试压试漏人员经技术培训合格;D. 准备好试压用水压泵, 气压泵等设备及试压记录;E. 有外部保温的, 应在试压后进行。3. 试压试漏的质量标准A. 大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。B. 操作压力在0.05MPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。C. 操作压力
2、在0.05-0.7MPa （表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。D. 真空设备应在0.2MPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以0.1MPa （表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。E. 对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。4. 实验方法与步骤A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；B. 将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；C.检查设备人
3、孔、法兰等联接部位是否紧密；D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。方法如下：若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。法兰处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。G.在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。H.实验完后，应放掉设备中的水或空气，并卸下盲板。I. 热交换器应从管和壳两面进行试压，其下部排液口用来检测
4、泄露。J. 低压设备应先试，然后试中压设备，最后试高压设备。二、设备管道吹扫、清洗方案1.吹扫、清洗目的：安装过程中，泥、锈、焊渣等逐渐聚于系统中，若不进行吹扫、清洗，开车时回造成阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，妨碍正常生产，为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装好，运转设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必须进行吹扫、清洗。2.吹扫、清洗所用介质及其应用范围A.水：生产水管线、循环水管线、消防水管线、酸管线、溶液管线用空气吹扫（必要时吹扫后用清水清洗）。B. 空气：工艺空气管线、仪表用压缩空气管线用空气吹扫。C.蒸汽：氨管线、蒸汽管线、蒸汽冷凝液管线用空气吹扫。D导热油：管热油管用
5、空气吹扫。3.吹扫、清洗中有关规定A.当控制阀有旁通管可通过旁通管进气，但清洗时需拆下控制阀；当控制阀无旁通管时，应拆下控制阀以短节代替。B.当清洗方向与止逆阀操作方向相同时，可取下止逆阀圆盘或用杆把圆盘托起。当清洗方向与止逆阀操作方向相反时，必须取下止逆阀圆盘或以短节代替止逆阀。C.对于角阀或闸阀，通常应拆开阀前法兰。若包括该阀门在内的管道清洗时，清洗后应检查阀门。D.对于孔板及流量计，清洗时应拆下孔板和流量表，以短节代替。E.对于主管道上的排液、排气管道，清洗主管的同时应对它们进行清洗。F.对于疏水器，必须打开疏水器前面的法兰进行清洗，清洗好上端后，再把疏水器连接起来。G.对于容器，换热器
6、：当清洗管线与容器，换热器为法兰连接时，清洗时在器侧接管装上防护盲板进行清洗；当清洗管线与容器，换热器为焊接连接时，清洗后应打开人孔和法兰清理容器内部，打开容器、换热器排泄阀，以利杂质排出，在不需和不允许清洗的管线的连接部位装上盲板。4. 吹扫、清洗工作的操作要点A.注意排水、排气位置，必要时铺设临时管线。B. 用空气（蒸汽）吹扫时，应安排人员用木锤锤击。C.保温管线应在保温前进行吹扫（蒸汽管线例外）。D.安排安全值班人员，信号联络点，设置必要的通讯设备。三、设备管道气密实验方案1.实验目的：系统清洗后，为了检查系统的气密性和检查各连接部位是否泄露，为试车作好准备。蒸汽、水管、常压系统不进行气
7、密实验。2. 气密实验的准备工作A.气密实验必须在清洗已完成后进行。B.检查清洗中所加盲板是否已拆除，设备管道内的积水是否已排尽。C.检查清洗所拆下的调节阀、孔板、止逆阀是否复原。D.自动仪表是否齐全并安装好。E.所有管道、管件、盲板是否合格。F.准备好查漏时所需的肥皂和刷子。3.气密实验介质、压力和要求A.介质：空气B.实验压力为操作压力下的1.1倍。C.实验顺序，先低压后高压。D.调节阀不能做切断阀用，尽量少用切断阀代替盲板。E.换热器应管、壳都试，此方案只试一边，另一侧用水试。 3 管道系统耐压试验具体参数见下表：名称压力试验蒸汽管道介质升压(Mpa)降压(Mpa)状态水1.5098 无降压、无泄漏、无变形保压10分钟保压30分钟甲烷气管道介质升压(Mpa)降压(Mpa)状态水1.208 无降压、无泄漏、无变形保压10分钟保压30分钟导热油管道介质升压升压升压升压升压升压降压(Mpa)状态空气0.70.840.981.121.261.41.0 无泄漏、无变形保压3分钟保压3分钟保压3分钟保压3分钟保压3分钟保压10分钟刷肥皂水（足够长时间）备注：编制依据GB50517-2010及设计图纸 项目部： 二0一八年二月二十六日
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