胶带巷起底安全技术措施.doc

胶带巷起底安全技术措施
一、  工程概况  
因1117回采工作面采纳均压通风系统，必需构筑1117运输顺槽煤仓，现高度不能满足要求，经矿务会研究决定，对胶带大巷进行起底作业，为确保施工安全，特编制本措施。
二、  施工方案   
起底工程量共138米，工程量为868m3,具体见施工图。
在施工前，先将现大巷二部皮带机尾移至施工地点前，并在1117回风口铺设道岔，铺轨至胶带大巷施工地点处。
在原胶带巷的基础上进行起底，起底高度最高处为3000mm，采纳风镐进行起底，起底碰到坚硬岩石无法用风镐完成时采纳放震动炮的方式进行起底。起底后巷道两帮必需重新进行支护，当班起底多少支护多少，夜班喷浆，并撤轨。
起底施工时，采纳刮板输送机将煤输送至皮带，运至主井底煤仓。支护材料使用轨道运输。
起底工程完工后，采纳混凝土对底板进行硬化，厚度为100mm。在胶带巷西侧帮构筑水沟，采纳混凝土方式浇筑，标号不低于C20，规格为300×300mm。
三、  支护工艺及要求
  帮部支护
锚杆规格：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。
锚固材料及方式：采纳两支锚固剂，采纳两支锚固剂，一支规格为MSCK2355〔上〕，另一支规格为MSK2355〔下〕，钻孔直径为28mm；采纳树脂加长锚固的方式。
W钢护板规格：采纳W钢护板护帮，钢带长度400mm，宽280mm，厚度3mm。
锚杆配件：托盘采纳拱型高强度托盘，规格为150×150×10mm。
×1200mm×1500mm钢筋网。
锚杆布置：锚杆间排距为800×800mm。
锚杆角度：垂直巷帮打设。
锚杆预紧力矩：≥300N·m。 必必需使用风动扳手进行预紧！
锚索型号规格：锚索材料为f21.6mm，1?7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径32mm，采纳两支MSCK2355〔上〕和一支MSK2355〔下〕树脂药卷锚固。
锚索配件：采纳300×300×16mm高强度托板及配套锁具。 
锚索布置：起底高度大于1米时，在距底板2米处每帮安设一根锚索；起底高度大于2米后，在距底板4米处每排再安设一根锚索。间排距为2000×800mm，锚索预紧力：使用LC-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为≧50MPa相对应锚索预紧力为≧200kN。
浇筑排水沟
〔1〕、水沟位置：胶带大巷西侧帮底部，水沟内侧距巷帮不小于100mm。
〔2〕、水沟尺寸参数：浇筑厚度100mm，其净高度300mm，净宽度300mm。
〔3〕、水沟上沿与巷道底板面一平，不得高于巷道底板面。
〔4〕、浇筑材料：C20混凝土，水泥、砂子、石子：=1：2：2〔重量比〕。
〔5〕、砌筑质量：水沟拉线施工，与巷道方向平行。
底板硬化
〔1〕、巷道底板硬化前，及时将杂物清理干净。
〔2〕、底板硬化厚度为100mm。
〔3〕、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随拌随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必必需在3小时内使用完毕。
〔4〕、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时候及时洒水养护。
安装锚杆和锚索的要求
1、铺联网
〔1〕支护工必必需站在有支护的地方进行铺联网。
〔2〕钢筋网的相邻网边必必需搭接，搭接长度100mm,每隔200mm联绑丝一道，绑丝采纳400mmm长的12#铁丝双股对折，环端弯成圆钩，穿网连接，至少拧三圈必必需拧紧，绑丝的剩余尾部要与钢筋网压平或插入网内。
2、安装锚杆
锚杆间排距误差不得超过制定值100mm。孔深要求2100〔同意偏差0～+50〕mm，并确保钻孔角度。采纳气动锚杆钻机搅拌。利用JCQHS-900型气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧锚杆螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到“300N·m〞。
3、安装锚索
步骤：①安装树脂药卷，将2个MSCK2355超快速树脂药卷〔上〕和1个MSK2355快速树脂药卷〔下〕放入孔内，用锚索头部顶住树脂药卷送入孔底。
②锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采纳全速旋转搅拌规按时间〔依据树脂药卷使用说明书，一般为15～30秒〕。停止搅拌后等待规按时间〔依据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟〕，收缩锚杆机，卸下搅拌器。
③张拉锚索：等待15分钟后装上托板、锚具，使用LC-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为≧50MPa相对应锚索预紧力为≧200kN。之后卸下千斤顶。(锚索外露长度不得大于2500mm)。
注意：⑴顶板锚索孔深控制在3950-4050mm内。
⑵锚索间、排距误差不得超过制定值100mm。
   4 、喷射混凝土
    〔1〕检查锚杆安装和网片〔钢带〕的铺设是否符合制定要求，无问题时方可进行喷射作业。
    〔2〕清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
    〔3〕检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得有漏风现象。
    〔4〕喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等。
喷射人员必必需佩带个体防护用品进行作业。
    〔6〕喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面应尽量垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1米为宜，遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
人工拌料时采纳湿拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌3遍，使其混合均匀，未混合均匀，不得装入喷浆机内。
喷射时，喷浆机调整风量、水量，风压，依据上料状况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，确保喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10～30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗喷面，喷射厚度为100mm。
   〔7〕、喷射工作：
    开机时，必必需先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。严禁将喷头对准人员。喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联系，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应马上收集回弹物，并应将当班拌料用净。
喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应马上关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采纳敲击法疏通料管，喷枪口前方及其四周严禁站人。
喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，天天洒水一次，持续养护28天。
四、施工时的注意事项
(一)、通风瓦斯管理
1作业点必必需配备一名专职瓦斯员，负责作业点的“一炮三检〞与回风流中的瓦斯浓度检查。
2装药时必必需由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于1%时，方可进行装药、连线工作。
3作业点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁进行装药、爆破等工序。
4放炮前巷必必需洒水一遍，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕。严禁煤尘积聚或超限状况下爆破作业。