分项工程安全技术措施.doc

分项工程安全技术措施

一、堕落事故的预防措施
由于挖孔桩的工作面较少，因此任何物体堕落都可产生严重后果，必须采用有效的防护措施：
1、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任。监督井上不得有任何物料下掉。
2、井下设置安全栏杆〔浇第一节护壁时予插 14钢筋间距50CM，长度的高出井口80CM，用 6@300环筋焊接〕、且井口护壁砼要多出地面25CM以上。
3、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以坚持离工作面约2M高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。
4、井口2M范围内严禁堆放杂物〔包括孔内挖出的泥土〕。
5、吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的状况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固。吊桶内不准装得过满。
6、在井内绑扎钢筋及捣桩蕊砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。
7、在孔内传递物料和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢付送。
8、凡下挖深度超过2米的井孔，下班后均需盖上木板，防来往人员不慎掉进井下去。
二、井下流砂、流泥事故的预防措施
1、人工挖孔过程中，如果降水处理不够理想时，可能会出现流砂、泥的状况，此时要按施工方法上的措施进行处理，且每段护壁应为60CM一次。
2、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急状况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。
3、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。
4、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。
5、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
三、窒息事故预防
由于挖孔桩井下的地质状况千变成化，容易产生过多的二氧化碳气体，对操作人员危害极大，因此必须做好以下几点：
1、每次下井作业前，必须按先向井下激烈送风后下井操作的制度，并用动物或测表仪检测是否有有毒气体。
2、如果发现有异常气味反应时，应及时撤离，待弄清状况采用措施后，再恢复施工。
3、常常教育工人注意防火，不准在工棚内使用电炉及将烟头乱丢，工棚处挂设10个灭火器，并定期检查，保护有效现场，禁止使用明火。
四、电焊工程安全技术措施
1、电焊、气割，严格遵守"十不烧'规程操作。
2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否优良，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
8、常常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
10、焊割点四周和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。
五、钢筋工程安全技术措施
1、钢筋加工：
(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所坚持道路畅通，危险部位必须设置显然标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装：
(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂四周和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
(2)、安装钢筋时，应和四周高压线路或电源坚持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
六、搅拌机使用安全技术措施
1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般状况下，空车速度比重车〔装料后〕稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否优良，四周有无障碍及各部件的润滑状况等。
5、对设有上料斗地坑的搅拌机〔如TZ350型混凝土搅拌机〕坑口四周应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。
6、开机后，常常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，常常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。
8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应马上切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行修理，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
9、当混凝上搅拌完毕或估计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械坚持清洁完好。
10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
七、混凝土工程安全技术措施
1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。
2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应坚持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。
3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
4、用料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。
5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人
6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否优良，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。
9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转状况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。
10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。
八、挖土工程安全技术措施
1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要马上离开并及时处理。
3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采纳掏洞的挖掘操作法
4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定状况，在保证安全的状况下持续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
5、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
6、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
7、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。
8、场内道路应及时整修，保证车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
9、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线〔道〕必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。
10、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利合计开挖过程中的意外应急措施〔流砂等特别状况〕。
11、清坡清底人员必须依据制定标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。
12、开挖出的土方，要严格按照组织制定堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
九、装卸工作安全技术措施
1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。